一种生产用导热油自补给装置
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体地说是一种生产用导热油自补给装置。
背景技术
导热油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多；但是现在关于导热油的供给装置结构复杂，体积大，且其供给方式较为单一，对于导热油的温度把控力度不够，供给的导热油温度不够恒定，可能会影响后续的生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产用导热油自补给装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种生产用导热油自补给装置，包括储油罐，储油罐的一侧固定连接进油管的一端，储油罐下方设有保温罐，保温罐固定安装于地面，储油罐与保温罐之间固定安装数个支撑柱，储油罐的底面固定连接支撑柱的顶面，支撑柱的底面固定连接储油罐的顶面，储油罐与保温罐之间通过油管固定连接固定连接，油管分别同时与储油罐、保温罐内部相通，保温罐的内部设有螺旋形的金属管，油管的下端固定连接金属管的上端，金属管的末端固定安装瓣膜，保温罐的下部一侧固定连接出油管的一端，油管内上下两侧分别固定安装单向阀，油管中部固定连接套管的一端，套管与油管内部相通位于两个单向阀之间，套管内设有与之滑动配合的活塞，套管的另一侧开设通孔，保温罐的顶部固定连接底座的底面，底座的顶面固定安装电推杆，电推杆的一端从套管的通孔中穿过后后固定连接活塞的外侧，保温罐的外周固定安装感应线圈，感应线圈与电源电路连接，电推杆通过往复处理器与电源电路连接。
如上所述的一种生产用导热油自补给装置，所述的保温罐为双层结构，分别为内层金属层和外层保温层。
如上所述的一种生产用导热油自补给装置，所述的储油罐的顶部固定安装液位传感器，液位传感器感应方向竖直向下。
如上所述的一种生产用导热油自补给装置，所述的感应线圈通过温度调节器与电源电路连接。
如上所述的一种生产用导热油自补给装置，所述的支撑柱至少为四根。
如上所述的一种生产用导热油自补给装置，所述的通孔内固定安装密封垫。
本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，导热油从进油管进入储油罐，用户开启电推杆，在电推杆的作用下，活塞做往复运动，当电推杆收缩时，活塞背离油管运动，油管内压强变小，储油罐中的压强大于油管中的压力导热油从储油罐中通过单向阀被压入油管，此时，电推杆伸展，活塞靠近油管运动，油管内压强增大，油管中的压强大于保温罐中的压强，油管内的导热油经过下端的单向阀被挤入保温罐的金属管内，感应线圈通电后通电后使得金属管的温度升高，导热油在金属管的向下移动过程中其温度也随之升高，电推杆不断的推动活塞进行往复运动，当金属管内注满导热油时，在活塞的推动作用下，导热油从金属管末端的瓣膜挤出，进入保温罐内，再从出油管出来投入生产中；本实用新型结构简单，整个装置采用储油罐与保温罐采上下罗列的结构体积小，占用的空间小，同时本实用新型采用电磁感应加热的方式，节能而且加热速度快，同时还能够对保温罐内的温度进行调节，值得推广使用，而且由于活塞每次运动的行程一致，因此，活塞的每次周期运动向保温罐内添加的导热油量是一致的，用户通过计算活塞的周期运动时间和总运动时间，即可计算出导热油的补给量，有利于用户控制导热油的补给量，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生产用导热油自补给装置，如图所示，包括储油罐1，储油罐1的一侧固定连接进油管的一端，储油罐1下方设有保温罐2，保温罐2固定安装于地面，储油罐1与保温罐2之间固定安装数个支撑柱3，储油罐1的底面固定连接支撑柱3的顶面，支撑柱3的底面固定连接保温罐2的顶面，储油罐1与保温罐2之间通过油管4固定连接固定连接，油管4分别同时与储油罐1、保温罐2内部相通，保温罐2的内部设有螺旋形的金属管5，油管4的下端固定连接金属管5的上端，金属管5的末端固定安装瓣膜6，保温罐2的下部一侧固定连接出油管的一端，油管4内上下两侧分别固定安装单向阀，油管4中部固定连接套管7的一端，套管7与油管4内部相通位于两个单向阀之间，套管7内设有与之滑动配合的活塞8，套管7的另一侧开设通孔，保温罐2的顶部固定连接底座的底面，底座的顶面固定安装电推杆9，电推杆9的一端从套管7的通孔中穿过后后固定连接活塞8的外侧，保温罐2的外周固定安装感应线圈10，感应线圈10与电源电路连接，电推杆9通过往复处理器与电源电路连接，通电后，往复处理器即控制电推杆9往复伸缩，以满足本实用新型的要求。本实用新型在使用时，导热油从进油管进入储油罐1，用户开启电推杆8，在电推杆8的作用下，活塞7做往复运动，当电推杆8收缩时，活塞7背离油管3运动，油管3内压强变小，储油罐1中的压强大于油管3中的压力导热油从储油罐1中通过单向阀被压入油管3，此时，电推杆8伸展，活塞7靠近油管3运动，油管3内压强增大，油管3中的压强大于保温罐2中的压强，油管3内的导热油经过下端的单向阀被挤入保温罐2的金属管4内，感应线圈9通电后通电后使得金属管4的温度升高，导热油在金属管4的向下移动过程中其温度也随之升高，电推杆8不断的推动活塞7进行往复运动，当金属管4内注满导热油时，在活塞7的推动作用下，导热油从金属管4末端的瓣膜6挤出，进入保温罐2内，再从出油管出来投入生产中；本实用新型结构简单，整个装置采用储油罐1与保温罐2采上下罗列的结构体积小，占用的空间小，同时本实用新型采用电磁感应加热的方式，节能而且加热速度快，同时还能够对保温罐2内的温度进行调节，值得推广使用，而且由于活塞8每次运动的行程一致，因此，活塞8的每次周期运动向保温罐2内添加的导热油量是一致的，用户通过计算活塞8的周期运动时间和总运动时间，即可计算出导热油的补给量，有利于用户控制导热油的补给量，具有较强的实用性。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的保温罐2为双层结构，分别为内层金属层和外层保温层。双层结构，外部保温层能够对装置内部起到有效的保温作用，同时内部金属层能在感应线圈10通电后升温，进一步提升了整个装置的加热效果，使得导热油的受热更为均匀。
具体的，如图1所示，本实施例所述的储油罐1的顶部固定安装液位传感器11，液位传感器11感应方向竖直向下。液位传感器11更有效的帮助用户了解储油罐1内油的储备量，确保整个装置的良好运行。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的感应线圈10通过温度调节器与电源电路连接。温度调节器能够对导热油需要的温度进行更为精确的调节，能够对导热油进行不同温度的调节，从而适应不同生产的需要。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的支撑柱3至少为四根。至少四根支撑柱3，能够使储油罐1与保温罐2之间的连接更为稳定，从而提升整个装置的稳定性。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的通孔内固定安装密封垫。密封垫能够有效的隔绝外界的杂质及污染物进入套管7。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
