楼栋调压箱切断阀自动检测系统
技术领域
本实用新型涉及供气设备技术领域，尤其涉及一种楼栋调压箱切断阀自动检测系统。
背景技术
近两年，全国各地已经陆续开始实行“气改”计划，大量的燃气设备投入生产，其中楼栋调压箱需求量一路飙升，但楼栋调压箱制造工艺繁琐，严谨，要求高，导致市场上供不应求。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种楼栋调压箱切断阀自动测试管线系统，优化楼栋调压箱切断阀的检测工艺，从而提高楼栋调压箱生产率和安全性。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
本实用新型公开的楼栋调压箱切断阀自动检测系统，包括电磁阀A，所述电磁阀A的出气端连通待检切断阀的进气端，所述待检切断阀的出气端连通电磁阀B的进气端，所述电磁阀B的出气端连通针型阀的进气端，电磁阀A与待检切断阀的连通管路上设有压力变送器A，待检切断阀与电磁阀B的连通管路上设有压力变送器B；还包括用于检测待检切断阀是否动作的接近开关，所述接近开关、压力变送器A、压力变送器B、电磁阀A、电磁阀B均与控制中心电连接。
进一步的，所述待检切断阀与电磁阀B的连通管路上设有手动泄压球阀。
进一步的，所述电磁阀A的进气端连通手动进气球阀。
进一步的，所述电磁阀A的出气端连通电磁自动泄气阀A，所述电磁阀B的进气端连通电磁自动泄气阀B，所述电磁自动泄气阀A、电磁自动泄气阀B均与控制中心电连接。
进一步的，本实用新型还包括编码生成器和打印机，所述编码生成器、打印机均连接控制中心。
进一步的，本实用新型还包括切断器夹具，所述待检切断阀安装在切断器夹具上。
优选的，所述切断器夹具安装在支架上。
优选的，所述接近开关、压力变送器A、压力变送器B、电磁阀A、电磁阀B、针型阀、电磁自动泄气阀A、电磁自动泄气阀B均安装在支架上，所述支架设有外壳，所述外壳设有至少四个开口，所述压力变送器A、压力变送器B、切断器夹具、手动球阀分别位于四个开口处。
优选的，所述电磁阀A为中压电磁阀，所述电磁阀B为低压电磁阀，所述电磁自动泄气阀A为中压自动泄气电磁阀，所述电磁自动泄气阀B为低压自动泄气电磁阀，所述压力变送器A为中压压力送器，所述压力变送器B为低压压力送器。
优选的，本实用新型采用的检测方法如下：将待检切断阀安装在切断器夹具上，设定切断压力，手动缓慢开启针型阀，后端压力缓慢升高，当压力到达切断阀设定值时，被检测切断器切断，接近开关输出信号，电磁阀B关闭，记录压力传感器B数据；手动方式开启手动泄压球阀，泄放压力，并手动对待测切断阀重新复位；开启电磁阀A，进气短压力稳定后，关闭电磁阀A，并记录压力变送器A数据；过30s后,通过压力传感器B再记录一次压力，与切断压力进行对比后判断待检切断阀是否合格。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型能够优化楼栋切断阀的检测工艺，从而提高楼栋调压箱的生产效率和安全性；
2、本实用新型的自动化程度高，提高检测效率。
3、本实用新型结构稳定，工作可靠，能够避免外界因素对检测结果的影响。
4、电磁自动泄气阀A、电磁自动泄气阀B为安全考虑设计，防止遗漏手动泄气时，可自动泄气。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的外观示意图。
图中：1-手动进气球阀、2-电磁阀A、3-中压管道、4-压力变送器A4、5-待检切断阀、6-手动泄压球阀、7-压力变送器B、8-针型阀、9-低压管道、10-电磁阀B、11-支架、12-电磁自动泄气阀B、13-电磁自动泄气阀A、14-橡胶软管、15-接近开关、16-切断阀夹具、17-外壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型公开的楼栋调压箱切断阀自动检测系统，包括电磁阀A2，电磁阀A2的出气端连通待检切断阀5的进气端，待检切断阀5的出气端连通电磁阀B10的进气端，电磁阀B10的出气端连通针型阀8的进气端，电磁阀A2与待检切断阀5的连通管路上设有压力变送器A4，待检切断阀5与电磁阀B10的连通管路上设有压力变送器B7；本实用新型还包括用于检测待检切断阀5是否动作的接近开关15，接近开关15、压力变送器A4、压力变送器B7、电磁阀A2、电磁阀B10均与控制中心电连接；电磁阀A2的出气端连通电磁自动泄气阀A13，电磁阀B10的进气端连通电磁自动泄气阀B12，电磁自动泄气阀A13、电磁自动泄气阀B12均与控制中心电连接；待检切断阀5与电磁阀B10的连通管路上设有手动泄压球阀6，电磁阀A2的进气端连通手动进气球阀1。
本实用新型还包括切断器夹具16，待检切断阀5安装在切断器夹具16上，切断器夹具16安装在支架上11上，接近开关15、压力变送器A4、压力变送器B7、电磁阀A2、电磁阀B10、针型阀8、电磁自动泄气阀A13、电磁自动泄气阀B12均安装在支架11上，支架11设有外壳17，外壳17设有至少四个开口，压力变送器A4、压力变送器B7、切断器夹具16、手动泄压球阀6分别位于四个开口处。
电磁阀A2为中压电磁阀，电磁阀B10为低压电磁阀，电磁自动泄气阀A13为中压自动泄气电磁阀，电磁自动泄气阀B12为低压自动泄气电磁阀，压力变送器A4为中压压力送器，压力变送器B12为低压压力送器；待检切断阀5进气端前端的管路采用中压管道3，待检切断阀5出气端后端的管路采用低压管道9，手动泄压球阀6的出气端连接橡胶软管14。
本实用新型还包括编码生成器和打印机，编码生成器、打印机均连接控制中心。
本实用新型采用的检测方法如下：将待检切断阀5安装在切断器夹具16上，设定切断压力，手动缓慢开启针型阀8，后端压力缓慢升高，当压力到达切断阀设定值时，被检测切断器5切断，接近开关15输出信号，电磁阀B10关闭，记录压力传感器B7数据；手动方式开启手动泄压球阀6，泄放压力，并手动对待测切断阀5重新复位；开启电磁阀A2，进气端压力稳定后，关闭电磁阀A2，并记录压力变送器A4数据；过30s后,通过压力传感器B7再记录一次压力，与切断压力进行对比后判断待检切断阀5是否合格。具体的，工艺控制流程如下：
1、待检切断阀5装夹完成后，电磁阀A2处于关闭状态,通过手动的方式先将切断压力设定规定值。
2、电磁阀B10开启，后端压力缓慢升高，当压力到达切断阀设定值时，待检切断阀5切断，接近开关15输出信号，电磁阀B10关闭，压力变送器B7记录数据；通过手动方式开启手动泄压球阀6，泄放压力，并对待检切断阀5重新复位。
3、按第二条重复三次操作，并将记录的三次压力数据与设定值对比，判断产品是否合格，最后一次压力记录后不手动排放压力。
4、电磁阀A2，进口压力稳定后，关闭电磁阀A2，并记录压力变送器A4数据；过30s后,压力变送器B7再记录一次压力，并与第三次的压力进行对比，压力相等则判定为合格产品。
5、第三条、第四条均合格，则自动生成编码，自动打印编码条，贴在产品上。
6、手动排放进出口压力，取下待检切断阀5。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
