压差传输设备
技术领域
本发明涉及一种传输设备，更特别的是涉及一种压差传输设备。
背景技术
在大量制造电子产品的工厂中，常需使用药水进行例如电镀、蚀刻等制备过程，在药水实际装入制程机台的药水槽前，可能由于检测、实验分析等需求，而须取出部分药水传输至对应的地点进行检测或分析。
一般的流动式传输设备由于会使整个传输导管内充满传输的药品，容易造成浪费与残留；此外，当传输距离较大(例如超过100公尺)时，需耗费相当大的能量以及相当长的传输时间，才可将药品传输至目的地。
鉴于此，如何提出一种能有效解决前述问题的传输设备，将是本发明欲积极揭露的地方。
发明内容
本发明的目的在于提出一种压差传输设备，能有效解决先前技术的流动式传输设备容易造成药品浪费与残留，且当传输距离较大耗能又耗时的问题。
为达上述目的及其他目的，本发明提出一种压差传输设备，包含：主导管，所述主导管依次连接第一供压装置、入料装置、出料装置、第二供压装置及释压装置，所述第一供压装置与所述第二供压装置连通于所述主导管，用以提供所述主导管压力；以及连通装置，连接于所述释压装置并连通外部大气环境；其中所述入料装置包括入料开关，所述入料开关用于控制所述入料装置与所述主导管是否连通；所述释压装置包括释压开关，所述释压开关用于控制所述释压装置与所述主导管是否连通；所述连通装置包括连通开关，所述连通开关用于控制所述连通装置与所述释压装置是否连通。
于本发明的一实施例中，所述压差传输设备包括多个释压装置，所述多个释压装置彼此以并联或串联的方式连接。
于本发明的一实施例中，所述第一供压装置与所述第二供压装置提供惰性气体维持所述主导管内的压力。
于本发明的一实施例中，所述惰性气体为氩气或氮气。
于本发明的一实施例中，所述主导管具有感测区，且所述压差传输设备还包含感测装置，所述感测装置设置于所述感测区内。
于本发明的一实施例中，所述感测装置为光传感器或声波传感器。
于本发明的一实施例中，所述压差传输设备还包含：至少供给装置，连接于所述主导管并位于所述第一供压装置与所述入料装置之间。
于本发明的一实施例中，所述压差传输设备还包含：多个感压装置，设置于所述主导管内。
于本发明的一实施例中，所述压差传输设备还包含：缓冲装置，设置于所述主导管的外表面。
于本发明的一实施例中，所述第一供压装置与所述主导管的连接接口、所述第二供压装置与所述主导管的连接接口、所述入料装置与所述主导管的连接接口及所述出料装置与所述主导管的连接接口采用蓝宝石材质制成。
借此，由于本发明实施例的压差传输设备通过所述第一供压装置与所述第二供压装置提供所述主导管呈饱压状态，使所述主导管内壁上的孔隙被压缩变小，使得药品在所述主导管内传输时不容易进入孔隙中而残留，可避免浪费。即便药品传输距离较大，也不需随着传输距离增大而耗费更大的能量便可将药品传输至目的地。通过此方式传输药品，其传输速度也较一般的流动式传输设备更为迅速。
附图说明
图1为本发明一实施例的压差传输设备的示意图。
图2为本发明另一实施例的压差传输设备的示意图。
附图标记：
100 压差传输设备
101 压差传输设备
10 主导管
13 感测区
21 第一供压装置
22 第二供压装置
30 入料装置
31 入料开关
40 出料装置
41 收集口
50 释压装置
51 释压开关
60 连通装置
61 连通开关
70 供给装置
80 感测装置
90 感压装置
具体实施方式
为了充分了解本发明，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本发明做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的目的、特征及功效。须注意的是，本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的权利要求。说明如后：
图1为本发明一实施例的压差传输设备100的示意图。在本实施例中，所述压差传输设备100包含：主导管10以及连通装置60，所述主导管依次连接第一供压装置21、入料装置30、出料装置40、第二供压装置22及释压装置50。所述第一供压装置21与所述第二供压装置22连通于所述主导管10，用以提供所述主导管10压力，使所述主导管10内的各处呈“饱压”状态。
在此，所述“饱压”状态指大于外部大气环境(即所述主导管10外的周围环境)的气压状态，举例来说，所述第一供压装置21与所述第二供压装置22连通于所述主导管10，使所述主导管10内的各处压力为2个大气压。要注意的是，在本发明所述的“饱压”状态时，所述主导管10内的各处压力并未限定于上述的2个大气压，可视实际需求调整所述第一供压装置21与所述第二供压装置22，使所述主导管10内的各处压力达到不同的压力状态(例如3个大气压)。
所述入料装置30、所述出料装置40与所述释压装置50连接于所述主导管10。如图1所示，所述入料装置30位于所述第一供压装置21与所述第二供压装置22之间，所述出料装置40位于所述入料装置30与所述第二供压装置22之间，所述第二供压装置22位于所述出料装置40与所述释压装置50之间，而所述连通装置60连接于所述释压装置50并连通外部大气环境。
在本实施例中，所述入料装置30包括入料开关31，所述入料开关31用于控制所述入料装置30与所述主导管10是否连通；所述释压装置50包括释压开关51，所述释压开关51用于控制所述释压装置50与所述主导管10是否连通；所述连通装置60包括连通开关61，所述连通开关61用于控制所述连通装置60与所述释压装置50是否连通。
以下将以图1所示的实施例，说明通过所述压差传输设备100传输药品的一示例。
首先，将待传输的药品装入所述入料装置30中，此时，所述主导管10内的各处已通过所述第一供压装置21与所述第二供压装置22加压呈约2个大气压的“饱压”状态，且所述入料装置30的入料开关31、所述释压装置50的释压开关51及所述连通装置60的连通开关61皆为关闭。
在本实施例中，所述第一供压装置21与所述第二供压装置22提供惰性气体维持所述主导管10内的压力。所述惰性气体例如为氩气或氮气，其具有稳定且不易与药品产生反应的特性，可稳定地维持所述主导管10内的饱压状态。
接着，开启所述入料开关31，使所述主导管10与所述入料装置30连通。待所述入料装置30与所述主导管10的压力达到平衡后，开启所述释压开关51，使所述主导管10与所述释压装置50连通。要注意的是，在所述主导管10与所述释压装置50连通前，所述释压装置50内的压力例如等于外部大气环境的压力，即小于所述主导管10内的压力，因此，开启所述释压开关51后，可视为所述释压装置50提供所述主导管10的气体移动的空间，使位于所述入料装置30内的部分药品流入所述主导管10中。
在本实施例中，所述释压装置50的体积为30mL，但本发明并未限定于此，所述释压装置50的体积可依据需要导入的部分药品的体积而调整。此外，虽然图1的实施例仅示出一个释压装置50，但在某些实施例中，所述压差传输设备100也可包括多个释压装置50，所述多个释压装置50彼此以并联或串联的方式连接，且各所述释压装置50包括释压开关51，以配合不同的需求(即各种需要导入的部分药品的体积)。在部分药品流入所述主导管10后，关闭所述入料开关31。
接着，开启所述连通开关61，使所述连通装置60与所述释压装置50以及所述主导管10连通，并连通外部大气环境。此时，由于所述主导管10内的压力(约2个大气压)大于外部大气环境的压力(约1个大气压)，在所述连通装置60与所述释压装置50以及所述主导管10连通后，会驱使已位于所述主导管10内的部分药品快速朝向所述出料装置40移动。
待药品接近所述出料装置40的收集口41时，关闭所述连通开关61，使药品稳定地停留在所述收集口41附近。最后，可通过低温、降压、启动马达产生吸力等方式，将停留在所述收集口41附近的药品送入所述出料装置40内。本发明并未限制药品进入所述出料装置40的方式，可依实际需求调整。此外，所述出料装置40例如为一检测机台，其数量可为多个。
由于本发明实施例的压差传输设备100通过所述第一供压装置21与所述第二供压装置22提供所述主导管10呈饱压状态，使所述主导管10内壁上的孔隙被压缩变小，使得药品在所述主导管10内传输时不容易进入孔隙中而残留。且药品在所述主导管10内相对外部环境更高压的环境下传输，其蒸气压下降，更不容易因为汽化而残留于所述主导管10内。
此外，通过改变其所述主导管10内的压力而传输药品，不需要将整个主导管10充满传输的药品，只需要针对需要的量(体积)传输，可避免浪费。
由于药品传输过程的前端与后端皆具有供压装置(前端为所述第一供压装置21；后端为所述第二供压装置22)提供压力，使所述主导管10呈饱压状态，再通过改变所述主导管10内的压力而传输药品，即便药品传输距离较大(例如超过100公尺)，也不需随着传输距离增大而耗费更大的能量便可将药品传输至目的地。通过此方式传输药品，其传输速度也较一般的流动式传输设备更为迅速。
因应本发明实施例的压差传输设备100的主导管10须随时呈饱压状态的需求，所述主导管10会采用管径细、管壁厚的设计。这样的设计可使本发明实施例的压差传输设备100相较于一般的流动式传输设备更加稳固。在某些实施例中，所述压差传输设备100还包含缓冲装置，所述缓冲装置设置于所述主导管10的外表面。举例来说，所述缓冲装置可由一缓冲弹性材料制成，以进一步保护并稳固所述主导管10。
在一实施例中，所述第一供压装置21与所述主导管10的连接接口、所述第二供压装置22与所述主导管10的连接接口、所述入料装置30与所述主导管10的连接接口及所述出料装置40与所述主导管的连接接口采用蓝宝石材质制成。蓝宝石材质具有优良的电绝缘性、热传导性以及机械性能，且其莫氏硬度为9，作为前述连接接口使其具有更加的耐磨损特性，能有效延长所述压差传输设备100的寿命。
图2为本发明另一实施例的压差传输设备101的示意图。类似地，所述压差传输设备101包含：主导管10、第一供压装置21与第二供压装置22、入料装置30、出料装置40、释压装置50以及连通装置60。所述第一供压装置21与所述第二供压装置22连通于所述主导管10，所述入料装置30、所述出料装置40与所述释压装置50连接于所述主导管10。所述入料装置30位于所述第一供压装置21与所述第二供压装置22之间，所述出料装置40位于所述入料装置30与所述第二供压装置22之间，所述第二供压装置22位于所述出料装置40与所述释压装置50之间，而所述连通装置60连接于所述释压装置50并连通外部大气环境。
在本实施例中，所述压差传输设备101还包含至少一个供给装置70，于图2中呈现两个供给装置70，但供给装置70的数量可依实际需求调整，并未限定于此。所述多个供给装置70连接于所述主导管10并位于所述第一供压装置21与所述入料装置30之间。所述多个供给装置70可用于放入清洁液，或者事先设定/临时调配的酸性、碱性液体，用于清洁所述主导管10，或提供后续分析、调配等用途。此外，所述多个供给装置70的位置也未限定于图2的示例，可依实际需求调整其设置位置。
如图2所示，所述主导管10具有感测区13，且所述压差传输设备101还包含感测装置80，所述感测装置80设置于所述感测区13内。举例来说，所述感测装置80为光传感器或声波传感器，而所述感测区13涵盖所述出料装置40的收集口41周边，当药品进入所述感测区13(即药品接近所述出料装置40的收集口41)时，所述感测装置80可感测此现象并关闭所述连通开关61，使药品稳定地停留在所述收集口41附近。
在一实施例中，所述压差传输设备101还包含多个感压装置90，所述多个感压装置90设置于所述主导管10内。举例来说，所述多个感压装置90可平均设置于主导管10的各处，由于所述第一供压装置21与所述第二供压装置22使所述主导管10内的各处呈饱压状态，当所述主导管10有任何一处损坏或发生问题，所述主导管10内的压力会发生变化，可经由所述多个感压装置90立刻得知，并迅速派遣维修人员进行处理。
承上述说明，通过本发明的压差传输设备传输药品不易造成浪费与残留，且即便传输距离较大(例如超过100公尺)，也不需耗费更大的能量，同时具有省时的优势。
本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。
