一种大型低温储罐预冷喷淋结构
技术领域
本实用新型涉及大型低温储罐预冷技术领域，具体涉及一种大型低温储罐预冷喷淋结构。
背景技术
越来越多的低温储罐应用于能源、石化行业，这些低温储罐多采用双层结构，内罐和外罐之间使用玻璃砖、膨胀珍珠岩和玻璃棉作为绝热保冷材料。储罐施工安装完成之后，在投料运行之前，需使用液相低温介质对储罐内罐进行预冷，确保内罐从常温到低温能均匀冷缩，降低储罐不均匀冷缩导致的变形及过大的温差应力导致的罐体破损的风险。由于目前低温储罐体积均较大，预冷时由于低温介质无法及时与罐内气相介质换热，部分低温液体直接滴落在储罐底板上，造成低温储罐预冷时内罐底板产生不均匀冷缩，从而产生变形，严重者影响储罐结构安全。
实用新型内容
为了解决目前大型低温储罐预冷不均匀的问题，本发明提供了一种大型低温储罐预冷喷淋结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种大型低温储罐预冷喷淋结构，包括低温储罐，其特征在于，所述低温储罐罐顶穿设有竖直管，所述竖直管下方设有四通，所述四通上部与竖直管连接，四通水平向两侧分别连接设置一层水平管，四通下部连接设置二层三通连接，所述一层水平管远离四通的一端设有一层三通，所述一层三通两端分别连接设置一层环形管；所述二层三通水平向与二层水平管相连，且二层水平管末端设置二层管帽封闭；所述一层水平管、一层环形管、二层水平管的下方均设置一组喷嘴。
所述的一种大型低温储罐预冷喷淋结构，其特征在于，所述低温储罐罐顶内侧设有悬挂支撑，所述悬挂支撑一端与低温储罐罐顶内侧固定，另一端与一层环形管固定。
所述的一种大型低温储罐预冷喷淋结构，其特征在于，所述低温储罐罐顶为平吊顶或球形拱顶形式。
所述的一种大型低温储罐预冷喷淋结构，其特征在于，所述竖直管位于低温储罐罐顶上方部分采用绝热材料包裹保冷。
所述一种大型低温储罐预冷喷淋结构，其特征在于，所述一层环形管下方的喷嘴向外侧倾斜布置，且其与竖直方向夹角为25-35°，一层水平管及二层水平管下方的喷嘴竖直布置。
所述一种大型低温储罐预冷喷淋结构，其特征在于，所述喷嘴为耐低温钢制的螺旋形喷嘴。
本实用新型的有益效果是：该结构简单，安装方便，操作简便，有效解决了大型低温储罐预冷不均匀的问题，降低由于预冷而造成的低温储罐内罐变形或破损的风险，有效的提高了储罐的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的正视示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的俯视示意图；
图4是本实用新型的A-A剖面示意图；
图5是本实用新型的B-B剖面示意图；
图中：1-低温储罐罐顶，2-悬挂支撑，3-竖直管，4-四通，5-一层水平管，6-一层三通，7-一层环形管，8-喷嘴，9-二层三通，10-二层水平管，11-二层管帽。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-5所示，一种大型低温储罐预冷喷淋结构，包括低温储罐1、悬挂支撑2、竖直管3、四通4、一层水平管5、一层三通6、一层环形管7、喷嘴8、二层三通9、二层水平管10及二层管帽11。
低温储罐1的罐顶为平吊顶或球形拱顶形式，竖直管3为耐低温钢制圆形管道，竖直管道3下方与四通4相连，竖直管3位于低温储罐1的罐顶上方部分采用绝热材料包裹保冷。四通4为耐低温钢制四通，四通4的水平方向与一层水平管3相连，一层水平管5与一层三通6相连，一层三通6同时与一层水平环形管7相连；所述四通4下方与二层三通9相连，二层三通9水平向与二层水平管10相连，二层水平管10末端使用二层管帽11封闭；所述一层水平管5、二层水平管10为耐低温钢制圆形管道，其正下方根据计算设置多个开孔，用于布置喷嘴8。一层三通6、二层三通9为耐低温钢制三通；一层环形管7为耐低温钢制圆形管道，其外侧下方，与竖直方向夹角30°位置，根据计算设置多个开孔，用于布置喷嘴8。喷嘴8为耐低温钢制的螺旋形喷嘴。二层管帽11为耐低温钢制管帽，与二层水平管10等径。悬挂支撑2上部固定于低温储罐1的罐顶，下端用以支撑一层环形管道7和一层水平管5。
工作原理：
预冷用低温液体通过竖直管3进入到四通4中，通过四通4将低温液体分配到一层水平管3、一层环形管7和二层水平管10中，再在通过设置在各管道下方的喷嘴8，对进入低温储罐1的低温液体进行分散，扩大低温液体与气体的换热面积，提高换热效率。
