一种制浆用液氯储罐空压气底座
技术领域
本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种制浆用液氯储罐空压气底座。
背景技术
液氯是一种常见的化工原料，在卸车、储存和供氯生产过程中可能存在重大安全生产隐患，现有技术中储存液氯的装置均为液氯储罐；现有的液氯储罐空压气底座包括空压气进气口、空压气底座，在使用过程中发现该装置具有以下弊端：
对液氯罐进行加压充气时，空压气直接冲击液氯罐进气口，由于空压气压力高，冲击罐体进气口容易对管壁造成磨损腐蚀，一旦出现泄漏事故，不仅危害本厂生产安全，还会给周围地区带来严重影响，可能造成人员、经济、环境损失，后果不堪设想，
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种制浆用液氯储罐空压气底座，用以解决传统中空压气冲击罐体，加快了罐体内壁的磨损腐蚀，导致液氯泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制浆用液氯储罐空压气底座，包括储罐本体以及设置于所述储罐本体上的进料口，所述进料口上套装有防护套，所述防护套内设有导流座，所述导流座的下方还设有用以形成螺旋式输气的导流盘，所述防护套的下端部还倾斜设有导流板。
作为一种改进的方案，所述导流座包括锥形壳体，所述锥形壳体同轴位于所述防护套的内部且通过连杆固接于锥形壳体内部，锥形壳体的尖端向上设置。
作为一种改进的方案，所述导流盘包括螺旋式叶片，所述螺旋式叶片围设于所述防护套的内壁上。
作为一种改进的方案，所述导流板包括弧形板，所述弧形板的一端铰接于所述防护套的下端部。
作为一种改进的方案，所述防护套的上端部设有支撑凸起部，并通过所述支撑凸起部安装于所述进料口上。
作为一种改进的方案，所述进料口还盖装有盖体，所述盖体覆盖所述防护套的上端部。
作为一种改进的方案，所述盖体上还开设有导孔，所述盖体的上端部还铰接有盖板，所述盖板覆盖所述导孔。
作为一种改进的方案，所述导孔的孔径小于所述防护套的孔径。
作为一种改进的方案，所述连杆为横截面呈三角形的杆体。
作为一种改进的方案，所述弧形板的倾斜角度为15°-45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
防止空压气对液氯储罐的磨损腐蚀；保证液氯储罐的密封性，防止液氯泄漏；延长液氯储罐的使用寿命；通过更换防护套，降低了生产成本；降低空压气的流速，减少对液氯储罐的冲击；对空压气进行分流，降低流速；对空压气进行导流，降低流速；缩短了设备损坏后，更换备件的时间；减少了维修费用；更换备件快速，降低了工作人员的工作强度；降低了生产成本；结构简单，工作稳定；结构简单，功能强大，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-储罐本体；2-进料口；3-导流座；4-防护套；5-导流盘；6-导流板；7-盖体；8-盖板；9-导孔；10-连杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，制浆用液氯储罐空压气底座，包括储罐本体1以及设置于所述储罐本体1上的进料口2，进料口2上套装有防护套4，防护套4内设有导流座3，导流座3的下方还设有用以形成螺旋式输气的导流盘5，防护套4的下端部还倾斜设有导流板6。
导流座3包括锥形壳体，锥形壳体同轴位于防护套4的内部且通过连杆10 固接于锥形壳体内部，锥形壳体的尖端向上设置。
导流盘5包括螺旋式叶片，螺旋式叶片围设于防护套4的内壁上。
导流板6包括弧形板，弧形板的一端铰接于防护套4的下端部。
防护套4的上端部设有支撑凸起部，并通过支撑凸起部安装于进料口2上。
进料口2还盖装有盖体7，盖板8覆盖防护套4的上端部。
盖体7上还开设有导孔9，盖体7的上端部还铰接有盖板8，盖板8覆盖导孔9。
导孔9的孔径小于防护套4的孔径。
连杆10为横截面呈三角形的杆体，实现再次对空压气的分流。
弧形板的倾斜角度为15°-45°。
其中对进料口2的封口可采用传统市面上的封口方式，所以在此不多做赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
