一种氮气瓶外罩
技术领域
本实用新型涉及氮气瓶外罩技术领域，具体为一种氮气瓶外罩。
背景技术
在工业化工生产领域，进行化学反应时往往需要去除反应容器或反应釜内的空气，特别是空气中的氧气，以免影响化学反应的质量，甚至是化学反应的安全，而要去除空气，生产人员多采用氮气来填充反应的容器或反应釜，从而达到去除容器或反应釜内部的空气的目的，氮气通常存放在氮气罐内。其罐体长期暴露在空气中，容易发生损坏，在腐蚀较强的作业现场，特别是化工场所，受到环境的影响，氮气罐在储存是更加容易受到腐蚀伤害，造成脱漆、生锈以及氮气罐的接头管体发生破裂，影响了氮气罐使用的安全使用，氮气罐的使用寿命大大下降。
需要在氮气瓶的外壁设置罩体对其进行防护，传统的氮气瓶外罩内需要设置一些结构对氮气瓶进行固定限位，氮气瓶外罩内部固定连接对氮气瓶起到固定作用，但其减震防护功能较差，当氮气瓶外罩发生碰撞时，氮气瓶会发生震动从而与氮气瓶外罩的内部结构发生刚性碰撞，易导致氮气瓶磨损，影响了氮气瓶的安全使用，降低了氮气瓶的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮气瓶外罩，解决了氮气瓶外罩内部固定连接对氮气瓶起到固定作用，但其减震防护功能较差，当氮气瓶外罩发生碰撞时，氮气瓶会发生震动从而与氮气瓶外罩的内部结构发生刚性碰撞，易导致氮气瓶磨损，影响了氮气瓶的安全使用，降低了氮气瓶的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种氮气瓶外罩，包括下壳体，所述下壳体的上表面和上壳体的下表面搭接，所述上壳体的下表面固定连接有两个限位杆，且两个限位杆和两个限位槽卡接，且两个限位槽开设在下壳体的上表面，所述限位杆的左侧面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与螺纹装置的外壁卡接，所述螺纹装置固定连接在下壳体左侧面开设的通孔内壁，且螺纹装置的左端固定连接有活动杆。
所述上壳体内壁的左右两侧面均开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均固定连接有滑动装置，且两个滑动装置的相对端均固定连接有连接块，且两个连接块的相对面分别与挤压板的左右两侧面固定连接，所述挤压板的下表面与氮气瓶本体的顶端搭接。
所述氮气瓶本体的底端位于安装板上表面开设的放置槽内，所述安装板的下表面通过两个伸缩装置与下壳体内壁的下表面固定连接。
优选的，所述限位槽和限位杆的形状均为矩形，且限位槽的长度比限位杆的长度大1mm。
优选的，所述上壳体的左右两侧面均设置有把手，所述把手的形状为U形。
优选的，所述螺纹装置包括螺纹柱，所述螺纹柱的外壁与卡槽的内壁卡接，且螺纹柱的左端与活动杆的右侧面固定连接，且螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外壁与通孔的内壁固定连接。
优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽内壁的上表面和下表面固定连接，且滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的右侧面与连接块的左侧面固定连接，且滑杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与凹槽内壁的上表面和滑套的上表面固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧和伸缩杆的两端分别与安装板的下表面和下壳体内壁的下表面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该氮气瓶外罩，通过第一弹簧、滑杆、滑套、连接杆、挤压板、氮气瓶本体、安装板、伸缩杆和第二弹簧的共同作用，当上壳体和下壳体发生碰撞时，氮气瓶本体向下运动，使得安装板向下运动，第二弹簧和伸缩杆缩短，滑套在第一弹簧弹力的作用下向下运动，使得连接块带着挤压板向下运动，使得挤压板向下运动并与氮气瓶本体接触，第二弹簧复位，从而使得安装板在第二弹簧弹力的作用下带着氮气瓶本体向上运动，伸缩杆伸长，挤压板向上运动，使得连接块带着滑套向上运动，从而使得第一弹簧缩短，以此往复，从而实现了氮气瓶本体在固定过程中的减震，对氮气瓶本体受到的冲击进行了有效缓冲，降低了氮气瓶本体的碰撞磨损，且可以对不同尺寸的氮气瓶本体进行固定减震，保障了氮气瓶本体的安全使用。
2、该氮气瓶外罩，通过螺纹柱、螺纹帽和卡槽的共同作用，正向转动活动杆，使得活动杆带着螺纹柱转动，使得螺纹柱在螺纹帽的作用下向右转动并与卡槽卡接，从而实现了对于限位杆的固定，从而实现了上壳体和下壳体之间的固定，方便了对于本实用新型的移动携带。
3、该氮气瓶外罩，通过设置限位杆和限位槽，从而实现了上壳体和下壳体之间的相对固定，避免了上壳体和下壳体之间发生相对转动的情况，方便了对于氮气瓶本体的放置。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型A部放大的结构示意图；
图3为本实用新型B部放大的结构示意图。
图中：1下壳体、2上壳体、3限位杆、4限位槽、5卡槽、6螺纹装置、61螺纹柱、62螺纹帽、7通孔、8活动杆、9凹槽、10滑动装置、101滑杆、102滑套、103第一弹簧、11连接块、12挤压板、13氮气瓶氮气瓶本体、14放置槽、15安装板、16伸缩装置、161伸缩杆、162第二弹簧、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气瓶外罩，包括下壳体1，下壳体1的上表面和上壳体2的下表面搭接，上壳体2的下表面固定连接有两个限位杆3，且两个限位杆3和两个限位槽4卡接，通过设置限位杆3和限位槽4，从而实现了上壳体2和下壳体1之间的相对固定，避免了上壳体2和下壳体1之间发生相对转动的情况，方便了对于氮气瓶本体13的放置，限位槽4和限位杆3的形状均为矩形，且限位槽4的长度比限位杆3的长度大1mm，且两个限位槽4开设在下壳体1的上表面，限位杆3的左侧面开设有卡槽5，卡槽5的内壁与螺纹装置6的外壁卡接，螺纹装置6固定连接在下壳体1左侧面开设的通孔7内壁，且螺纹装置6的左端固定连接有活动杆8，螺纹装置6包括螺纹柱61，螺纹柱61的外壁与卡槽5的内壁卡接，通过螺纹柱61、螺纹帽62和卡槽5的共同作用，正向转动活动杆8，使得活动杆8带着螺纹柱61转动，使得螺纹柱61在螺纹帽62的作用下向右转动并与卡槽5卡接，从而实现了对于限位杆3的固定，从而实现了上壳体2和下壳体1之间的固定，方便了对于本实用新型的移动携带，且螺纹柱61的左端与活动杆8的右侧面固定连接，且螺纹柱61的外壁螺纹连接有螺纹帽62，螺纹帽62的外壁与通孔7的内壁固定连接。
上壳体2内壁的左右两侧面均开设有凹槽9，上壳体2的左右两侧面均设置有把手17，通过设置把手17，从而方便了对于上壳体2的携带，从而方便了对于上壳体2和下壳体1的携带，把手17的形状为U形，且两个凹槽9的内壁均固定连接有滑动装置10，且两个滑动装置10的相对端均固定连接有连接块11，滑动装置10包括滑杆101，滑杆101的两端分别与凹槽9内壁的上表面和下表面固定连接，且滑杆101的外壁套接有滑套102，通过设置滑杆101和滑套102，从而使得连接块11带着挤压板12的升降更加平稳，从而使得挤压板12与氮气瓶本体13之间的运动更加平稳，保障了氮气瓶本体13的减震效果，滑套102的右侧面与连接块11的左侧面固定连接，且滑杆101的外壁套接有第一弹簧103，通过第一弹簧103和第二弹簧162的共同作用，当上壳体2和下壳体1发生碰撞时，氮气瓶本体13向下运动，使得安装板15向下运动，第二弹簧162和伸缩杆161缩短，滑套102在第一弹簧103弹力的作用下向下运动，使得连接块11带着挤压板12向下运动，使得挤压板12向下运动并与氮气瓶本体13接触，第二弹簧162复位，从而使得安装板15在第二弹簧162弹力的作用下带着氮气瓶本体13向上运动，伸缩杆161伸长，挤压板12向上运动，使得连接块11带着滑套102向上运动，从而使得第一弹簧103缩短，以此往复，从而实现了氮气瓶本体13在固定过程中的减震，对氮气瓶本体13受到的冲击进行了有效缓冲，降低了氮气瓶本体13的碰撞磨损，且可以对不同尺寸的氮气瓶本体13进行固定减震，保障了氮气瓶本体13的安全使用，第一弹簧103的两端分别与凹槽9内壁的上表面和滑套102的上表面固定连接，且两个连接块11的相对面分别与挤压板12的左右两侧面固定连接，挤压板12的下表面与氮气瓶本体13的顶端搭接。
氮气瓶本体13的底端位于安装板15上表面开设的放置槽14内，安装板15的下表面通过两个伸缩装置16与下壳体1内壁的下表面固定连接，伸缩装置16包括伸缩杆161，通过设置伸缩杆161，使得安装板15带着氮气瓶本体13的升降更加平稳，保障了氮气瓶本体13的减震效果，伸缩杆161的外壁套接有第二弹簧162，第二弹簧162和伸缩杆161的两端分别与安装板15的下表面和下壳体1内壁的下表面固定连接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、需要使用氮气瓶本体13时，反向转动活动杆8，使得活动杆8带着螺纹柱61转动，使得螺纹柱61在螺纹帽62的作用下向左转动并与卡槽5分离，通过把手17拿动上壳体2，使得限位杆3与限位槽4分离，挤压板12与氮气瓶本体13分离，从下壳体1内部的安装板15上取下氮气瓶本体13，从而对氮气瓶本体13进行使用；
S2、当需要对氮气瓶本体13进行放置，把氮气瓶本体13放置在安装板15上的放置槽14内，通过把手17拿动上壳体2，使得限位杆3与限位槽4卡接，挤压板12挤压氮气瓶本体13，且挤压板12带着两个连接块11向上运动，两个滑套102向上运动，两个第一弹簧103缩短，正向转动活动杆8，使得活动杆8带着螺纹柱61转动，使得螺纹柱61在螺纹帽62的作用下向右转动并与卡槽5卡接；
S3、当上壳体2和下壳体1发生碰撞时，氮气瓶本体13向下运动，使得安装板15向下运动，第二弹簧162和伸缩杆161缩短，滑套102在第一弹簧103弹力的作用下向下运动，使得连接块11带着挤压板12向下运动，使得挤压板12向下运动并与氮气瓶本体13接触，第二弹簧162复位，从而使得安装板15在第二弹簧162弹力的作用下带着氮气瓶本体13向上运动，伸缩杆161伸长，挤压板12向上运动，使得连接块11带着滑套102向上运动，从而使得第一弹簧103缩短，以此往复，从而实现了氮气瓶本体13的减震。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
