一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器
技术领域
本发明涉及航天动力试验技术领域，具体为一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器。
背景技术
航天动力系统试验是航天工程研制过程中不可缺少的关键环节，试验技术是一门极其复杂的综合技术，试验工程是一项庞大的系统工程，航天动力系统试验具有试验费用昂贵、危险性大的特点，随着航天事业的发展，航天工程对动力系统试验的要求越来越高，在航天动力系统试验的项目中，其中一项为对压力容器进行检测，由于压力容器中存储有液氮等物质，因此，该项目的检测尤为关键。
但是目前在航天动力系统试验中所用的压力容器，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为的单一，压力容器在面对航天动力试验时，其自身必须确保具有超强的抗压性能，为此，本领域技术人员提出了一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器，该压力容器通过自身结构中所设计的抗压加强结构，可以大幅度提高压力容器在面对航天动力试验时，所表现的抗压性能。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器，包括设备承载基座，所述设备承载基座的顶部端面对称式固定焊接固定有两个承载框架，所述两个承载框架的顶部共同安装设置有一个压力罐体，所述压力罐体的一侧端面连通式焊接固定有检修门，所述压力罐体的顶部端面嵌入式固定安装有压力传感器，所述设备承载基座的顶部端面且位于承载框架的一侧位置处固定安装有真空抽气装置，所述真空抽气装置的抽气末端与压力罐体的顶部端面相串接，所述设备承载基座的顶部端面且位于真空抽气装置的后侧位置处固定安装有电控箱，所述电控箱的前侧端面从上至下依次固定安装有控制器、电源开关以及压力显示器，所述压力罐体的内侧壁固定设置有一层绝热材料，且压力罐体的内部分别固定设置有第一抗压加强结构和第二抗压加强结构，所述第一抗压加强结构和第二抗压加强结构相邻的一端分别对应固定连接有第一衔接组件和第二衔接组件。
优选的，所述压力罐体的顶部端面且位于压力传感器的一侧位置对称式固定焊接设置有两个钢质的吊挂环。
优选的，所述第一抗压加强结构和第二抗压加强结构为两个结构、尺寸以及形状均相同的构件，且第一抗压加强结构和第二抗压加强结构在压力罐体的内部，是以压力罐体的中心点互为对称设置。
优选的，所述真空抽气装置包括固定安装在设备承载基座顶部端面上的真空泵，所述真空泵的进气口串接设置有一区段输送管的出气端，所述一区段输送管的进气端串接设置有二区段输送管的出气端，所述二区段输送管开设有若干个进气口，若干个进气口分别对应数量相适配的分支管，每根所述分支管的进气端共同串接设置有一个呈矩形结构的管路框架，所述矩形结构管路框架的底部端面固定串接有若干根抽气管的出气端。
优选的，所述一区段输送管靠近真空泵的区段中，串接设置有节流阀，所述抽气管的进气端延伸至压力罐体的内部。
优选的，所述第一抗压加强结构包括第一转接件，所述第一转接件的内部中间位置通过螺纹的方式连接有一根可转动的驱动杆，所述驱动杆的一端固定套接设置有螺母，所述驱动杆的另一端延伸至第一转接件的上方，并且固定连接有第二转接件，所述第二转接件的内部对称式转动连接有两根调节杆的一端，所述两根调节杆的另一端均转动连接有衔接杆，所述衔接杆位于加强板的内部，并且衔接杆的两端与加强板之间为转动连接，所述两根调节杆的一端与第一转接件之间均设置有一根可转动的联动杆。
优选的，所述第一转接件与驱动杆之间分别通过螺纹轴套和外螺纹形成转动式的连接结构，所述螺纹轴套内嵌式固定连接在第一转接件的内部，所述外螺纹固定开设在驱动杆的一端表面。
优选的，所述加强板为半圆形的不锈钢材质结构，且加强板的尺寸与压力罐体的内径尺寸相适配。
优选的，所述第一衔接组件包括第一盘体和限位滑槽，所述第一盘体与第二衔接组件相邻的端面固定开设有环状结构的限位滑槽。
优选的，所述第二衔接组件包括第二盘体、伸缩杆以及复位弹簧，所述第二盘体与第一衔接组件相邻的端面固定安装有若干个呈环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第一衔接组件相邻，并且固定套接有复位弹簧，所述伸缩杆的伸缩端尺寸与限位滑槽的内径尺寸相适配。
有益效果
本发明提供了一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器，通过在现有压力容器中加装有两个对称设置的抗压加强结构，该结构安装在压力容器的内部，当压强容器面对航天动力试验时，可以大幅度提高整个压力容器的抗压性能，并且该抗压加强结构，自身的半径可以根据不同内径的压力容器进行调节，以便于压力容器的生产和加工，具有实用性高，生产成本低，生产工艺简单等优势。
2、该用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器，通过在压力容器中安装设置有压力传感器，在正常进行航天动力试验时，压力传感器可以时刻监测压力容器中的压强值，并且通过一系列的控制结构，及时停止真空设备的工作状态，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明压力罐体的内部结构示意图；
图3为本发明真空抽气装置的结构示意图；
图4为本发明第一抗压加强结构和第二抗压加强结构的正视图；
图5为本发明第一抗压加强结构和第二抗压加强结构的俯视图；
图6为本发明第一衔接组件的俯视图；
图7为本发明第二衔接组件的正视图；
图8为本发明第二衔接组件的仰视图；
图9为本发明压力罐体恒压的原理结构框图。
图中：1、设备承载基座；2、承载框架；3、压力罐体；4、检修门；5、压力传感器；6、吊挂环；7、真空抽气装置；71、真空泵；72、节流阀；73、一区段输送管；74、二区段输送管；75、分支管；76、管路框架；77、抽气管；8、电控箱；9、控制器；10、电源开关；11、压力显示器；12、绝热材料；13、第一抗压加强结构；131、第一转接件；132、螺纹轴套；133、驱动杆；134、外螺纹；135、螺母；136、第二转接件；137、调节杆；138、加强板；139、联动杆；1310、衔接杆；14、第二抗压加强结构；15、第一衔接组件；151、第一盘体；152、限位滑槽；16、第二衔接组件；161、第二盘体；162、伸缩杆；163、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于航天动力试验新型真空绝热深冷压力容器，包括设备承载基座1，,设备承载基座1的顶部端面对称式固定焊接固定有两个承载框架2，两个承载框架2的顶部共同安装设置有一个压力罐体3，压力罐体3的一侧端面连通式焊接固定有检修门4，压力罐体3的顶部端面嵌入式固定安装有压力传感器5，设备承载基座1的顶部端面且位于承载框架2的一侧位置处固定安装有真空抽气装置7，真空抽气装置7的抽气末端与压力罐体3的顶部端面相串接，设备承载基座1的顶部端面且位于真空抽气装置7的后侧位置处固定安装有电控箱8，电控箱8的前侧端面从上至下依次固定安装有控制器9、电源开关10以及压力显示器11，压力罐体3的内侧壁固定设置有一层绝热材料12，且压力罐体3的内部分别固定设置有第一抗压加强结构13和第二抗压加强结构14，第一抗压加强结构13和第二抗压加强结构14相邻的一端分别对应固定连接有第一衔接组件15和第二衔接组件16，压力罐体3的顶部端面且位于压力传感器5的一侧位置对称式固定焊接设置有两个钢质的吊挂环6，第一抗压加强结构13和第二抗压加强结构14为两个结构、尺寸以及形状均相同的构件，且第一抗压加强结构13和第二抗压加强结构14在压力罐体3的内部，是以压力罐体3的中心点互为对称设置。
请参阅图3，真空抽气装置7包括固定安装在设备承载基座1顶部端面上的真空泵71，真空泵71的进气口串接设置有一区段输送管73的出气端，一区段输送管73的进气端串接设置有二区段输送管74的出气端，二区段输送管74开设有若干个进气口，若干个进气口分别对应数量相适配的分支管75，每根分支管75的进气端共同串接设置有一个呈矩形结构的管路框架76，矩形结构管路框架76的底部端面固定串接有若干根抽气管77的出气端，一区段输送管73靠近真空泵71的区段中，串接设置有节流阀72，抽气管77的进气端延伸至压力罐体3的内部。
请参阅图4-5，第一抗压加强结构13包括第一转接件131，第一转接件131的内部中间位置通过螺纹的方式连接有一根可转动的驱动杆133，驱动杆133的一端固定套接设置有螺母135，驱动杆133的另一端延伸至第一转接件131的上方，并且固定连接有第二转接件136，第二转接件136的内部对称式转动连接有两根调节杆137的一端，两根调节杆137的另一端均转动连接有衔接杆1310，衔接杆1310位于加强板138的内部，并且衔接杆1310的两端与加强板138之间为转动连接，两根调节杆137的一端与第一转接件131之间均设置有一根可转动的联动杆139，第一转接件131与驱动杆133之间分别通过螺纹轴套132和外螺纹134形成转动式的连接结构，螺纹轴套132内嵌式固定连接在第一转接件131的内部，外螺纹134固定开设在驱动杆133的一端表面，加强板138为半圆形的不锈钢材质结构，且加强板138的尺寸与压力罐体3的内径尺寸相适配。
请参阅图6，第一衔接组件15包括第一盘体151和限位滑槽152，第一盘体151与第二衔接组件16相邻的端面固定开设有环状结构的限位滑槽152。
请参阅图7-8，第二衔接组件16包括第二盘体161、伸缩杆162以及复位弹簧163，第二盘体161与第一衔接组件15相邻的端面固定安装有若干个呈环形分布的伸缩杆162，伸缩杆162的伸缩端与第一衔接组件15相邻，并且固定套接有复位弹簧163，伸缩杆162的伸缩端尺寸与限位滑槽152的内径尺寸相适配。
请参阅图9，在本实施例中，压力传感器5、控制器9以及真空泵71均与电源开关10之间为双向电性连接，压力传感器5的输出端与控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端与真空泵71的输入端电性连接，压力传感器5的型号采用CYYZ11，控制器9的型号采用MAM-100，真空泵71的型号采用FUJ-PCV，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
使用时，首先，在该压力容器生产的过程中，需要将第一抗压加强结构13以及第二抗压加强结构14分别对应安装在该压力容器的内部，加装时，确保第一抗压加强结构13中的驱动杆133的末端以及第二抗压加强结构14中的驱动杆133的末端分别对应安装有第一衔接组件15和第二衔接组件16，首先，加装第一抗压加强结构13，通过工具，旋转螺母135，由于螺母135与驱动杆133之间为固定连接，因此，驱动杆133会跟随螺母135一同转动，当驱动杆133转动时，会带动第二转接件136向下移动，在联动杆139的作用下，使得两根调节杆137分别带动各自所连接的加强板138展开，直至两块加强板138的外壁与压力罐体3的内壁相贴合后，螺母135无法转动，便可停止，同理，可以完成第二抗压加强结构14的安装，在安装第二抗压加强结构14的过程中，需要注意的是，让第一衔接组件15和第二衔接组件16相互抵接在一起，上述两者的抵接作用，会直接形成第一抗压加强结构13以及第二抗压加强结构14的相互作用力，从而避免了脱落现象的发生，当压力罐体3面对航天动力试验时，压力传感器5会始终对压力罐体3中的压力值进行监测，当压力传感器5所监测到的压力值范围不在正常值时，压力传感器5会将这一信号传递给控制器9，让控制器9去主动控制真空泵71的工作状态，从而避免了意外的发生，结构科学合理，使用安全方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
