一种六氟化硫电流互感器的充气辅助装置
技术领域
本实用新型涉及充气设备技术领域，更具体的，涉及一种六氟化硫电流互感器的充气辅助装置。
背景技术
目前，现有的六氟化硫充气装置主要为以下结构：SF6气瓶与减压阀的输入端连接；减压阀的输出端通过充气管与SF6电流互感器的充气接头连接。安装牢固后，充气管与电流互感器内部连通，形成一个整体，SF6气体可以自由流通。充气时，先打开气瓶阀门，再打开减压阀阀门，使减压阀出口处的气压大于电流互感器的气压，这样SF6气体才能顺利充入电流互感器。
现有的六氟化硫充气管结构存在以下不足之处：
如果充气管老化、遭到碾压或者被尖锐物刺穿，造成管壁破裂，气体泄漏。泄漏的SF6气体因为被电弧分接，发生化学反应，产生SO2、CF4等有毒物资。按照作业指导书要求，首先将气瓶的阀门关闭，防止气瓶的气体外泄。然后将气管的金属连接头与电流互感器的充气口拆卸下来，然而在这个过程中，工作人员会吸入大量泄漏的混有有毒物资的SF6气体。更重要的，六氟化硫电流互感器内部的六氟化硫气体会全部泄漏光，由于六氟化硫电流互感器充气作业是在不停电情况下完成的，如果电流互感器内的SF6气体压力低于0.37MPa，会影响电流互感器的绝缘强度，降低电流互感器的使用寿命，威胁安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的六氟化硫充气装置发生泄漏时，由于无法及时防止电流互感器内部的六氟化硫气体泄漏，导致电流互感器的绝缘强度降低，严重威胁安全稳定运行的问题，提供了一种六氟化硫电流互感器的充气辅助装置，其能在发生泄漏时，有效的防止电流互感器内部的气体泄漏，从而保证了电流互感器的安全稳定运行。
为实现上述本实用新型目的，采用的技术方案如下：一种六氟化硫电流互感器的充气辅助装置，包括减压阀、第一连接管；所述第一连接管的一端与减压阀的输入端连接；所述第一连接管的另一端用于连接装有六氟化硫的储气瓶；所述储气瓶上设有阀门，具体的，所述第一连接管的另一端与储气瓶上的阀门连接并接通；还包括单向阀、第二连接管；所述减压阀的输出端与第二连接管的一端连接；所述第二连接管的另一端与单向阀的输入端连接。所述单向阀的输出端用于与六氟化硫电流互感器的输入端连接，所述六氟化硫电流互感器的输入端设有充气接头，具体的所述单向阀的输出端与充气接头连接并接通。
所述单向阀的作用是单向导通，当六氟化硫气体从储气瓶流向六氟化硫电流互感器时，单向阀是导通状态，此时能正常充六氟化硫气体，当六氟化硫气体从六氟化硫电流互感器流向储气瓶时，单向阀是闭合状态，此时六氟化硫气体无法从六氟化硫电流互感器中流出。
本实用新型为了防止六氟化硫电流互感器的充气辅助装置发生爆裂后，六氟化硫气体从六氟化硫电流互感器中泄漏出来，在减压阀管与充气接头之间安装一个单向阀。
在具体使用时，当储气瓶内气体的压强大于六氟化硫电流互感器额定压强时，单向阀导通，向六氟化硫电流互感器充气。
当所述充气装置发生爆裂，由于充气装置爆裂而处于暴露于大气中(一个标准大气压约0.1MPa)，此时储气瓶的气体压强远远低于待充气六氟化硫电流互感器的气体压强，六氟化硫气体流向储气瓶，但由于单向阀的作用，此时不导通，有效的防止待充气六氟化硫电流互感器内部的气体向外泄漏，保证了六氟化硫电流互感器安全运行。
优选地，所述单向阀包括阀体、阀芯、压缩弹簧、阀盖；所述阀体设有空腔，所述阀体上设置有与所述空腔连通的输入通道和输出通道；所述输入通道与所述第二连接管的另一端连接；所述阀芯、压缩弹簧、阀盖均设置在空腔内；阀盖设置于所述输入通道处，其与阀芯的一端连接，阀芯的另一端与压缩弹簧的一端连接，压缩弹簧的另一端与空腔的内壁连接；所述阀芯、压缩弹簧、阀盖位于同一直线上，且所述直线方向与输入通道的所在方向一致。
所述单向阀在初始状态时，压缩弹簧处于压缩状态，此时由于压缩弹簧的作用，所述阀盖与输入通道贴合连接；当六氟化硫气体从输入通道进来时，由于六氟化硫气体压强的作用，会进一步压缩压缩弹簧，使阀盖与输入通道分离，六氟化硫气体进入阀体的空腔中，最后通过输出通道出去，此时单向阀处于导通状态。
当六氟化硫气体从输出通道进去到阀体的空腔时，由于阀盖与输入通道处于贴合封闭状态，气体无法从输入通道出去，此时单向阀处于闭合状态。
进一步地，所述阀体包括上阀体、下阀体；所述下阀体设有输入通道；上阀体设有空腔、与空腔连通的输出通道；所述上阀体与下阀体可拆卸连接，可以方便本实用新型所述单向阀的组装与维修。
再进一步地，所述阀盖设置成圆锥台结构。所述圆锥台的顶部与下阀体的输入通道连接；由于圆锥台的顶部尺寸小于圆锥台的底部寸尺，能保证在闭合状态下，气体不能从上阀体流向下阀体。
再进一步地，所述下阀体的输入通道与空腔连接的一端设置成向外扩口结构，且与阀盖连接；所述向外扩口结构的尺寸与阀盖的尺寸一致，能保证阀盖与下阀体的输入通道在闭合状态时完全密封。
再进一步地，所述阀芯包括与压缩弹簧连接的弹簧室、与阀盖连接的中间连接件；所示中间连接件的一端与弹簧室连接。
再进一步地，所述中间连接件设置成中空结构，且与弹簧室接通；所述中间连接件设有若干个通孔，用于导通气体；所述弹簧室设有若干个通孔，用于导通气体。所述单向阀处于导通状态时，所述气体可以通过下阀体的输入通道、中间连接件的通孔、弹簧室的通孔进入到上阀体的输出通道。
再进一步地，所述下阀体的进气口的口径尺寸小于阀盖底面的直径；所述阀盖底面的直径小于上阀体空腔的直径，有利于阀盖在上阀体的空腔内滑动，且有利于气体通过上阀体的空腔从上阀体的输出通道出去。
再进一步地，所述下阀体与上阀体通过螺纹可拆卸连接，可以实现快速连接拆卸、维修。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型为了防止充气装置爆裂后六氟化硫气体从六氟化硫电流互感器中泄漏出来，在充气装置中安装一个单向阀。当充气管爆裂，由于单向阀的单向导通的作用，六氟化硫从六氟化硫电流互感器流出经过单向阀时，此时单向阀关闭，有效的防止六氟化硫电流互感器内部的气体向外泄漏，保证了六氟化硫电流互感器有效的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实施例六氟化硫充气管的连接示意图。
图2是本实施例单向阀的结构示意图。
图中，1-储气瓶、2-第一连接管、3-减压阀、4-第二连接管、5-单向阀、6-六氟化硫电流互感器、7-充气接头、8-阀盖、9-中间连接件、10-弹簧室、11-空腔、12-压缩弹簧、13-下阀体、14-上阀体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。
实施例1
如图1所示，一种六氟化硫电流互感器的充气辅助装置，包括减压阀3、第一连接管2；所述第一连接管2的一端与减压阀3的输入端连接；所述第一连接管2的另一端用于连接装有六氟化硫的储气瓶1；所述储气瓶1上设有阀门，具体的，所述第一连接管2的另一端与储气瓶1上的阀门连接并接通；还包括单向阀5、第二连接管4；所述减压阀3的输出端与第二连接管4的一端连接；所述第二连接管4的另一端与单向阀5的输入端连接。所述单向阀5的输出端用于与六氟化硫电流互感器6的输入端连接，所述六氟化硫电流互感器6的输入端设有充气接头7，具体的所述单向阀5的输出端与充气接头7连接并接通。
所述单向阀5的作用是单向导通，当六氟化硫气体从储气瓶1流向六氟化硫电流互感器6时，单向阀5是导通状态，此时能正常的充六氟化硫气体，当六氟化硫气体从六氟化硫电流互感器6流向储气瓶1时，单向阀5是闭合状态，此时六氟化硫气体无法从六氟化硫电流互感器6中流出。
本实施例为了防止所述六氟化硫电流互感器的充气辅助装置发生爆裂后，六氟化硫气体从六氟化硫电流互感器6中泄漏出来，在减压阀5与充气接头7之间安装一个单向阀。
在具体使用时，当储气瓶1内气体的压强大于六氟化硫电流互感器6的额定压强时，单向阀5导通，向六氟化硫电流互感器6充气。
当所述充气装置发生爆裂，由于充气装置爆裂而处于暴露于大气中(一个标准大气压约0.1MPa)，此时储气瓶1的气体压强远远低于待充气六氟化硫电流互感器6的气体压强，六氟化硫气体流向储气瓶1，但由于单向阀5的作用，此时不导通，有效的防止待充气六氟化硫电流互感器6内部的气体向外泄漏，保证了六氟化硫电流互感器6安全运行。
如图2所示，所述单向阀5包括阀体、阀芯、压缩弹簧12、阀盖8；所述阀体设有空腔11，所述阀体上设置有与所述空腔11连通的输入通道和输出通道；所述输入通道与所述第二连接管4的另一端连接；所述阀芯、压缩弹簧12、阀盖8均设置在空腔11内；阀盖8设置于所述输入通道处，其与阀芯的一端连接，阀芯的另一端与压缩弹簧12的一端连接，压缩弹簧12的另一端与空腔11的内壁连接；所述阀芯、压缩弹簧12、阀盖8位于同一直线上，且所述直线方向与输入通道的所在方向一致。
所述单向阀5在初始状态时，压缩弹簧12处于压缩状态，本实施例设置此时压缩弹簧12的长度为未压缩状态长度的十分之九或五分之四。由于压缩弹簧12的作用，所述阀盖8与输入通道贴合连接；当六氟化硫气体从输入通道进来时，由于六氟化硫气体压强的作用，会进一步压缩压缩弹簧12，使阀盖8与输入通道分离，六氟化硫气体进入阀体的空腔11中，最后通过输出通道出去，此时单向阀5处于导通状态。
当六氟化硫气体从输出通道进去到阀体的空腔11时，由于阀盖8与输入通道处于贴合封闭状态，气体无法从输入通道出去，此时单向阀5处于闭合状态。
如图2所示，所述阀体包括上阀体14、下阀体13；所述下阀体13设有输入通道；上阀体14设有空腔11、与空腔11连通的输出通道；所述上阀体14与下阀体13可拆卸连接，可以方便本实用新型所述单向阀5的组装与维修。
如图2所示，所述阀盖8设置成圆锥台结构。所述圆锥台的顶部与下阀体13的输入通道连接；由于圆锥台的顶部尺寸小于圆锥台的底部寸尺，能保证在闭合状态下，气体不能从上阀体14流向下阀体13。
本实施例所述下阀体13的输入通道与空腔11连接的一端设置成向外扩口结构，且与阀盖8连接；所述向外扩口结构的尺寸与阀盖8的尺寸一致，能保证阀盖8与下阀体13的输入通道在闭合状态时完全密封。
所述阀芯包括与压缩弹簧12连接的弹簧室10、与阀盖8连接的中间连接件9；所示中间连接件9的一端与弹簧室10连接。
本实施例所述中间连接件9设置成中空结构，且与弹簧室10接通；所述中间连接件9设有若干个通孔，用于导通气体；所述弹簧室10设有若干个通孔，用于导通气体。所述单向阀5处于导通状态时，所述气体可以通过下阀体13的输入通道、中间连接件9的通孔、弹簧室10的通孔进入到上阀体14的输出通道。
所述下阀体13的进气口的口径尺寸小于阀盖8底面的直径；所述阀盖8底面的直径小于上阀体空腔11的直径，有利于阀盖8在上阀体14的空腔11内滑动，且有利于气体通过上阀体14的空腔11从输出通道出去。
所述下阀体13与上阀体14通过螺纹可拆卸连接，可以实现快速连接拆卸、维修。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
