自流式油膏供给装置
技术领域
本实用新型涉及电缆制作工艺的技术领域，尤其是涉及一种自流式油膏供给装置。
背景技术
在电缆制作过程中，需要对金属导线的表面覆盖油膏，从而起到抗氧化等作用，然后再对金属导线进行绝缘层的包裹。由于油膏在常温下是固态的，所以需要对油膏进行融化再覆盖到金属导线表面。
如图3所示，现有的油膏供给装置往往是采用将融化后的油膏滴落到金属导线9表面的方式实现金属表面油膏的覆盖。油膏供给装置包括油膏桶2，油膏桶2的外壁上连接有电热丝10，电热丝10通电后对油膏桶2内部的油膏进行加热熔融。油膏桶2的侧壁上开设有出膏孔21，且所述出膏孔21螺纹配合有锁止螺栓11。当需要使用油膏时，拧松锁止螺栓11使其脱离出膏孔21，然后加热油膏使其熔融并滴落。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法根据金属导线的粗细和运动速度来调整熔融状态油膏的出膏量，当金属导线的尺寸较小时，油膏会滴落到地面上，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自流式油膏供给装置，达到了可以改变油膏滴落速度和量的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自流式油膏供给装置，包括油膏桶，所述油膏桶侧壁上开设有出膏孔；所述油膏桶侧壁上设置有加热装置；所述出膏孔内插设有用于调节出膏量的出膏组件。
通过采用上述技术方案，便于根据不同尺寸和运动速度金属导线来调节油膏滴落的量和速度。
本实用新型进一步设置为：所述出膏组件包括调节螺栓，所述调节螺栓外壁和出膏孔内壁螺纹配合；所述调节螺栓朝向油膏桶内部一端的外壁上开设有出膏缺口，所述出膏缺口的截面自调节螺栓靠近油膏桶内部的位置向远离油膏桶的位置呈缩小设置；当所述调节螺栓的螺栓头抵紧于油膏桶外壁上时，所述出膏缺口完全位于油膏桶内。
通过采用上述技术方案，转动调节螺栓使得缺口的内壁和出膏孔内壁之间的通道尺寸发生变化。当需要较大的出膏量时，正转调节螺栓使其远离出膏孔，从而使得出膏缺口和出膏孔之间的形成的通道变大；操作方便快捷，能够有效改变出膏量，从而适应不同加工现场的加工，达到了节约资源和减少油膏滴落的效果。
本实用新型进一步设置为：所述油膏桶外壁上固定有抵紧板，所述抵紧板套接于出膏孔外圈。
通过采用上述技术方案，当不使用时，转动调节螺栓使其抵紧于抵紧板上，从而提高调节螺栓和油膏桶之间的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述出膏组件包括连通出膏孔设置的出膏管，所述出膏管远离出膏孔的一端为封闭设置；所述出膏管外壁上开设有出膏缺口，所述出膏缺口自出膏管靠近油膏桶内部的位置向远离油膏桶的位置呈缩小设置；所述出膏管外部套接有与其螺纹配合的螺母，所述螺母沿出膏管轴线的长度大于所述出膏缺口沿出膏管轴线的长度。
通过采用上述技术方案，当需要较大的出膏量时，反转螺母使其远离油膏桶，使得油膏从出膏缺口较大的一端和螺母之间形成的通道中流出。当需要较小的出膏量时，正转螺母使其靠近油膏桶，使得油膏从出膏缺口较小的一端和螺母之间形成的通道中流出；操作方便快捷；当不需要使用油膏时，转动螺母使其完全覆盖出膏缺口即可。
本实用新型进一步设置为：所述出膏孔开设于油膏桶侧壁上靠近底部的位置；所述加热装置包括套接于所述油膏桶外部的电热板，所述电热板电连于供电装置上；所述电热板靠近油膏桶的底部设置。
通过采用上述技术方案，电热板的设置能够加快油膏的熔融，同时，油膏会从底部开始熔融，使得熔融的油膏能够直接从出膏孔流出，便于后期的使用。且油膏桶顶部的油膏的相对会较硬，只有顶部熔融油膏使用量变大后，才会逐渐将更上方的油膏融化，从而降低了资源的消耗。
本实用新型进一步设置为：所述出膏组件的正下方增设有回收箱，所述回收箱相对的两侧壁上均开设有穿线孔；所述回收箱内壁上转动连接有导辊。
通过采用上述技术方案，使得部分从金属导线上滴落的油膏收集于回收箱内，从而避免油膏直接滴落到地面上。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱侧壁上连接有挡板，所述挡板的端面顶部通过一水平的转轴转动连接于回收箱内，所述挡板沿竖向平面转动；所述挡板位于导辊上方，且所述挡板上对应出膏孔的位置开设有进膏通道。
通过采用上述技术方案，对金属导线表面进行保护，使得金属导线在包裹油膏是处于挡板和回收箱所形成的空间内，减少灰尘等脏物掉落到金属导线表面，从而提高金属导线的加工质量。转动设置的挡板便于对挡板下方的导辊等结构进行清理，也能够便于在安装金属导线时观察金属导线的状态。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱的底部开设有回收口，且所述回收口的正下方设置有搬运桶。
通过采用上述技术方案，使得回收箱内回收的油膏从回收口滴落到搬运桶内，便于回收利用。
本实用新型进一步设置为：所述回收口位于回收箱底壁上挡板的投影所覆盖的范围之外。
通过采用上述技术方案，便于工作人员观察回收箱内部油膏的情况。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置出膏组件，便于调节从油膏桶中流出的油膏的量；
2.设置回收箱进一步提高油膏的利用率，降低油膏滴落到地面的概率。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图。
图2是实施例一中回收箱的内部结构示意图。
图3是实施例二的整体结构示意图。
图4是实施例二中出膏组件的结构示意图。
图5是现有技术的整体结构示意图。
图中，1、机架；2、油膏桶；21、出膏孔；3、电热板；4、回收箱；41、穿线孔；42、导辊；43、限位套环；44、回收口；5、挡板；51、进膏通道；6、搬运桶；7、出膏组件；71、出膏管；72、螺母；73、抵紧板；74、调节螺栓；8、出膏缺口；9、金属导线；10、电热丝；11、锁止螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种自流式油膏供给装置，包括油膏桶2，油膏桶2搁置于一个机架1上。
结合图1和图2，油膏桶2侧壁上靠近底部的位置开设有出膏孔21，油膏桶2上设置有出膏孔21的部分位于机架1上表面的外部。出膏孔21上方增设有加热装置。加热装置是一块套接于油膏桶2外部的电热板3，电热板3电连于供电装置上。且为了先加热靠近出膏孔21位置的油膏且减少能够，电热板3靠近油膏桶2的底部设置，同时电热板3的宽度不大于油膏桶2高度的1/3。
出膏孔21的正下方增设有回收箱4，回收箱4外壁固定于机架1上。回收箱4相对的两侧壁上均开设有穿线孔41，金属导线9通过其中一个穿线孔41进入到回收箱4内，然后从另一个穿线孔41穿出回收箱4。回收箱4内壁上转动连接有导辊42，导辊42垂直于金属导线9的运动方向设置。且，回收箱4内壁上靠近穿线孔41的位置还固定有限位套环43，限位套环43平行于金属导线9的运动方向设置，且金属导线9在运动过程中穿过限位套换。限位套环43的轴线穿过限位孔的中心，且限位套换内壁周长小于限位孔的周长，避免金属导线9直接和穿线孔41抵触造成金属导线9损坏的情况出现。
回收箱4连接于机架1上一侧的内壁上连接有挡板5，且挡板5位于导辊42上方。挡板5上对应出膏孔21的位置开设有进膏通道51，出膏通道位于导辊42的正上方。挡板5朝向机架1的端面顶部通过一转轴转动连接于回收箱4内，转轴平行于金属导线9的运动方向设置。挡板5可以绕着转轴向上转动，而挡板5向下转动时，只能够转动到水平位置。
回收箱4的底部开设有回收口44，回收口44位于回收箱4底壁上挡板5的投影所覆盖的范围之外，便于对回收箱4内的油膏状态进行观察。回收口44的正下方设置有搬运桶6，从回收箱4中低落的油膏能够收集于搬运桶6中，然后倒入到油膏桶2中进行回收利用。
出膏孔21内插设有用于调节出膏量的出膏组件7。出膏组件7包括出膏管71和套接于出膏管71外部的螺母72。出膏管71垂直于油膏桶2外壁且连通出膏孔21设置，出膏管71远离出膏孔21的一端为封闭设置。出膏管71外壁上开设有出膏缺口8，出膏缺口8自出膏管71靠近油膏桶2内部的位置向远离油膏桶2的位置呈缩小设置。
螺母72套接于出膏管71外部并与其螺纹配合，螺母72沿出膏管71轴线的长度大于出膏缺口8沿出膏管71轴线的长度，当螺母72转动到出膏缺口8的位置时能够完全覆盖出膏缺口8。
本实施例的实施原理为：当需要调大油膏的出膏量时，反转螺母72使其远离油膏桶2，使得油膏从出膏缺口8较大的一端和螺母72之间形成的通道中流出。当需要调小出膏量时，正转螺母72使其靠近油膏桶2，使得油膏从出膏缺口8较小的一端和螺母72之间形成的通道中流出。油膏滴落到金属导线9的顶部，并在自重作用下沿着金属导线9的外壁滑动滴落到回收箱4内，回收箱4内的油膏从回收口44流出到搬运桶6中，进行回收利用。
实施例二
参照图,3-4，为本实用新型公开的一种自流式油膏供给装置，与实施例一的区别在于出膏组件7的结构不同。
出膏组件7包括抵紧板73和调节螺栓74，抵紧板73套接于出膏孔21外圈并固定于油膏桶2的外壁上。调节螺栓74插入到出膏孔21中，且调节螺栓74和油膏桶2侧壁螺纹配合。调节螺栓74的螺栓头位于油膏桶2外部，调节螺栓74位于油膏桶2内部的一端的外壁上开设有出膏缺口8。出膏缺口8的截面自调节螺栓74靠近油膏桶2内部的位置向远离油膏桶2的位置呈缩小设置。当调节螺栓74的螺栓头抵紧于抵紧板73上时，出膏缺口8完全位于油膏桶2内。
本实施例的实施原理为：当需要较大的出膏量时，正转调节螺栓74使其远离出膏孔21，从而使得出膏缺口8和出膏孔21之间形成的通道变大。当需要较小的出膏量时，反转调节螺栓74使其靠近出膏孔21，从而使得出膏缺口8和出膏孔21之间形成的通道变小。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
