低温液体集中供气系统
技术领域
本实用新型涉及供气技术领域，尤其涉及低温液体集中供气系统。
背景技术
低温液体供气系统主要过程是指将低温的液氮、LNG、液氨等液体变成气体并输送至终端用气点，传统的生产线设备较为庞大，需要选址施工及安装而且需要审批，前期打地基固定，投入大，占地空间也大，终端用气点耗尽后需要往返搬运进行输气，而且汽化设备结构复杂，效率不高，另外，也无法实时监测各设备的工作状况。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化且高效的低温液体集中供气系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
低温液体集中供气系统，包括储液罐、汽化器、调压机构和终端用气点，所述储液罐上设有液位计和第一压力表，所述汽化器通过进液管连通储液罐，所述汽化器通过气体输出管连接调压机构，所述汽化器包括多根并联设置于进液管与气体输出管之间的翅片管，所述气体输出管上设置开关阀，所述调压机构包括并联设置的调压阀和旁通阀，所述调压机构通过终端输气管连接终端用气点，所述终端输气管上设置有第二压力表。
作为上述技术方案的改进，所述进液管上设置有辅助加热装置。
作为上述技术方案的改进，所述辅助加热装置为加热水箱。
作为上述技术方案的改进，所述储液罐底部设置有用于测量储液罐重量的磅秤。
作为上述技术方案的改进，多根翅片管相互平行，所述翅片管表面设有波纹型翅片。
作为上述技术方案的改进，所述调压机构还包括备用调压阀，所述调压阀、备用调压阀和旁通阀之间并联设置。
作为上述技术方案的改进，所述调压阀、备用调压阀和旁通阀均为球阀。
本实用新型的有益效果有：
本供气系统将储液罐、汽化器、调压机构和终端用气点模块化设计，占地空间小，便于拆装运输，所述储液罐上设有液位计和第一压力表，终端输气管上设置有第二压力表，实时监测各设备的工作状况，方便维护及管理，汽化器包括多根并联设置于进液管与气体输出管之间的翅片管，多管齐下，不同于传统的串联模式，汽化效率高，而且翅片管与空气接触面积较大，使空气中的热量被低温液体吸收并实现低温液体的汽化过程，不用额外消耗能源，供气效率非常高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的原理示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的低温液体集中供气系统，包括储液罐1、汽化器2、调压机构3和终端用气点4，储液罐1盛装有低温液体，如液氮、LNG和液氨，所述储液罐1上设有液位计11和第一压力表12，所述储液罐1底部设置有磅秤，磅秤用于测量储液罐1重量，从而能够实时监测储液罐1的压力、液位以及使用量，方便维护及管理，此外还可以内置传感器及芯片，实现远程监控。
所述汽化器2通过进液管5连通储液罐1，所述汽化器2通过气体输出管6连接调压机构3，所述汽化器2包括多根并联设置于进液管5与气体输出管6之间的翅片管21，多根翅片管21相互平行，多管齐下，不同于传统的串联模式，汽化效率高，翅片管21表面设有波纹型翅片，波纹型翅片与空气接触面积较大，再将空气中的热量热传递给低温液体，低温液体吸收并实现汽化，不用额外消耗能源。
当外界环境温度较低时，为了提高汽化效率，还可在进液管5上设置有辅助加热装置7，辅助加热装置7具体可为加热水箱，进液管5部分管段浸没在热水箱中的热水中，辅助加热装置7能够对进液管5中的低温液体水浴加热。
所述气体输出管6上设置开关阀8，所述调压机构3包括并联设置的调压阀31和旁通阀32，调压阀31能够调节压力，防止压力过高，旁通阀32能够辅助调节压力，当储液罐1中的压力不足时，调压阀31的压力不能满足需求时，打开旁通阀32进行辅助调节压力，另外，所述调压机构3还包括备用调压阀33，所述调压阀31、备用调压阀33和旁通阀32之间并联设置，当调压阀31出现故障时，打开备用调压阀33能够保障系统持续运行，所述调压阀31、备用调压阀33和旁通阀32均为球阀，均能够调节气体压力。
如图1所示，所述调压机构3通过终端输气管9连接终端用气点4，所述终端输气管9上设置有第二压力表10，第二压力表10能够实时监控终端输气管9的压力情况。本供气系统将储液罐1、汽化器2、调压机构3和终端用气点4模块化设计，占地空间小，无需打地基固定，便于拆装运输，当完成供气后，各模块可分拆，终端用气点4可交付用户单独供气使用，其它模块可运往总厂，待终端用气点4耗尽气体时，又可将其它模块运回并与终端用气点4组装，再次灌气，省却了终端用气点4来回搬运，方便用户使用。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
