一种高效蒸汽减压装置
技术领域
本实用新型涉及一种减压装置，尤其涉及一种高效蒸汽减压装置。
背景技术
在生产的过程中，常常需要对高温气体进行减压后使用，根据实际需要使用的压力气体，对进入的高压气体进行减压至实际需要使用的范围；目前，大多数减压装置只是简单设计，仅有一个减压设备，一旦减压设备损坏停止工作后，对后面的工序将产生极大的影响，直接影响企业的生产工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效蒸汽减压装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种高效蒸汽减压装置，包括主管道，所述主管道一端为进气端，另一端为出气端，所述主管道上沿进气端至出气端义依次设有减压部与检测反馈装置，所述减压部与所述检测反馈装置均与一控制装置电连接；
所述检测反馈装置包括压力传感器和温度传感器；
所述减压部包括连接管、第一减压部、用于备用的第二减压部和用于备用的控制阀C，所述第一减压部设于所述主管道上，所述第二减压部通过所述连接管与所述第一减压部并联连接，所述控制阀C通过所述连接管与所述第一减压部并联连接；所述第一减压部包括第一减压装置和控制阀A，所述第一减压装置两侧均设有一个控制气体进出的所述控制阀A，所述第二减压部包括第二减压装置和控制阀B，所述第二减压装置两侧均设有一个控制气体进出的所述控制阀B。
本实用新型中，优选地，所述主管道上连接设有用于将所述主管道内积水排出外界的疏水装置，所述疏水装置向外连接设有一排水管。
本实用新型中，优选地，所述疏水装置设于所述进气端与减压部之间。
本实用新型中，优选地，所述主管道上设有减温装置，所述减温装置设于所述减压部与检测反馈装置之间。
本实用新型中，优选地，所述主管道上设有一安全阀，所述安全阀设于所述检测反馈装置与所述出气端之间，所述安全阀向外连接设有一转接管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主管道上设有第一减压部，正常工作时高压气体从进气端进入，且气体通过第一减压部进行减压，而第二减压部与控制阀C均关闭等待备用，当第一减压部出现问题时，控制装置进行报警，此时关闭第一减压部和控制阀C，启动第二减压部进行减压，当第一减压部与第二减压部均出现问题停止工作时，将其均关闭，并打开控制阀C进行通气；本实用新型简单实用，设有多重保险装置，避免因装置出现故障而影响企业的生产工作。
附图说明
图1本实用新型减压装置整体结构示意图；
图例说明：1-主管道，2-进气端，3-出气端，4-控制装置，5-压力传感器，6-温度传感器，7-连接管，8-控制阀C，9-第一减压装置，10-控制阀A，11-第二减压装置，12-控制阀B，13-疏水装置，14-排水管，15-安全阀，16-转接管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例，如图1所示
一种高效蒸汽减压装置，包括主管道1，主管道1一端为进气端2，另一端为出气端3，主管道1上沿进气端2至出气端3义依次设有减压部与检测反馈装置，减压部与检测反馈装置均与一控制装置4电连接；
检测反馈装置包括压力传感器5和温度传感器6；
减压部包括连接管7、第一减压部、用于备用的第二减压部和用于备用的控制阀C8，第一减压部设于主管道1上，第二减压部通过连接管7与第一减压部并联连接，控制阀C8通过连接管7与第一减压部并联连接；第一减压部包括第一减压装置9和控制阀A10，第一减压装置9两侧均设有一个控制气体进出的控制阀A10，第二减压部包括第二减压装置11和控制阀B12，第二减压装置11两侧均设有一个控制气体进出的控制阀B12。
本实施例中，在正常工作时，高压气体从进气端2进入，且气体通过第一减压部进行减压，此时两个控制阀A10均打开，第一减压装置9对高压气体进行减压，此时控制阀C8与第二减压部均处于关闭状态；当第一减压部出现问题停止工作时，控制装置4检测到并进行报警，通过人为将控制阀A10均关闭，再打开第二减压部的两个控制阀B12，并启动第二减压装置11进行对气体减压，此时控制阀C8也为关闭状态；当第一减压部与第二减压部均出现问题停止工作时，将其均关闭，即第一减压装置9、第二减压装置11、控制阀A10和控制阀B12均关闭，并打开控制阀C8进行通气，此时通往主管道1的气体经过控制阀C8后继续前进，高压气体没有进行减压，仅将高压气体用于需要高压气体的工序，避免全线瘫痪。本实施例减压部可以根据实际情况进行调控。
本实施例中，主管道1上还设有减温装置，减温装置设于减压部与检测反馈装置之间。经过减压部的气体，还会经过压力传感器5和温度传感器6进行检测，压力传感器5和温度传感器6将气体压力与温度反馈于控制装置4，如果符合预设值，则减压部继续工作，如果不符合预设值，则调节减压部与减温装置的工作状态直到与预设值相符。
本实施例中，主管道1上连接设有用于将主管道1内积水排出外界的疏水装置13，疏水装置13设于进气端2与减压部之间，疏水装置13设有抽水机，疏水装置13向外连接设有一排水管14，抽水机与排水管14连接，排水管14用于排出水体。
本实施例中，主管道1上设有一安全阀15，安全阀15设于检测反馈装置与出气端3之间，安全阀15向外连接设有一转接管16，正常工作安全阀15不进行工作，当控制装置4检测到气体的压力值不对时，可以人为控制安全阀15阻止气体排出出气端3，而是将气体通过转接管16排向其他地方。
与现有技术相比，本实施例的优点在于：主管道上设有第一减压部，正常工作时高压气体从进气端进入，且气体通过第一减压部进行减压，而第二减压部与控制阀C均关闭等待备用，当第一减压部出现问题时，控制装置进行报警，此时关闭第一减压部和控制阀C，启动第二减压部进行减压，当第一减压部与第二减压部均出现问题停止工作时，将其均关闭，并打开控制阀C进行通气；本实施例简单实用，设有多重保险装置，避免因装置出现故障而影响企业的生产工作。
