一种金属焊割气存储专用容器
技术领域
本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种金属焊割气存储专用容器。
背景技术
工业切割气一般是指工业生产过程中，利用气体的火焰燃烧特性与金属或非金属的结构特性发生化学反应，使被作业的工件发生分割或融合的现象，从而达到工业应用效果的气体资源。目前常见的工业切割气主要包括：氧气（含液氧）、乙炔、丙烷、液化气、天然气、氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氢气、混合气等等。
这一类切割气多灌装与气瓶之中，以便于使用时连接气管直接取用，现有气瓶内部加压的气体使得气瓶整体重量较大，不便于移动，因此人们才有移动的车体结构配合切割气瓶实现其便捷的移动性，而现有气瓶结构所配合的车体结构不便于调节气瓶的角度，并在气瓶内气体殆尽时无法倾斜气瓶以使底部余气得到充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属焊割气存储专用容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊割气存储专用容器，包括移动基座、装夹板、液压泵、限位座、切割气罐、活动连接板和U型限位架，所述移动基座为矩形板状结构，且移动基座的底面设置有多组便于移动基座移动的万向轮；
所述移动基座的上端面呈矩形阵列设置有四组配合装夹板安装的液压泵，所述装夹板为矩形板状结构，且装夹板远离拉杆的一侧构造一组用于抵接切割气罐底面的抵接座；
所述切割气罐在装夹板的上端面等距设置有多组，且多组所述切割气罐由安装于装夹板上端面的限位座限位；
所述装夹板的底端设置有四组与液压泵配合的配合块，所述配合块为中心安装有轴承的弧形板状结构，所述液压泵上设置有一组液压杆，且液压杆的顶端构造有一组呈U型且配合轴销夹持配合块的活动连接板。
优选的，所述移动基座靠近切割气罐顶端的一侧设置有一组拉杆，且移动基座远离拉杆的一侧对称设置有两组用于立起时支撑移动基座的支撑腿，所述装夹板的抵接座远离移动基座的一侧设置有两组用于立起时支撑装夹板的支撑腿。
优选的，所述限位座呈矩形阵列固定安装于装夹板的上端面，所述限位座的上端面开设有一组直径与切割气罐的外缘面直径一致的弧形槽，且槽内贴附安装有第一阻尼层。
优选的，所述限位座的上端面通过一组定位转轴配合安装有一组限位切割气罐的U型限位架，所述U型限位架远离定位转轴的一端通过两组紧固螺栓与限位座螺纹连接固定。
优选的，所述U型限位架的顶端U型弧面直径与切割气罐的直径一致，且U型限位架的内缘面贴附设置有一组第二阻尼层。
优选的，所述第一阻尼层和第二阻尼层均为橡胶材质的防滑结构。
本实用新型的技术效果和优点：该金属焊割气存储专用容器，移动基座配合液压泵和活动连接板支撑装夹板，在两侧液压泵的液压杆高度不一时，有效实现装夹板的倾斜，从而改变切割气罐的角度，便于内部气体向切割气罐开口处汇集，保证余气的充分利用；限位座配合定位转轴固定U型限位架，配合紧固螺栓便于U型限位架开启以及对切割气罐的固定；限位座和U型限位架上设置的第一阻尼层和第二阻尼层便于保证切割气罐的稳定夹持；支撑腿在移动基座和装夹板的一侧固定，使用者可立起移动基座和装夹板，便于整体配合切割气罐的靠墙收纳，减少空间占有率，该金属焊割气存储专用容器，结构合理，易于调节使用，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型的装夹板结构示意图；
图4为本实用新型的限位座结构示意图。
图中：1移动基座、101万向轮、2装夹板、201配合块、3液压泵、301液压杆、4限位座、401定位转轴、5切割气罐、501抵接座、6活动连接板、601轴销、7拉杆、8U型限位架、801紧固螺栓、9支撑腿、10第一阻尼层、11第二阻尼层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属焊割气存储专用容器，包括移动基座1、装夹板2、液压泵3、限位座4、切割气罐5、活动连接板6和U型限位架8，所述移动基座1为矩形板状结构，且移动基座1的底面设置有多组便于移动基座1移动的万向轮101；
所述移动基座1的上端面呈矩形阵列设置有四组配合装夹板2安装的液压泵3，所述装夹板2为矩形板状结构，且装夹板2远离拉杆7的一侧构造一组用于抵接切割气罐5底面的抵接座501，抵接座501能在立起移动基座1和装夹板2时实现切割气罐5的支撑；
所述切割气罐5在装夹板2的上端面等距设置有多组，且多组所述切割气罐5由安装于装夹板2上端面的限位座4限位；
所述装夹板2的底端设置有四组与液压泵3配合的配合块201，所述配合块201为中心安装有轴承的弧形板状结构，所述液压泵3上设置有一组液压杆301，且液压杆301的顶端构造有一组呈U型且配合轴销601夹持配合块201的活动连接板6，移动基座1配合液压泵3和活动连接板6支撑装夹板2，在两侧液压泵3的液压杆301高度不一时，有效实现装夹板2的倾斜，从而改变切割气罐5的角度，便于内部气体向切割气罐开口处汇集，保证余气的充分利用。
具体的，所述移动基座1靠近切割气罐5顶端的一侧设置有一组拉杆7，具体实施时，拉杆7可以构造为类似拉杆箱的伸缩杆结构，便于收纳使用，且移动基座1远离拉杆7的一侧对称设置有两组用于立起时支撑移动基座1的支撑腿9，所述装夹板2的抵接座501远离移动基座1的一侧设置有两组用于立起时支撑装夹板2的支撑腿9。
具体的，所述限位座4呈矩形阵列固定安装于装夹板2的上端面，所述限位座4的上端面开设有一组直径与切割气罐5的外缘面直径一致的弧形槽，且槽内贴附安装有第一阻尼层10。
具体的，所述限位座4的上端面通过一组定位转轴401配合安装有一组限位切割气罐5的U型限位架8，所述U型限位架8远离定位转轴401的一端通过两组紧固螺栓801与限位座4螺纹连接固定。
具体的，所述U型限位架8的顶端U型弧面直径与切割气罐5的直径一致，且U型限位架8的内缘面贴附设置有一组第二阻尼层11。
具体的，所述第一阻尼层10和第二阻尼层11均为橡胶材质的防滑结构，第一阻尼层10和第二阻尼层11增加与切割气罐5之间的摩擦力保证切割气罐5的稳定夹持。
具体的，该金属焊割气存储专用容器，使用时只需转移移动基座1至需要使用切割气罐5的位置，并连接通气管道进行切割即可，在气体即将耗尽时，可调节靠近切割气罐5开口处的液压泵3的液压杆301降低，使远离切割气罐5开口处的液压泵3的液压杆301升高，从而改变切割气罐5的角度，便于内部气体向切割气罐5开口处汇集，保证余气的充分利用，该金属焊割气存储专用容器，结构合理，易于调节使用，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
