高柔性双组份环氧腻子及其在金属上的固化应用方法
技术领域
本发明涉及腻子领域，特别是涉及一种高柔性双组份环氧腻子及其固化应用方法。
背景技术
目前，腻子的主要应用领域还是在建筑物领域，其起到的主要作用也是填补建筑物裂缝、防止损毁漏水等。国内市场上也主要是以聚合物水泥腻子为主要腻子品种，腻子在金属制品领域的应用非常少见。
而随着液化石油气、液化天然气开发技术的发展，液化石油气和液化天然气的灌装运输也随之发展。由于液化石油气和液化天然气属于危险品，高温或碰撞等以发生爆炸、燃烧等危险，因此，液化石油气和液化天然气气罐在运输过程中必须对其进行有效的固定，防止在运输过程中晃动。现有技术通常将气罐的鞍座用支撑架固定，但支撑架与鞍座均为金属材质，两者之间很难粘结并避震，现有技术通常再用弹性填料，如橡胶等对其进行避震缓冲，以降低气罐的晃动，但效果不佳，且固定困难。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高柔性双组份环氧腻子及其固化应用方法，能够解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高柔性双组份环氧腻子，包括：A组分和B组分；其中，
所述A组分包括如下重量份组分：环氧树脂25～30份、凹凸棒土10～15份、纳米二氧化硅5～10份、阻燃剂5～10份、触变剂3～5份和处理剂1～5份；
所述B组分包括如下重量份组分：低分子树脂10～15份、固化剂3～5份、抗氧化剂1～3份和触变剂1～3份；
所述A组分和B组分的用量比为10：1～10:3的重量比。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃剂为膨胀型阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述处理剂包括增稠剂和防腐剂中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述低分子树脂为128树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述固化剂为脂肪族多元胺类固化剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种一种高柔性双组份环氧腻子在金属上的固化应用方法，包括如下步骤：
（1）金属表面处理：去除金属表面的油脂、锈迹，并用有机溶剂拭擦干净；
（2）打料：将B组分按配方量倒入A组分中，低速搅拌至颜色均匀；
（3）灌注：在一定的环境温度下，根据压模厚度的要求，从坡度较低的一侧向上进行灌注至灌实；
（4）固化成型：静置固化至形成腻子层。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述低速搅拌的速度为30～80r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述环境温度为25～35℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述静置固化的工艺条件为：温度25℃以上，时间96h以上。
在本发明一个较佳实施例中，所述腻子层的厚度为25～50mm。
本发明的有益效果是：本发明一种高柔性双组份环氧腻子及其在金属上的固化应用方法，通过配方原料的选配使用，以及施工条件的设计，使得所得的腻子层固化后坚硬并具有一定的柔性，且粘结性好，能够在金属之间产生良好的填充粘结性能，其柔性又赋予其抗震动的效果，满足液化石油气和液化天然气气罐的鞍座与支撑架之间的填充粘结的要求，有效防止气罐在运输过程中产生晃动。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种高柔性双组份环氧腻子，包括以10：1的重量比进行混合使用的A组分和B组分；其中，
所述A组分包括如下重量份组分：环氧树脂25份、凹凸棒土10份、纳米二氧化硅5份、膨胀型阻燃剂5份、触变剂硬脂酸酰胺3份和处理剂1份，所述处理剂包括以1：1的质量比添加的增稠剂羟丙基甲基纤维素和防腐剂；
所述B组分包括如下重量份组分：低分子树脂128树脂10份、脂肪族多元胺类固化剂3份、抗氧化剂1010 1份和触变剂硬脂酸酰胺1份。
上述配方中其他未列明或为说明具体成分的组分，均为本领域的常用成分。
上述高柔性双组份环氧腻子在金属上的固化应用方法，以应用在液化气罐的鞍座与支撑架之间的填充粘结为例，具体包括如下步骤：
（1）金属表面处理：在灌注施工之前，应将液化气罐坐垫层块接触的表面清洗干净，去除油脂、锈迹等，最后用有机溶剂丙酮拭擦干净，并在施工期间保持无打磨、电焊及污染环境工作；
（2）打料：将A组分和B组分的料桶开盖后，将B组分按配方量倒入A组分中，在30r/min的低速搅拌下搅拌至A组分和B组分的颜色一致且均匀；
（3）灌注：在28℃的环境温度下，根据压模厚度的要求，在加约10mm的余量的情况下，从坡度较低的一侧向上进行灌注至灌实，根据模压各点厚度，用钢尺进行测量，达到要求后方可放罐，放罐后应达到罐两侧有涨出的腻子；对于少量的鞍座槽宽大于20mm的情况，在保证鞍座底面完全吻合的情况下，允许从鞍座两侧浇注；
上述灌注施工过程的时间受环境温度的限制，通常，当环境温度为25～30℃时，施工时间为≤1.5h；当环境温度为30～35℃时，施工时间为≤1h；若环境温度低于13℃，还应将A组份进行加热，以便于施工；
本实施例的施工温度为28℃，施工时间为1.2h；
（4）固化成型：在环境温度30℃的情况下，静置固化96h以上至形成腻子层，所得腻子层的厚度为35mm。
上述方法得到的腻子层，经测试，性能如下：
固化后的密度：1.55g/cm3；
抗压屈服强度：20℃下为86.7 N/mm2，-195℃下为219.4 N/mm2；
压缩强度：20℃下为111.3 N/mm2，-50℃下为189.2 N/mm2， -195℃下为280.0 N/mm2；
抗压弹性模量：20℃下为6588，-50℃下为8802， -110℃下为11308，-195℃下为16104；
压缩变形量：20℃下为7.0%，-110℃下为5.29%；
剪切强度：-50℃下为57.8 N/mm2， -110℃下为62.3 N/mm2；
巴柯尔硬度≥32 HBa。
实施例2
本发明揭示了一种高柔性双组份环氧腻子，包括以10:3的重量比进行混合使用的A组分和B组分；其中，
所述A组分包括如下重量份组分：环氧树脂30份、凹凸棒土15份、纳米二氧化硅10份、膨胀型阻燃剂10份、触变剂硬脂酸酰胺5份和处理剂5份，所述处理剂包括以1：1的质量比添加的增稠剂羟丙基甲基纤维素和防腐剂；
所述B组分包括如下重量份组分：低分子树脂128树脂15份、脂肪族多元胺类固化剂5份、抗氧化剂1010 3份和触变剂硬脂酸酰胺3份。
上述配方中其他未列明或为说明具体成分的组分，均为本领域的常用成分。
上述高柔性双组份环氧腻子在金属上的固化应用方法，以应用在液化气罐的鞍座与支撑架之间的填充粘结为例，具体包括如下步骤：
（1）金属表面处理：在灌注施工之前，应将液化气罐坐垫层块接触的表面清洗干净，去除油脂、锈迹等，最后用有机溶剂丙酮拭擦干净，并在施工期间保持无打磨、电焊及污染环境工作；
（2）打料：将A组分和B组分的料桶开盖后，将B组分按配方量倒入A组分中，在50r/min的低速搅拌下搅拌至A组分和B组分的颜色一致且均匀；
（3）灌注：在35℃的环境温度下，根据压模厚度的要求，在加约10mm的余量的情况下，从坡度较低的一侧向上进行灌注至灌实，根据模压各点厚度，用钢尺进行测量，达到要求后方可放罐，放罐后应达到罐两侧有涨出的腻子；对于少量的鞍座槽宽大于20mm的情况，在保证鞍座底面完全吻合的情况下，允许从鞍座两侧浇注；
上述灌注施工过程的时间受环境温度的限制，通常，当环境温度为25～30℃时，施工时间为≤1.5h；当环境温度为30～35℃时，施工时间为≤1h；
本实施例的施工温度为35℃，施工时间为0.5h；
（4）固化成型：在环境温度35℃的情况下，静置固化96h以上至形成腻子层，所得腻子层的厚度为28mm。
上述方法得到的腻子层，经测试，性能如下：
固化后的密度：1.62g/cm3；
抗压屈服强度：20℃下为88.9 N/mm2，-195℃下为220.1 N/mm2；
压缩强度：20℃下为113.5 N/mm2，-50℃下为189.8 N/mm2， -195℃下为279.0 N/mm2；
抗压弹性模量：20℃下为6678，-50℃下为8922， -110℃下为11108，-195℃下为16000；
压缩变形量：20℃下为6.8%，-110℃下为5.11%；
剪切强度：-50℃下为58.8 N/mm2， -110℃下为62.0 N/mm2；
巴柯尔硬度≥32 HBa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
