一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构
技术领域
本实用新型涉及大型低温储罐技术领域，具体涉及一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构。
背景技术
越来越多的大型低温储罐应用于能源、石化行业，这些大型低温储罐多采用常压立式圆筒形结构，管道的进出口均设置在罐顶。随着储罐的使用，传统玻璃棉填充套筒结构在长期运行过程中由于自身重力及自身材料不可回弹等原因产生沉降并导致的漏冷，预应力混凝土低温储罐套筒内使用现场发泡绝热材料结构并整体安装到外罐拱顶上，但对于双层金属的低温储罐，套筒与拱顶之间需焊接密封，套筒内若采用预先填充发泡材料，该材料会因无法承受焊接所产生高温而被破坏。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，用于解决目前大型低温储罐拱顶低温管道套筒绝热漏冷和施工安装的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，包括外罐拱顶、内罐吊顶及穿设在外罐拱顶与内罐吊顶之间的低温管道，其特征在于，所述低温管道上端位置设有拱顶套筒，所述低温管道下端设有吊顶套筒，所述吊顶套筒上方设有支撑板，所述低温管道外侧在位于拱顶套筒顶端与支撑板之间套设有内层PIR预制块，所述拱顶套筒与内层PIR预制块之间设有外层PIR预制块，所述拱顶套筒底部与内罐吊顶之间及内罐吊顶上方位置分别设置玻璃棉。
所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述拱顶套筒底部设有固定板，所述内层PIR预制块上在位于固定位置开槽设置夹持板，所述夹持板一端嵌入内层PIR预制块，另一端通过螺栓螺母与固定板进行固定，同时通过自攻螺钉进行辅助固定。
所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述拱顶套筒底部与内罐吊顶之间至少设有两层玻璃棉，且玻璃棉外侧包裹有玻璃纤维布。
所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述玻璃纤维布的拼接缝之间采用普通棉线缝合临时固定，并通过不锈钢丝进行捆扎固定。
本实用新型的有益效果是：该结构保冷效果良好，安装简便，有效的解决了套筒内使用传统玻璃棉填充结构在长期运行过程中由于沉降导致的漏冷，同时也解决了套筒内使用现场发泡绝热材料结构在后续焊接工作无法进行的问题，提高了局部结构的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的A-A面剖面图；
图3是本实用新型的B-B面剖面图；
图4是本实用新型的C处结构放大图；
图5是本实用新型步骤1）示意图；
图6是本实用新型步骤2）示意图；
图7是本实用新型步骤3）示意图；
图8是本实用新型步骤4）示意图；
图9是本实用新型步骤5）示意图；
图中：1-低温管道，2-拱顶套筒，3-内层PIR预制块，4-外罐拱顶，5-玻璃棉，6-不锈钢丝，7-玻璃纤维布，8-支撑板，9-吊顶套筒，10-內罐吊顶，11-夹持板，12-螺栓螺母，13-自攻螺钉，14-固定板，15-低温胶,16-外层PIR预制块。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-9所示，一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，包括低温管道1、拱顶套筒2、PIR预制块3、外罐拱顶4、玻璃棉5、不锈钢丝6、玻璃纤维布7、支撑板8、吊顶套筒9、內罐吊顶10、夹持板11、螺栓螺母12、自攻螺钉13、固定板14、低温胶15及外层PIR预制块16。
低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，包括外罐拱顶4、内罐吊顶10及穿设在外罐拱顶4与内罐吊顶10之间的低温管道1，低温管道1上端位置设有拱顶套筒2，低温管道1下端设有吊顶套筒9，吊顶套筒9上方设有支撑板8，低温管道1外侧在位于拱顶套筒2顶端与支撑板8之间套设有内层PIR预制块3，拱顶套筒2与内层PIR预制块3之间设有外层PIR预制块16，拱顶套筒2底部与内罐吊顶10之间及内罐吊顶10上方位置分别设置玻璃棉5。
其中拱顶套筒2底部设有固定板14，内层PIR预制块3上在位于固定位置开槽设置夹持板11，夹持板11一端嵌入内层PIR预制块3，另一端通过螺栓螺母12与固定板14进行固定，同时通过自攻螺钉13进行辅助固定。
其中拱顶套筒2底部与内罐吊顶10之间至少设有两层玻璃棉5，且玻璃棉5外侧包裹有玻璃纤维布7；玻璃纤维布7的拼接缝之间采用普通棉线缝合临时固定，并通过不锈钢丝6进行捆扎固定。
低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构的安装方法，具体步骤如下：
步骤1）如图5所示，先将PIR预制块3内侧及拼接缝处涂抹低温胶15，然后将PIR预制块3安装于低温管道1外侧、拱顶套筒2和支撑板8之间。
步骤2）如图6所示，将外侧PIR预制块3除底面外，其他面均涂抹低温胶，沿拱顶套筒2和内层PIR预制块3之间的空隙塞入，并确保外层PIR预制块3之间的拼接缝与内层PIR预制块3之间的拼接缝错开，90度最佳。
步骤3）如图7所示，将夹持板11一端嵌入内层PIR预制块3，一端使用螺栓螺母12与焊接在拱顶套筒2上的固定板14进行固定，同时通过自攻螺钉13进行辅助固定。
步骤4）如图8所示，使用至少两层玻璃棉5对拱顶套筒2到內罐吊顶10区域进行包裹，同层玻璃棉之间采用普通棉线缝合临时固定，同时玻璃棉5外侧使用玻璃纤维布7进行包裹，玻璃纤维布拼接缝之间采用普通棉线缝合临时固定，完成之后使用不锈钢丝6进行捆扎固定。
步骤5）如图9所示，內罐吊顶10上方区域铺设玻璃棉5，拱顶低温管道套筒保冷结构完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，如PIR预制块可采用其他不可大幅压缩性保冷材料代替，如泡沫玻璃砖、PUR等；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
