一种稳定效果好的气化撬箱架
技术领域
本实用新型属于气化撬箱架技术领域，尤其涉及一种稳定效果好的气化撬箱架。
背景技术
液化天然气需要气化并稳压后才能使用。一般来说，气化站包括供气模块和消防监控模块，而供气模块包括储罐、主气化器、调压计量撬、加臭机、卸车增压器、储罐增压器、EAG(Escapeairgas，安全放散的低温气体)加热器、BOG(boiloffgas，闪蒸气)加热器等设备需要使用气化撬箱架进行固定工作。
但是现有的气化撬箱架还存在着不方便根据气化撬箱的规格进行调节固定工作，不方便根据安装需要调节安装高度和不具备遮雨功能的问题。
因此，发明一种稳定效果好的气化撬箱架显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定效果好的气化撬箱架，以解决现有的气化撬箱架存在着不方便根据气化撬箱的规格进行调节固定工作，不方便根据安装需要调节安装高度和不具备遮雨功能的问题。一种稳定效果好的气化撬箱架，包括支撑底板，支撑固定杆，橡胶垫，防滑垫，固定座，硅胶垫，可调节滑动锁紧支撑杆结构，可旋转顶紧板结构，可滑动固定遮雨板结构，连接杆，第一方头螺栓，封底管，遮阳板，海绵垫和转动杆，所述的支撑固定杆的上端分别焊接在支撑底板的下端四角位置；所述的橡胶垫分别胶接在支撑固定杆的下端；所述的防滑垫胶接在支撑底板的上端；所述的固定座螺栓连接在支撑底板的上端右侧中间位置；所述的硅胶垫胶接在固定座的上端；所述的可调节滑动锁紧支撑杆结构安装在支撑底板的上端左侧；所述的可旋转顶紧板结构安装在可调节滑动锁紧支撑杆结构的上端；所述的可滑动固定遮雨板结构安装在支撑底板的上端右侧；所述的连接杆的下端焊接在支撑底板的上端中间位置；所述的第一方头螺栓螺纹连接在封底管的右侧中间位置；所述的封底管套接在连接杆的上端外壁；所述的遮阳板的右端焊接在封底管的左侧中间位置；所述的海绵垫胶接在遮阳板的下端；所述的转动杆焊接在遮阳板的上端左侧中间位置；所述的可调节滑动锁紧支撑杆结构包括支撑板，调节管，第二方头螺栓，调节杆，滑动块和翼形螺栓，所述的调节管的上端焊接在支撑板的下端四角位置；所述的第二方头螺栓分别螺纹连接在调节管的正表面下部中间位置；所述的调节杆的上端分别插接在调节管的下端内部中间位置；所述的调节杆的下端焊接在滑动块的上端中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在滑动块的正表面中间位置。
优选的，所述的可旋转顶紧板结构包括固定架，螺纹杆，顶紧板，深沟球轴承，防护垫和旋转杆，所述的螺纹杆分别贯穿在固定架的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承分别镶嵌在顶紧板的左右两侧下部；所述的防护垫分别胶接在顶紧板的左右两侧内壁；所述的螺纹杆的一端分别插接在深沟球轴承的内圈；所述的螺纹杆的另一端分别焊接在旋转杆的左右两侧中间位置。
优选的，所述的可滑动固定遮雨板结构包括遮挡固定杆，套接板，平头螺钉，纵向遮挡板，拉动环和透明塑料板，所述的遮挡固定杆分别贯穿套接板的左右两侧内部中间位置；所述的平头螺钉分别螺纹连接在套接板的正表面左右两侧；所述的纵向遮挡板分别焊接在套接板的左右两侧；所述的拉动环分别焊接在套接板的上端左右两侧；所述的透明塑料板分别胶接在遮挡固定杆的正表面上部和后表面上部。
优选的，所述的支撑板采用不锈钢板；所述的滑动块采用不锈钢块。
优选的，所述的支撑底板采用上端左侧开设有滑槽的不锈钢板；所述的防滑垫采用上端带有十字形防滑纹的橡胶垫。
优选的，所述的滑动块滑动插接在支撑底板上端左侧开设的滑槽内；所述的翼形螺栓分别贯穿支撑底板正表面左侧开设的滑孔。
优选的，所述的防护垫采用硅胶垫；所述的螺纹杆的一端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的螺纹杆和固定架螺纹连接设置。
优选的，所述的固定架采用不锈钢架；所述的固定架螺栓连接在支撑板的上端。
优选的，所述的纵向遮挡板采用不锈钢板；所述的套接板采用左右两侧内部开设有通孔的不锈钢板；所述的拉动环采用不锈钢环。
优选的，所述的遮挡固定杆的下端分别焊接在支撑底板的上端右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的固定架，螺纹杆，顶紧板和防护垫的设置，有利于在设备安装的过程中将设备的底端插接在固定架的内部，增加设备的稳定性。
2.本实用新型中，所述的固定架，螺纹杆，顶紧板，深沟球轴承和防护垫的设置，有利于固定不同的设备进行工作，方便根据气化撬箱的规格进行调节固定工作。
3.本实用新型中，所述的支撑板，调节管，第二方头螺栓和调节杆的设置，有利于根据设备的安装要求调节设备的安装高度。
4.本实用新型中，所述的连接杆，封底管，遮阳板，遮挡固定杆，套接板，纵向遮挡板和透明塑料板的设置，有利于进行遮阳和遮雨工作，防止雨水冲刷设备增加遮雨功能。
5.本实用新型中，所述的支撑底板，调节杆，滑动块和翼形螺栓的设置，有利于根据设备的安装要求调节固定架的位置，方便进行设备安装工作。
6.本实用新型中，所述的遮挡固定杆，套接板，平头螺钉和拉动环的设置，有利于拆卸和安装套接板，方便进行设备安装工作。
7.本实用新型中，所述的顶紧板和防护垫设置，有利于保护设备，在设备安装的过程中防止顶紧板损坏设备。
8.本实用新型中，所述的固定架，螺纹杆和旋转杆的设置，有利于转动螺纹杆推动顶紧板进行移动，方便进行设备安装工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节滑动锁紧支撑杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可旋转顶紧板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可滑动固定遮雨板结构的结构示意图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑固定杆；3、橡胶垫；4、防滑垫；5、固定座；6、硅胶垫；7、可调节滑动锁紧支撑杆结构；71、支撑板；72、调节管；73、第二方头螺栓；74、调节杆；75、滑动块；76、翼形螺栓；8、可旋转顶紧板结构；81、固定架；82、螺纹杆；83、顶紧板；84、深沟球轴承；85、防护垫；86、旋转杆；9、可滑动固定遮雨板结构；91、遮挡固定杆；92、套接板；93、平头螺钉；94、纵向遮挡板；95、拉动环；96、透明塑料板；10、连接杆；11、第一方头螺栓；12、封底管；13、遮阳板；14、海绵垫；15、转动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种稳定效果好的气化撬箱架，包括支撑底板1，支撑固定杆2，橡胶垫3，防滑垫4，固定座5，硅胶垫6，可调节滑动锁紧支撑杆结构7，可旋转顶紧板结构8，可滑动固定遮雨板结构9，连接杆10，第一方头螺栓11，封底管12，遮阳板13，海绵垫14和转动杆15，所述的支撑固定杆2的上端分别焊接在支撑底板1的下端四角位置；所述的橡胶垫3分别胶接在支撑固定杆2的下端；所述的防滑垫4胶接在支撑底板1的上端；所述的固定座5螺栓连接在支撑底板1的上端右侧中间位置；所述的硅胶垫6胶接在固定座5的上端；所述的可调节滑动锁紧支撑杆结构7安装在支撑底板1的上端左侧；所述的可旋转顶紧板结构8安装在可调节滑动锁紧支撑杆结构7的上端；所述的可滑动固定遮雨板结构9安装在支撑底板1的上端右侧；所述的连接杆10的下端焊接在支撑底板1的上端中间位置；所述的第一方头螺栓11螺纹连接在封底管12的右侧中间位置；所述的封底管12套接在连接杆10的上端外壁；所述的遮阳板13的右端焊接在封底管12的左侧中间位置；所述的海绵垫14胶接在遮阳板13的下端；所述的转动杆15焊接在遮阳板13的上端左侧中间位置；所述的可调节滑动锁紧支撑杆结构7包括支撑板71，调节管72，第二方头螺栓73，调节杆74，滑动块75和翼形螺栓76，所述的调节管72的上端焊接在支撑板71的下端四角位置；所述的第二方头螺栓73分别螺纹连接在调节管72的正表面下部中间位置；所述的调节杆74的上端分别插接在调节管72的下端内部中间位置；所述的调节杆74的下端焊接在滑动块75的上端中间位置；所述的翼形螺栓76分别螺纹连接在滑动块75的正表面中间位置；使用时，松开第二方头螺栓73，使调节管72向下移动，方便进行设备安装工作，同时根据设备的规格松开翼形螺栓76，左右移动滑动块75带动设置进行，方便根据设备的安装要求进行调节工作，同时，方便将设备移动至合适的位置增加设备的稳定性。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转顶紧板结构8包括固定架81，螺纹杆82，顶紧板83，深沟球轴承84，防护垫85和旋转杆86，所述的螺纹杆82分别贯穿在固定架81的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承84分别镶嵌在顶紧板83的左右两侧下部；所述的防护垫85分别胶接在顶紧板83的左右两侧内壁；所述的螺纹杆82的一端分别插接在深沟球轴承84的内圈；所述的螺纹杆82的另一端分别焊接在旋转杆86的左右两侧中间位置；反向转动旋转杆86，带动螺纹杆82反向转动，使顶紧板83向左右两侧移动，使固定架81套接在设备的外壁下部，然后正向转动旋转杆86，带动螺纹杆82转动，推动顶紧板83向中间靠拢，使顶紧板83将设备夹紧固定好，方便进行设备固定和安装工作，同时增加设备安装后的稳定性，安装后，松开第一方头螺栓11抓住转动杆15转动，使遮阳板13转动至设备的上端，增加遮阳和遮雨功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动固定遮雨板结构9包括遮挡固定杆91，套接板92，平头螺钉93，纵向遮挡板94，拉动环95和透明塑料板96，所述的遮挡固定杆91分别贯穿套接板92的左右两侧内部中间位置；所述的平头螺钉93分别螺纹连接在套接板92的正表面左右两侧；所述的纵向遮挡板94分别焊接在套接板92的左右两侧；所述的拉动环95分别焊接在套接板92的上端左右两侧；所述的透明塑料板96分别胶接在遮挡固定杆91的正表面上部和后表面上部；将设备安装完成后，卸掉平头螺钉93，抓住拉动环95向上拉动，将辅助设备安装在固定座5的上端，固定安装好，然后向下压动套接板92，使套接板92和纵向遮挡板94以及透明塑料板96罩接在辅助设备的外壁，方便起到防雨的作用，增加防雨功能。
本实施方案中，具体的，所述的支撑板71采用不锈钢板；所述的滑动块75采用不锈钢块。
本实施方案中，具体的，所述的支撑底板1采用上端左侧开设有滑槽的不锈钢板；所述的防滑垫4采用上端带有十字形防滑纹的橡胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的滑动块75滑动插接在支撑底板1上端左侧开设的滑槽内；所述的翼形螺栓76分别贯穿支撑底板1正表面左侧开设的滑孔。
本实施方案中，具体的，所述的防护垫85采用硅胶垫；所述的螺纹杆82的一端外壁和深沟球轴承84的内圈过盈配合；所述的螺纹杆82和固定架81螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定架81采用不锈钢架；所述的固定架81螺栓连接在支撑板71的上端。
本实施方案中，具体的，所述的纵向遮挡板94采用不锈钢板；所述的套接板92采用左右两侧内部开设有通孔的不锈钢板；所述的拉动环95采用不锈钢环。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡固定杆91的下端分别焊接在支撑底板1的上端右侧。
工作原理
本实用新型中，使用时，松开第二方头螺栓73，使调节管72向下移动，方便进行设备安装工作，同时根据设备的规格松开翼形螺栓76，左右移动滑动块75带动设置进行，方便根据设备的安装要求进行调节工作，同时，方便将设备移动至合适的位置增加设备的稳定性，反向转动旋转杆86，带动螺纹杆82反向转动，使顶紧板83向左右两侧移动，使固定架81套接在设备的外壁下部，然后正向转动旋转杆86，带动螺纹杆82转动，推动顶紧板83向中间靠拢，使顶紧板83将设备夹紧固定好，方便进行设备固定和安装工作，同时增加设备安装后的稳定性，安装后，松开第一方头螺栓11抓住转动杆15转动，使遮阳板13转动至设备的上端，增加遮阳和遮雨功能，将设备安装完成后，卸掉平头螺钉93，抓住拉动环95向上拉动，将辅助设备安装在固定座5的上端，固定安装好，然后向下压动套接板92，使套接板92和纵向遮挡板94以及透明塑料板96罩接在辅助设备的外壁，方便起到防雨的作用，增加防雨功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
