一种用于运输液化天然气的卧式储罐
技术领域
本实用新型涉及天然气存储的技术领域，尤其是涉及一种用于运输液化天然气的卧式储罐。
背景技术
天然气作为一种清洁能源，不仅燃烧后无污染，而且成本低廉，越来越受到社会的重视。液化天然气卧式储罐是液态天然气运输过程中储存的关键设备。随着我国石油和城镇燃气等工业的迅速发展，液化天然气卧式储罐因其具有储存效率高、占地少、储存规模易于大型号等优点在液化天然气接受终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用，市场对液化天然气卧式储罐的需求日益增强。为了适应工业发展对卧式储罐的需求，提高生产效率，确保安全运行。
现有的液化天然气卧式储罐通常有内罐和外壳构成，内罐用于承装液化天然气，内罐多采用不锈钢制造，外观多采用低合金钢制造，两个罐体之间添加绝热保温材料，然后抽真空，以提高绝热性能，内罐通过前后的支撑装置支撑在外壳中，传统的支撑装置结构仅为一根连接管直接支撑在内封头与外封头之间。
当储罐内罐充入液化天然气后,由于内罐板材遇冷发生冷缩,因此处于滑动端的内罐会往固定端收缩,而外壳一直处于不动的状态，导致单纯的连接管构成的支撑结构不够稳固，而且没有任何柔性补偿，造成较多的热量损失，而且在运输过程中对可能发生的颠簸等情况的适应性较差，导致内罐在与连接管的焊接处的结构强度弱、密封性差，甚至可能造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于运输液化天然气的卧式储罐，具有内罐、外壳连接牢固且稳定的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于运输液化天然气的卧式储罐，包括外壳以及内罐，所述内罐设置在外壳内部，所述外壳与内罐之间填充有珠光砂，所述外壳后端设置有外壳后封头，所述内罐的后端设置有内罐后封头，所述外壳后封头上设置有向靠近内罐方向延伸的安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述内罐后封头上设置有向靠近外壳方向延伸的连接柱，所述连接柱滑动连接在安装槽内。
通过采用上述技术方案，在内罐上设置有向外壳凸起的连接柱，在外壳上设置向内罐凸起的安装座，通过安装槽的设置使内罐与外壳之间实现滑动连接，连接柱与安装座的设置均选择凸起，不破坏内罐以及外壳原有结构，不依靠内罐后封头和外壳后封头的厚度，使内罐和外壳密封性得到保证，珠光砂的填充进行绝热，防止热量流失，安装座和连接柱从物理结构上实现滑动连接，使结构更加牢固、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽侧壁上对称开设有滑槽，所述连接柱上对称设置有滑块，所述滑块匹配滑动连接。
通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置，对连接柱与在安装槽内的滑动进行规范化，使连接柱的滑动更加平稳，同时通过滑槽的设置，对滑块进行限制，防止连接柱过度运动导致内罐与外壳之间脱离。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱上设置有平衡杆，所述平衡杆垂直于滑块的运动方向设置，所述滑槽内开设有限位槽，所述平衡杆滑动连接在限位槽内。
通过采用上述技术方案，平衡杆的设置加强连接柱与安装座之间的连接强度，通过匹配的限位槽的开设，进一步对连接柱的滑动进行更加平稳、平衡的限制，防止连接柱在滑动过程中发生偏移或倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述平衡杆固定贯穿滑块，所述限位槽贯穿滑槽设置。
通过采用上述技术方案，平衡杆贯穿滑块设置，加强平衡杆与滑块之间的连接强度，同时通过平衡杆对滑块进行限位，平衡杆限位在限位槽中，从而确保滑块始终沿滑槽进行滑动，不会脱离，也通过平衡杆使滑块的滑动更加平稳，内罐与外壳之间的连接结构更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述内罐后封头在连接柱的外侧设置有保护管，所述保护管滑动套设在安装座上。
通过采用上述技术方案，保护管在安装座的外侧对安装座与连接柱的连接结构进行保护，同时滑动套设在安装座上，加强内罐与外壳之间的滑动连接结构，使内罐与外壳之间的连接结构更加牢固、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述保护管上开设有贯穿管壁的卡槽，所述安装座外壁上设置有卡柱，所述卡柱滑动连接在卡槽内。
通过采用上述技术方案，卡柱和卡槽的匹配设置，进一步增加保护管与安装座之间的滑动连接牢固强度，同时对保护管与安装座之间相对的滑动运动进行限制，使滑动更加平稳。
本实用新型进一步设置为：所述卡柱平行于平衡杆设置。
通过采用上述技术方案，卡柱与平衡杆平行，由此限制卡柱所在的安装座的侧壁是与滑槽所在侧壁垂直的，利用卡柱与滑槽所在侧壁垂直的设置，在安装座的两对相对应的侧壁上分别与连接柱、保护管进行滑动连接，保证了整体结构的稳定性和牢固程度。
本实用新型进一步设置为：所述保护管的内、外壁上均铺设有绝热膜。
通过采用上述技术方案，保护管内外均铺设绝热膜，减少因保护管而带来的热量损失，更好的进行隔热。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱中填充有珠光砂。
通过采用上述技术方案，连接柱设置为中空结构，并在中间填充珠光砂，减少因连接柱的设置而带来的热量损失，更好的隔热。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.内罐后封头上设置凸起的连接柱、外观后封头上设置凸起的安装座，连接柱通过滑块滑动连接在安装座开设的安装槽内的滑槽里，实现内罐与外壳之间的滑动连接，同时不破坏内罐后封头和外壳后封头的结构，保证了卧式储罐的整体密封性，利用物理结构匹配滑动连接，使内罐和外壳连接结构更加牢固、稳定；
2.保护管设置在连接柱的外侧，在连接柱与安装座连接的外侧对连接结构进行保护，同时通过卡柱和卡槽的匹配设置，进一步加强保护管与安装座之间的连接强度，使整个内罐与外壳之间的连接结构更加牢固、稳定；
3.连接柱内填充珠光砂、保护管内外均铺设绝热膜，减少连接柱和保护管因为与内罐连接而带来的热量损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的拆分结构示意图。
图3是本实用新型的部分剖面结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、外壳；11、外壳后封头；2、内罐；21、内罐后封头；3、珠光砂；4、安装座；41、安装槽；42、滑槽；43、卡柱；44、限位槽；5、连接柱；51、滑块；6、保护管；61、卡槽；7、平衡杆；8、绝热膜。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型公开的一种用于运输液化天然气的卧式储罐，包括外壳1和内罐2。内罐2设置在外壳1内且前端固定、后端可活动。外壳1与内罐2之间填充有珠光砂3，用于隔热保温。内罐2的后端设置有内罐后封头21，外壳1的后端设置有外壳后封头11。外壳后封头11内壁上固定连接有安装座4，安装座4向靠近内罐2的方向凸起延伸，内罐后封头21外壁上固定连接有保护管6，保护管6设置为向靠近外壳1方向凸起延伸的中空管状结构。安装座4匹配滑动连接在保护管6内，实现内罐2与外壳1的可活动连接，满足内罐2由于冷缩带来的伸缩滑动需求。保护管6的侧壁上对称开设有条形的卡槽61，卡槽61是贯穿保护管6管壁的通槽，安装座4的上、下外壁上对称设置有两个卡柱43，卡柱43滑动连接在卡槽61内，通过卡槽61与卡柱43的匹配设置，对内罐2的运动进行限制，保证内罐2平稳的进行伸缩运动且防止内罐2与外壳1脱离。
参照图1和图2，内罐后封头21在保护管6内部设置有连接柱5，连接柱5固定连接在内罐后封头21的外壁上。连接柱5内同样填充有珠光砂3，减少通过连接柱5带来的热量损失。安装座4靠近内罐2的端面上开设有安装槽41，连接柱5滑动连接在安装槽41内，进一步增加内罐2与外壳1之间的连接强度。连接柱5两侧的外壁上均固定连接有滑块51，安装槽41两侧的内壁上均开设有滑槽42，滑块51滑动连接在滑槽42内，使连接柱5的滑动保持平稳，同时避免连接柱5与安装座4脱离，保证连接的强度和稳定性。滑槽42与卡柱43设置在安装座4相互垂直的侧壁上，通过连接柱5与保护管6内、外双层连接结构，保证内罐2与外壳1之间的连接强度，确保内罐2滑动的稳定性。
参照图2和图3，滑块51上固定贯穿连接有平衡杆7，平衡杆7与卡柱43平行设置，滑槽42内开设有限位槽44，限位槽44贯穿滑槽42设置，平衡杆7的两端均向远离滑块51的方向延伸即平衡杆7的高度大于滑块51的高度，平衡杆7滑动连接在限位槽44中，平衡杆7被限制在限位槽44中，保持滑块51在滑动过程中的平衡和稳定，从而确保滑块51始终置于滑槽42中滑动。
参照图3和图4，保护管6的内、外壁上均覆盖铺设有绝热膜8，减少因保护管6所带来的热量损失。绝热膜8为多层绝热纸构成。
参照图1和图2，内罐2材质为奥氏体不锈钢，采用应变强化工艺制造，外壳1由低合金钢钢板焊接而成，安装座4、连接柱5以及保护管6均为非金属复合材质，均为现有技术，不再赘述。
本实施例的实施原理为：连接柱5通过滑块51滑动连接在安装座4内的滑槽42中，实现内罐2与外壳1的滑动连接，平衡杆7垂直贯穿滑块51，在对滑块51进行限位的同时增加连接柱5与安装座4的连接强度，确保滑块51平稳的滑动；安装座4与连接柱5连接结构的外侧设置保护管6，对连接结构进行保护的同时，通过卡柱43与卡槽61的设置，在与滑块51不同的侧壁上实现保护管6与安装座4的滑动连接，进一步增加滑动连接结构，保持滑动的稳定和牢固性；连接柱5内部填充珠光砂3、保护管6覆盖铺设绝热膜8，减少连接柱5和保护管6带来的热量损失。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
