一种低温液体贮箱
技术领域
本实用新型涉及低温液体贮存技术领域，更具体地，涉及一种低温液体贮箱。
背景技术
低温液体由于热导率较小，在贮存过程中，当外界的漏热传递到贮箱内部时，靠近贮箱壁面的低温液体不能及时将热量扩散出去，导致其温度上升汽化，而此时贮箱内部的液体还往往处于过冷状态，也即低温液体贮存存在着热分层现象，这对于低温液体的长期贮存是非常不利的。
目前，通常采用搅拌的方式来抑制和破坏热分层现象，但是搅拌需要引入额外的工作在低温度下的装置，这个在结构复杂性、系统可靠性和成本等多方面都具有一定的不足。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型实施例提供一种低温液体贮箱，从而能够抑制现有低温液体贮箱内的低温液体在漏热时易导致热分层的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种低温液体贮箱，一种低温液体贮箱，包括：内壁、屏障结构和热连接装置，所述内壁的内侧形成用于容置低温液体的贮存腔体，所述屏障结构布置在所述内壁的外侧，所述热连接装置的一端与所述屏障结构相连，所述热连接装置的另一端与所述贮存腔体底部的低温液体接触。
优选地，还包括外壁，所述外壁包围在所述内壁的外侧，所述内壁与所述外壁之间形成真空腔体，所述屏障结构布置在所述真空腔体内，所述屏障结构与所述内壁的外侧之间填充有第一保温层。
优选地，所述真空腔体内还设置有第二保温层，所述第二保温层包裹在所述第一保温层的外部，所述屏障结构位于所述第一保温层和第二保温层之间。
优选地，所述外壁和内壁之间开设有颈管，所述颈管的侧壁与所述真空腔体之间密封设置，所述颈管的一端与所述贮存腔体的上部空间连通，所述颈管的另一端与所述真空腔体的外部连通。
优选地，所述屏障结构与所述颈管的侧壁之间留有间隙。
优选地，所述屏障结构为冷屏。
优选地，所述热连接装置位于所述贮存腔体的底部中心。
优选地，所述外壁上开设有真空抽嘴。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供的低温液体贮箱，通过内壁外侧安装屏障结构，用于将外壁传递给屏障结构的漏热量通过热连接装置传递给贮存腔体的底部，由于自然对流，贮存腔体底部的低温液体接收热量后温度升高将往上移动，而贮存腔体上面温度较高的低温液体将往下运动，形成对流，从而抑制低温液体的热分层现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的低温液体贮箱的结构示意图；
图中：1、颈管；2、真空抽嘴；3、外壁；4、屏障结构；5、内壁；6、真空腔体；7、第二保温层；8、第一保温层；9、热连接装置；10、低温液体；11、气体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种低温液体贮箱，包括：内壁5、屏障结构4和热连接装置9，内壁5的内侧形成用于容置低温液体的贮存腔体，屏障结构4布置在内壁5的外侧并将内壁5包围，屏障结构4用于吸收从贮箱外部传递的漏热，屏障结构4采用导热材料制成，可采用冷屏、吸附阵或者障板。
其中，热连接装置9也同样采用导热材料制成，其一端与屏障结构4相连，另一端与贮存腔体底部的低温液体10接触，用于将屏障结构4的热量传递至底部的低温液体10，由于自然对流，底部的低温液体10接收热量后温度升高将向上移动，而贮存腔体上部温度较高的低温液体10将向下运动，形成对流，从而抑制低温液体10的分层现象。本实用新型实施例涉及的低温液体10可以是液氦、液氢、液氮或者其他低温液体。
上述实施例提供的低温液体贮箱，通过内壁外侧安装屏障结构，用于将外壁传递给屏障结构的漏热量通过热连接装置传递给贮存腔体的底部，由于自然对流，贮存腔体底部的低温液体接收热量后温度升高将往上移动，而贮存腔体上面温度较高的低温液体将往下运动，形成对流，从而抑制低温液体的热分层现象。
在上述实施例的基础上，所述低温液体贮箱还包括外壁3，3外壁包围在内壁5的外侧，二者之间留有间隙，且内壁5与外壁3之间的间隙为密封结构，从而形成真空腔体6。外壁3上开设有真空抽嘴2，方便对真空腔体6进行抽真空操作，当然真空腔体6内也可以不是真空状态，比如常压状态。其中，内壁5和外壁3可以均为球形结构，也可均为柱状结构，屏障结构4的形状也可根据内壁5和外壁3的形状进行适应性调整，本实施例中以贮箱为圆柱状结构为例进行说明。
具体地，屏障结构4布置在真空腔体6内，即相当于屏障结构4布置在内壁5和外壁3之间，并且包围在内壁3的外侧，屏障结构4与内壁5的外侧之间留有间隙。
此外，为了防止贮存腔体内的低温液体10与真空腔体6之间进行热交换，同时也防止屏障结构4上的热量影响到低温液体10的其他部位，在屏障结构4与内壁5的外侧之间的间隙中填充有第一保温层8，第一保温层8将整个贮存腔体的外部包围。
进一步地，为了减少外部漏热传输至屏障结构4，从而进一步减少分层现象，真空腔体6内还设置有第二保温层7，第二保温层7包裹在第一保温层8的外部，屏障结构4位于第一保温层8和第二保温层7之间。
在上述各实施例的基础上，本实用新型实施例还提供一种低温液体贮箱，其在外壁3和内壁5之间开设有颈管1，颈管1用于方便向贮存腔体内添加低温液体10和气体11，气体11一般为惰性气体，有助于低温液体10的贮存。颈管1的侧壁与真空腔体6之间采用密封设置，二者为相对独立的空间结构。颈管1的一端穿过内壁5并与贮存腔体的上部空间连通，颈管1的另一端穿过外壁3并与真空腔体6的外部连通，在不需要添加低温液体和气体时，颈管1的靠近外壁3处的一端可采用密封件密封。需要说明的是，通过颈管1向贮存腔体内添加低温液体10不会影响真空腔体6的密封性。
其中，为了防止通过颈管1将热量传递到屏障结构4上，在屏障结构4与颈管1的侧壁之间留有间隙，二者并无直接的连接关系。屏障结构4采用圆筒状结构的冷屏，能够增大吸热面积，减少热量损失。
在上述各实施例的基础上，热连接装置9具体位于贮存腔体的底部中心位置，其一端垂直穿过内壁5，其另一端与屏障结构4也垂直连接，保证最底部的低温液体10在温度上升后向上移动，这样对流的效果最好，从而更好地抑制热分层现象。
上述实施例提供的低温液体贮箱，通过在第一保温材料和第二保温材料之间安装冷屏(冷屏上部与颈管之间没有连接)，用于将外壁传递给冷屏的漏热量通过热连接装置传递给贮存腔体的底部，由于自然对流，贮存腔体底部的低温液体接收热量后温度升高将往上移动，而贮存腔体上面温度较高的低温液体将往下运动，形成对流，从而抑制低温液体的热分层现象。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
