一种气体发生器
技术领域
本实用新型涉及气体发生器技术领域，特别涉及一种用于给防护气囊充气的气体发生器。
背景技术
气体发生器一般使用在气囊中，用于快速释放气体，给气囊充气。现有技术中的气体发生器大多结构复杂，不适合使用在人体防护气囊中。而结构简单的，气体释放较慢，且安全系数较低。现有技术中气体发生器还有采用化学物质反应产生气体的，其中的传爆管直接引爆安全气囊中的化学物质反应产生气体，虽然产气速度快，但化学药剂燃烧气体温度高，声音剧烈，危险性较高，安全可靠性低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种安全可靠，结构简单，且气体释放快速的气体发生器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种气体发生器，该气体发生器包括：
阀体，其内为空腔，所述空腔包括相互连通的上部高压腔和下部排气腔，所述下部排气腔设置刺针机构；
阀盖，连接于所述阀体的上端，其内部连通于所述上部高压腔；所述阀盖内设置电爆管；和
压缩气瓶，连接于所述阀体的下端。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述阀盖顶部设置短路环座，所述短路环座与所述电爆管连接。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述阀体的下部排气腔部分设置与外界连通的排气孔。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述压缩气瓶内的气体包括二氧化碳和氮气中的至少一种。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述压缩气瓶内的气体还包括氦气。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述电爆管通过设置于所述阀盖内的电爆管压环安装于所述阀盖内。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述电爆管与所述阀盖之间设置第一密封圈。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述刺针机构与所述阀体之间设置第二密封圈。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述刺针具有60°-80°的尖角。
进一步的，所述的一种气体发生器，所述尖角为70°。
本实用新型的优点与效果是：
本实用新型提供的气体发生器在阀体空腔内设置电爆管，建立高压腔驱动刺针机构，且无须借助弹簧托等弹性体固定刺针机构，结构简单，且安全可靠，气体释放速度快。
附图说明
图1示出本实用新型提供的气体发生器的结构示意图；
图2示出本实用新型提供的气体发生器的刺针机构的结构示意图；
图3示出本实用新型提供的气体发生器的刺针机构的平面示意图；
图4至6示出本实用新型提供的气体发生器的电爆管被激发后刺针机构的运动过程示意图。
附图标记说明：31-阀盖、32-短路环座、33-电爆管、34-电爆管压环、35-第二密封圈圈、36-刺针机构、361-刺针、362-运动部；37-阀体、371-上部高压腔、372-下部排气腔、373-排气孔、38-压缩气瓶、39-第一密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1示出本实用新型提供的气体发生器的结构示意图。气体发生器包括阀体37，连接于阀体37上端的阀盖31，和连接于阀体37下端的压缩气瓶38。阀体37内为空腔，空腔包括相互连通的上部高压腔371和下部排气腔372，下部排气腔372设置刺针机构36。阀体37下部设置与外界连通的排气孔373，其下部空腔形成下部排气腔372。阀盖31内部连通于上部高压腔371，阀盖31内设置电爆管33。电爆管33被激发，阀体37内上部空腔建立高压形成上部高压腔371。
阀盖31顶部设置短路环座32，短路环座32与电爆管33连接。短路环座可防止外界静电干扰造成意外触发，增加安全性。当跌倒检测控制模块的接头未插入短路环座32时，短路环座32可将电爆管33的两个接线柱短路连接，可防止静电或其他外部干扰意外将电爆管33激发，提高气体发生器独立存放时的安全性；当跌倒检测控制模块的接头插入短路环座32时，电爆管33两个接线柱实现独立，实现与跌倒检测控制模块的连接。
图2示出本实用新型提供的气体发生器的刺针机构的结构示意图。刺针机构36包括刺针361和连接于刺针361尾部的运动部362，运动部的直径确保刺针机构在阀体内空腔滑动。电爆管被激发时，运动部的一端承担高压气体冲击，带动刺针运动。如图3所示，刺针361具有60°-80°的尖角a，优选的是，尖角a为70°，以确保最快的刺破压缩气瓶38的瓶口。
图4至6示出本实用新型提供的气体发生器的电爆管被激发后刺针机构的运动过程示意图。初始状态，刺针机构36的刺针361针头对准压缩气瓶38的瓶口并稍接触(如图4所示)。气体发生器接收到跌倒检测控制模块发出的预警信号时，电爆管33能量激发，上部高压腔371内建立高压，高压气体推动刺针机构36向下运动，刺破压缩气瓶38的瓶口，同时，运动部362堵住压缩气瓶38瓶口(如图5所示)。排气孔373与上部高压腔371连通，上部高压腔371内建立的高压在排气孔373释放，上部高压腔371内压力降低。压缩气瓶38内的气压推动刺针机构36向上运动，将刺针机构36推至阀体37的上部高压腔371(如图6所示)。同时，由于运动部362堵住压缩气瓶38瓶口，压缩气瓶38内部压力对刺针机构可产生更大的反向推力，促使刺针机构可反向移动更长距离，压缩气瓶38瓶口空出，便于气体快速释放，气体从下部排气腔372周边的排气孔373溢出。
压缩气瓶38内的气体为二氧化碳和氮气中的至少一种，还可以一并充装一定量氦气，作为示踪元素，评判和检验压缩气瓶的泄漏率。优选的是，压缩气瓶内部使用二氧化碳和氦气。低温时，氦气将部分二氧化碳从压缩气瓶内带出，二氧化碳从周围空气吸热，可以加快二氧化碳气化时间，保证气体发生器低温排气时间在150ms以内，同时，氦气可以检验压缩气瓶的泄漏率。
具体的是，电爆管33通过设置于阀盖31内的电爆管压环34安装于阀盖31内，避免其移动。电爆管33与阀盖31之间设置第一密封圈39，刺针机构36与阀体37之间设置第二密封圈35，使阀体37的上部高压腔371内实现密封。当电爆管被激发，刺针机构向下运动时，刺针机构脱离第二密封圈，使上部高压腔与排气孔连通而释放高压气体。电爆管激发的过程在上部高压腔内进行，由于具有第一密封圈和第二密封圈的配合，触发时的声音被密闭在腔体内，确保了整个触发过程不会产生剧烈声音和反应物漏出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。
