一种透析浓缩液配送系统
技术领域
本实用新型涉及一种肾病医疗领域内的辅助设备，用于医院血液透析中心，具体是一种透析浓缩液配送系统。
背景技术
目前正在使用的透析浓缩液配送系统，采用的是手动投料操作，一次性集中配制，过滤后存储在大型的储液罐中，然后由泵及管路系统输送到各透析机使用点，如图5所示。此种配制方式存在很大弊端，开放式手动投料单搅拌溶解过程就需要1-2小时，然后再移到储液桶贮存待用，这一活动通常在前一天就要准备好，否则第二天无法进行正常透析，导致配制好的透析浓缩液至少在储液桶内的存放10小时以上才得以使用，而对于碳酸氢钠单一组分的B粉配制的透析浓缩液来说，长时间存储有两大弊端：
1、微生物极易滋生(YY0598血液透析及相关治疗用浓缩物：细菌总数应不大于100CFU/ml,真菌总数应不大于10CFU/ml,大肠杆菌应不得检出)造成对患者的透析危害；
2、透析有效成分碳酸氢根离子不稳定，极易挥发(2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑ +H2O)造成透析的有效性降低。
再有目前正在使用的浓缩液配送系统，供液部分通常采用如下两种方式：
1、泵持续循环送液；
2、每天泵先开启对输送管路进行排气，排气30分钟以上，然后停泵，利用虹吸效应进行供液。
上述两种供液方式，分别存在的弊端如下：
对于第一种方式，由于后级供液管路一般使用口径20mm，长度为200-300m 的管道，这样就造成近端接口的压力过高(通常在0.4-0.5MPa)，而远端接口压力不足甚至存在无液状态，使得透析过程中透析液浓度上下波动，造成肾机不断报警，影响患者有效透析；同时，由于近端接口压力过高造成接口处跑冒滴漏现象时有发生；更有甚者，过高的压力可导致肾机的进液部件损坏。
对于第二种方式，30分钟的排气时间比较长，费时，而且不能完全保证做到管路液体的充盈(因为后级输送管路的安装要依据房间结构排布，过门过窗过墙等位置均要抬高或降低，所以供液管路中存在憋气点)，导致透析过程中进了空气，设备报警，影响正常透析。
另外，目前常用的浓缩液配送系统使用化学消毒方式，消毒过程繁琐，消毒剂的有效浓度(消毒的有效性)及消毒后消毒剂的残余量检测(消毒后的安全性)费时费力，对使用者来说存在风险。
基于此，本实用新型特提出一种透析浓缩液配送系统，能够快速自动配制透析浓缩液和维持透析浓缩液的进液压力，以及通过高温消毒手段来代替化学消毒，从而实现减轻工人劳动强度，消除微生物滋生，稳定浓缩液输送压力，提高透析有效性。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种透析浓缩液配送系统，包括透析浓缩液自动配制装置、高温消毒装置和零压力供给装置，所述透析浓缩液自动配制装置与高温消毒装置通过管道连接，所述零压力供给装置设置在管道上，并设置有与肾机的进液口相连的接口。
进一步地，所述透析浓缩液自动配制装置包括上料给进单元和搅拌桶，还包括夹取输送单元、破袋抖袋单元和防尘防腐单元，所述上料给进单元和破袋抖袋单元分开设置在夹取输送单元下部，所述搅拌桶设置在破袋抖袋单元下部，所述防尘防腐单元与搅拌桶上部通过管道连通。
进一步地，所述上料给进单元包括支架主体、传送带、料袋接触传感器和传送带驱动电机，所述传送带、料袋接触传感器和传送带驱动电机都设置在支架主体上，在支架主体长度方向上的两端设置有料袋储存位和料袋夹持位，所述料袋接触传感器设置在料袋夹持位。
进一步地，所述夹取输送单元包括夹头单元、升降单元和平移单元，所述夹头单元设置在所述升降单元的下端部，所述升降单元设置在所述平移单元上；夹头单元实现夹头的张开和闭合动作，升降单元实现连接在其上的夹头单元在竖直方向上的上升和下降动作，平移单元实现连接在其上的夹头单元和升降单元在水平方向上的左右双向移动。
进一步地，所述夹头单元包括夹头支架、两个对向设置的第一夹块和第二夹块，以及一个夹头驱动电机和一个第一丝杠，所述第一丝杠设置在夹头支架的两端上，所述夹头驱动电机连接在第一丝杠的一端，所述第一夹块和第二夹块可旋转地套设在第一丝杠上，随着第一丝杠的转动，同时相向靠拢或者背向远离。
进一步地，所述升降单元包括升降支架、第二丝杠、升降螺母和升降电机，第二丝杠设置在升降支架的两端上，升降电机连接在第二丝杠的一端，所述升降螺母与第二丝杠螺纹配合。
进一步地，所述平移单元包括平移支架、第三丝杠、滑轨、平移螺母和平移电机，第三丝杠和滑轨设置在平移支架的两端上，平移电机连接在第三丝杠的一端，所述平移螺母设置有螺孔与第三丝杠螺纹配合，还设置有通孔与滑轨配合。
进一步地，所述破袋抖袋单元包括锯片、破袋电机、围挡和上盖，所述锯片的左右两侧面具有突起，所述锯片由破袋电机驱动，所述锯片设置在围挡内，上盖设置在围挡上部。
进一步地，上盖由上盖驱动电机驱动以封闭围挡。
进一步地，所述防尘防腐单元包括吸尘管道和吸尘风机，所述吸尘管道与搅拌桶的上部连通，在吸尘管道的上部末端设置有吸尘风机。
进一步地，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体上开设有进料口、吸尘口和进液口，在搅拌桶体内部设置有搅拌器。
可选地，所述高温消毒装置包括加热装置和循环输送装置，所述加热装置包括加热容器、加热元件、管路、阀门和温控元件；所述循环输送装置包括泵、耐热管路、阀门和过滤器。
进一步地，所述加热容器的容器体上设置有浓缩液进口、消毒水进口、液体出口、加热元件安装口、温控元件安装口、液位控制元件安装口、安全阀安装口，所述浓缩液进口和安全阀安装口设置在加热容器的顶部，所述消毒水进口和液位控制元件安装口设置在加热容器的侧面上部，所述加热元件安装口和温控元件安装口设置在加热容器的侧面下部，所述液体出口设置在加热容器的底部。
可选地，所述零压力供给装置包括箱型外壳、进液控制装置、出液控制装置和溢流管，所述进液控制装置和出液控制装置都设置在箱型外壳内部，其中，所述进液控制装置设置在箱型外壳的一侧，负责控制透析浓缩液进入箱型外壳内部；所述出液控制装置设置在箱型外壳的另一侧，用于在其内部插入肾机的取液管；所述溢流管一端设置在箱型外壳的底部，一端延伸到箱型外壳的顶部附近。
进一步地，所述箱型外壳包括箱体上盖和箱体，所述箱体上盖上开有出液孔，用于与出液控制装置连接；所述箱体上设置有进液孔、溢流管孔、废液孔和悬挂孔。
进一步地，所述进液控制装置包括浮球阀和第一空筒，所述浮球阀的浮球设置在第一空筒内，所述浮球阀的阀门密封插接在箱型外壳的进液孔内。
进一步地，所述出液控制装置包括第二空筒，其插接在箱型外壳的出液孔内。进一步地，所述溢流管的上端部距离箱型外壳的顶部距离大致为箱型外壳总高度的1/7～1/4。
本实用新型的有益效果：1、通过透析浓缩液自动配制装置，使得工人只需要将定量的B粉袋放置在上料给进单元上，机器就自动实现透析浓缩液的自动配制工作，极大的减轻了工人的劳动强度；2、采用浓缩液循环管路和高温消毒，使得浓缩液内所含细菌量少，而且由于没有采用化学物质消毒，使得浓缩液中有害物质减少；3、采用零压力供给装置，能够在完全保证管路液体充盈的情况下，管路压力均匀无憋气；4、因为配送系统采用机器操作，使得配料过程短，透析浓缩液可以当天配制后立刻使用，缩短了透析浓缩液的存储时间，减少了微生物滋生机会，维持了透析浓缩液的有效性。
附图说明
图1是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的结构示意图。
图2-1是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的透析浓缩液自动配制装置的结构示意图。
图2-2是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的上料给进单元结构示意图。
图2-3是图2-2中拆掉了电机等辅助单元后的上料给进单元结构示意图。
图2-4是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的上料夹取输送单元结构示意图。
图2-5是图2-4的上料夹取输送单元的局部放大结构示意图。
图2-6是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的破袋抖袋单元结构示意图。
图2-7是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的防尘防腐单元结构示意图。
图2-8是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的搅拌桶结构示意图。
图3是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的高温消毒装置的加热容器结构示意图。
图4-1是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的零压力供给装置的结构示意图。
图4-2是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的零压力供给装置的箱型外壳结构示意图。
图4-3是本实用新型透析浓缩液配送系统一种实施例的零压力供给装置拆除了箱体后的零部件组合示意图。
图5是现有技术的透析浓缩液配送系统的结构示意图。
其中，1-透析浓缩液自动配制装置，100-上料给进单元，110-支架主体，111-料袋储存位，112-料袋夹持位，113-分隔片，120-传送带，130- 料袋接触传感器，140-传送带驱动电机；200-夹取输送单元，210-夹头单元， 211-夹头支架、2111-夹头支架本体，2112-电机支撑端，212-第一夹块，2121- 第一夹块螺母，2122-第一夹块支撑杆，2123-第一夹块支撑块，2124-第一夹块夹持片，213-第二夹块，2131-第二夹块螺母，2132-第二夹块支撑杆，2133- 第二夹块支撑块，2134-第二夹块夹持片，214-夹头驱动电机，215-第一丝杠， 220-升降单元，221-升降支架，222-第二丝杠，223-升降螺母，224-升降电机，230-双向平移单元，231-平移支架，232-第三丝杠，233-滑轨，234-平移螺母，235-平移电机；300-破袋抖袋单元，310-锯片，311-突起，320-破袋电机，330-围挡，340-上盖，350-上盖驱动电机，360-上盖传感器，370- 支撑板；400-防尘防腐单元，410-吸尘管道，411-下端入口，420-吸尘风机；500-搅拌桶，510-桶体，511-进料口，512-吸尘口，513-进液口，514-辅助进料口；2-高温消毒装置，20-加热容器，21-容器体，22-浓缩液进口，23- 液体出口，24-消毒水进口，25-加热元件安装口，26-温控元件安装口，27- 液位控制元件安装口，28-安全阀安装口；3-零压力供给装置，3-10-箱型外壳，3-11-箱体上盖，3-12-箱体，3-121-进液孔，3-122-溢流管孔，3-123- 废液孔，3-124-悬挂孔，3-20-进液控制装置，3-21-第一空筒，3-22-浮球阀， 3-30-出液控制装置，3-31-第二空筒，3-40-溢流管，3-50-旋塞。
具体实施方式
以下结合附图1-4，对本实用新型一种透析浓缩液配送系统做进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的一种透析浓缩液配送系统，包括透析浓缩液自动配制装置1、高温消毒装置2和零压力供给装置3，透析浓缩液自动配制装置1与高温消毒装置2通过管道连接，将配制出来的透析浓缩液通过输送泵泵入高温消毒装置2，高温消毒装置2串联在一个闭合的液路管道中，在该液路管道上，并联进了多个零压力供给装置3，每个零压力供给装置3 中设置有与肾机的进液口相连的接口。
如图2-1所示，透析浓缩液自动配制装置1包括上料给进单元100、夹取输送单元200、破袋抖袋单元300、防尘防腐单元400和搅拌桶500，上料给进单元100和破袋抖袋单元300分开设置在夹取输送单元200下部，搅拌桶500设置在破袋抖袋单元300下部，防尘防腐单元400与搅拌桶500上部通过管道连通。搅拌桶500下部通过管路与输送泵连通，并将配制好的透析浓缩液泵入到高温消毒装置2中。
如图2-2、图2-3所示，上料给进单元100包括支架主体110、传送带120、料袋接触传感器130和传送带驱动电机140，传送带120、料袋接触传感器130和传送带驱动电机140都设置在支架主体110上，在支架主体110 长度方向上的两端设置有料袋储存位111和料袋夹持位112，料袋接触传感器130设置在料袋夹持位112。料袋接触传感器130可以采用微动开关来取代，例如采用VS10N021C2微动开关。
如图2-4和图2-5所示，夹取输送单元200包括夹头单元210、升降单元220和平移单元230，所述夹头单元210设置在所述升降单元220的下端部，升降单元220设置在所述平移单元230上；夹头单元210实现夹头的张开和闭合动作，升降单元220实现连接在其上的夹头单元210在竖直方向上的上升和下降动作，平移单元230实现连接在其上的夹头单元210和升降单元220在水平方向上的左右双向移动。
夹头单元210包括夹头支架211、两个对向设置的第一夹块212和第二夹块213，以及一个夹头驱动电机214和一个第一丝杠215，第一丝杠215 设置在夹头支架211的两端上，夹头驱动电机214连接在第一丝杠215的一端，第一夹块212和第二夹块213可旋转地套设在第一丝杠215上，随着第一丝杠215的转动，同时相向靠拢或者背向远离。
夹头单元210包括夹头支架211、两个对向设置的第一夹块212和第二夹块213，以及一个夹头驱动电机214和一个第一丝杠215，第一丝杠215 可转动地设置在夹头支架211的两端上，夹头驱动电机214连接在第一丝杠 215的一端，第一夹块212和第二夹块213可旋转地套设在第一丝杠215上，随着第一丝杠215的转动，第一夹块212和第二夹块213同时相向靠拢或者背向远离。
夹头支架211包括夹头支架本体2111、电机支撑端2112和两个丝杠支撑端，电机支撑端2112用于固定支撑夹头驱动电机214，两个丝杠支撑端用于可转动地支撑第一丝杠215。夹头支架本体2111固定到升降单元220下部。
第一夹块212包括第一夹块螺母2121、第一夹块支撑杆2122、第一夹块支撑块2123和第一夹块夹持片2124,2124通过螺钉固定在2123上，2123 呈现倒L形状，2123固定在2122的下端，2122固定在2121的下端，2121 内部有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与第一丝杠215进行螺纹配合，第一夹块支撑杆2122随着第一丝杠215的转动而进行平移。
第二夹块213包括第二夹块螺母2131、第二夹块支撑杆2132、第二夹块支撑块2133和第二夹块夹持片2134,2134通过螺钉固定在2133上，2133 呈现倒L形状，2133固定在2132的下端，2132固定在2131的下端，2131 内部有贯通的螺纹孔，该螺纹孔与第一丝杠215进行螺纹配合，第二夹块支撑杆2132随着第一丝杠215的转动而进行平移。
需要强调的是，第一夹块212的第一夹块螺母2121与第二夹块213 的第二夹块螺母2131的螺纹旋向是相反的，因此能够实现第一丝杠215旋转时，第一夹块212与第二夹块213同时相向靠拢或者背向远离。
升降单元220包括升降支架221、第二丝杠222、升降螺母223和升降电机224，第二丝杠222可转动地设置在升降支架221的两端上，升降电机224连接在第二丝杠222的一端，升降螺母223与第二丝杠222螺纹配合，随着第二丝杠222的转动而在第二丝杠222上进行爬升或者下降。升降螺母 223与双向平移单元230的移动部分固定连接。升降支架221的下端与夹头支架211固定连接。
平移单元230包括平移支架231、第三丝杠232、滑轨233、平移螺母234和平移电机235，第三丝杠232可转动地设置在平移支架231的两端上，滑轨233固定设置在平移支架231的两端上，平移电机235连接在第三丝杠232的一端，平移螺母234设置有螺孔和通孔分别与第三丝杠232和滑轨233配合，并且平移螺母234与升降螺母223固定连接。
滑轨233主要用于增大夹取输送单元200的承载能力，图2-4所示出的滑轨233与夹取输送单元200之间的圆形滑轨与圆孔的配合，可以替换为其他类型的形状配合，例如方形柱与方孔的配合，椭圆柱与椭圆孔的配合，多边形柱与对应多边形孔的配合，等等。
如图2-6所示，在本实用新型中，破袋抖袋单元300的作用是割破B 粉袋的底部，使得B粉袋中的B粉掉落在搅拌桶500内，同时为了避免B粉残留在B粉袋中，破袋抖袋单元300还有抖袋作用，对B粉袋的底部进行击打、撞击操作，使得B粉无法停留在B粉袋中，从而使得B粉袋中的B粉尽可能多地被使用。破袋抖袋单元300包括锯片310、破袋电机320、围挡330和上盖340(为了方便读者了解围挡330内的内容，图4中的围挡330中临近读者实现的一面已经被拿开)，锯片310的左右两侧面设置有突起311，锯片310设置在围挡330内，上盖340设置在围挡330上部，围挡330下部有开口，该开口与搅拌桶500相连通。上盖340由上盖驱动电机350驱动以封闭围挡330，在围挡上还设置有上盖传感器360，以探测上盖340是否覆盖在围挡330上。围挡330和破袋电机320都设置在支撑板370上。支撑板370 设置在搅拌桶500上。上盖传感器360可以采用微动开关来取代，例如采用 VS10N021C2微动开关。
如图2-7所示，防尘防腐单元400包括吸尘管道410和吸尘风机420，所述吸尘管道410的下端入口411与搅拌桶500的上部连通，在吸尘管道410 的上部末端设置有吸尘风机420，其出风口421通过管道(未示出)导出到本实用新型的透析浓缩液自动配制装置外部，通常是排出到室外大气中，以避免B粉中的碳酸氢铵的气味留存在室内。本防尘防腐单元400可以极大地延长设备的使用寿命，避免设备各零部件受到碳酸氢铵所产生腐蚀性气体的侵蚀。
如图2-8所示，搅拌桶500包括圆柱状的桶体510，桶体510上开设有进料口511、吸尘口512和进液口513，优选在进料口511附近开设有辅助进料口514，用于特殊情况下的手动进料，在桶体510内部设置有搅拌器(未示出)，在桶体510底部设置有透析浓缩液的出液口(未示出)，透析浓缩液在出液口经由输送泵被抽吸到高温消毒装置中进行存储，以备需要透析的病人使用。
在本实用新型中，高温消毒装置2包括加热装置和循环输送装置，加热装置包括加热容器20、加热元件、管路、阀门和温控元件，循环输送装置包括输送泵、耐热管路、阀门和过滤器。其中，加热元件、温控元件、管路、阀门、输送泵、耐热管路、过滤器等都是本领域中常用的零部件，在此不做赘述。
如图3所示，加热容器20的容器体21上设置有浓缩液进口22、消毒水进口24、液体出口23、加热元件安装口25、温控元件安装口26、液位控制元件安装口27、安全阀安装口28，浓缩液进口22和安全阀安装口28 设置在加热容器的顶部，分别用于接受浓缩液和安装安全阀，消毒水进口24 和液位控制元件安装口27设置在加热容器的侧面上部，分别用于接受消毒用的水和安装液位控制元件，加热元件安装口25和温控元件安装口26设置在容器体21的侧面下部，分别用于安装加热元件和温控元件，在容器体21的底部设置有液体出口，用于排空消毒水或者提供浓缩液。
在具体的应用中，经消毒用的水经消毒水进口24进入到加热容器20 内，加热后的水由泵经管路、过滤器输送至零压力供给装置3，分别进行管路循环消毒(20分钟)，及零压力供给装置3消毒(20分钟)。消毒后，排空消毒用的水，泵入由透析浓缩液自动配制装置1配制好了的透析浓缩液，经加热后的浓缩液由泵经管路、过滤器输送至零压力供给装置3，供肾机取液。
如图4-1、图4-2和图4-3所示，零压力供给装置3包括箱型外壳 3-10、进液控制装置3-20、出液控制装置3-30和溢流管3-40，进液控制装置3-20和出液控制装置3-30都设置在箱型外壳3-10内部，进液控制装置 3-20设置在箱型外壳3-10的一侧，负责控制透析浓缩液进入箱型外壳3-10 内部；出液控制装置3-20设置在箱型外壳3-10的另一侧，用于在其内部插入肾机的取液管；溢流管3-40一端设置在箱型外壳3-10的底部，一端延伸到箱型外壳3-10的顶部附近。
箱型外壳3-10包括箱体上盖3-11和箱体3-12，箱体上盖3-11上开有出液孔，用于与出液控制装置3-20连接；箱体3-12上设置有进液孔3-121、溢流管孔3-122、废液孔3-123和悬挂孔3-124，进液孔3-121用于与进液控制装置3-20连接，溢流管孔3-122用于插接溢流管3-40，废液孔3-123用于插接旋塞3-50，悬挂孔3-124用于将箱型外壳3-10悬挂在附着物例如肾机上。
进液控制装置3-20包括浮球阀3-22和第一空筒3-21，浮球阀3-22 的浮球设置在第一空筒3-21内，浮球阀3-22的阀门密封插接在箱型外壳 3-10的进液孔3-121内。浮球阀3-22为本领域内的标准件，图中未示出其完整结构，但不妨碍本领域技术人员能够毫无意义地理解该装置。
出液控制装置3-30包括第二空筒3-31)，其插接在箱型外壳3-10的出液孔内。
溢流管3-40的上端部距离箱型外壳3-10的顶部距离大致为箱型外壳3-10总高度的1/7～1/4，便于控制浓缩液在零压力供给装置3中的液位高度。
第一空筒3-21和第二空筒3-31的主要作用是限制液体在液零压力供给装置3内的飞溅、翻滚等剧烈运动，使得该装置内的液体缓慢运动，从而实现对肾机的零压力供液。第一空筒3-21和第二空筒3-31的形状可以为圆筒状或者矩形筒状，还可以是其他形状。
为了便于排除零压力供给装置3内的残存液体，在箱型外壳3-10底部设置废液孔3-123，平时采用旋塞3-50密封，在需要排除残液时旋出旋塞 3-50即可。
为了降低零压力供给装置3的制造成本，箱型外壳3-10、出液控制装置3-30和溢流管3-40都采用塑料制作而成。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
