发电用超临界二氧化碳输送装置
技术领域
本实用新型涉及超临界二氧化碳注入设备技术领域，尤其涉及一种发电用超临界二氧化碳输送装置。
背景技术
二氧化碳发电是一种新型发电技术。自第一次工业革命以后，热能的主要利用方式是将热能通过动力系统转化为机械能，为人类的活动提供动力。超临界二氧化碳发电系统属于动力系统的一种，是以超临界状态的二氧化碳作为工质，将热源的热量转化为机械能，其热源可来自核反应堆、太阳能、地热能、工业废热、化石燃料燃烧等。
在生产过程中，需要将低温的超临界二氧化碳输送至离地面较高处的加热器内加热至500℃以上；为保证发电系统的高效率运行，在输送的过程中，需要保证超临界二氧化碳稳定在超临界状态下，并且要将输送的超临界二氧化碳稳定、连续的输送至加热器内。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种稳定、连续的发电用超临界二氧化碳输送装置。
一种发电用超临界二氧化碳输送装置，包括二氧化碳恒压泵、中间缓冲罐、计量泵、第一输送管、第二输送管，二氧化碳恒压泵的出口端通过设置的第一输送管与中间缓冲罐的入口端连通，计量泵的入口端通过管道与中间缓冲罐的出口端连通，计量泵的出口端通过设置的第二输送管连通，用于将超临界二氧化碳输送至加热器内。
优选的，所述第二输送管上安装有安全卸荷阀。
优选的，还包括PLC控制柜，PLC控制柜设置在计量泵的一侧，PLC控制柜与安全卸荷阀通过导线连接。
优选的，所述第二输送管上安装有超压连锁压力传感器，且超压连锁压力传感器设置在安全卸荷阀阀前位置。
优选的，所述超压连锁压力传感器通过导线与PLC控制柜连接。
优选的，所述第二输送管上安装有背压阀，背压阀设置在压力传感器之前。
优选的，所述第二输送管上安装有质量流量计，质量流量计设置在背压阀的阀前位置。
优选的，所述第一输送管上安装有恒压泵压力传感器，恒压泵压力传感器通过导线与PLC控制柜连接。
优选的，还包括安装底架，安装底架水平设置在地面上，且二氧化碳储罐、二氧化碳恒压泵、中间缓冲罐、计量泵、PLC控制柜均固定设置在安装底架上。
优选的，所述二氧化碳恒压泵、计量泵的数量均为至少一个。
优选的，还包括二氧化碳储罐，二氧化碳储罐底部的出口端通过管道与连通二氧化碳恒压泵的入口端。
优选的，中间缓冲罐的数量为至少一个。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括二氧化碳恒压泵、中间缓冲罐、计量泵、第一输送管、第二输送管，二氧化碳恒压泵的出口端通过设置的第一输送管与中间缓冲罐的入口端连通，计量泵的入口端通过管道与中间缓冲罐的出口端连通，计量泵的出口端通过设置的第二输送管连通，用于将二氧化碳输送至加热器内；本实用新型通过二氧化碳恒压泵将超临界二氧化碳加压后输送至中间缓冲罐内缓存，可以保证进入计量泵内的超临界二氧化碳压力稳定、连续的输送至加热器内；本实用新型解决了超临界二氧化碳注入到加热器时压力不稳定，输送不连续的问题，保证了超临界二氧化碳发电系统的高效率稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的正视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图中：安装底架1、二氧化碳储罐2、二氧化碳恒压泵3、恒压泵压力传感器4、中间缓冲罐5、计量泵6、质量流量计7、背压阀8、超压连锁压力传感器9、安全卸荷阀10、PLC控制柜11、第一输送管12、第二输送管13。
具体实施方式
请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种发电用超临界二氧化碳输送装置，包括二氧化碳储罐2、二氧化碳恒压泵3、中间缓冲罐5、计量泵6、PLC控制柜11，二氧化碳恒压泵3通过导线与PLC控制柜11连接，通过PLC控制柜11可以控制二氧化碳恒压泵3的开启或停止，二氧化碳恒压泵3的数量为两个，二氧化碳恒压泵3的入口端与二氧化碳储罐2底部的出口端通过管道连通，二氧化碳恒压泵3的出口端通过设置的第一输送管12与中间缓冲罐5的入口端连通，计量泵6通过导线与PLC控制柜11连接，通过PLC控制柜11可以控制计量泵6的开启或停止，计量泵6的数量为一个或者至少两个以上，计量泵6的入口端通过管道与中间缓冲罐5的出口端连通，计量泵6的出口端通过设置的第二输送管13连通，用于将二氧化碳输送至加热器内，PLC控制柜设置在计量泵6的一侧。中间缓冲罐5的数量为一个，也可根据实际的使用需求设置成至少两个以上。二氧化碳储罐2的数量为一个，也可以根据实际使用需求设置成至少两个以上，以通过二氧化碳储罐2，以使进入到二氧化碳恒压泵3内的超临界二氧化碳的压力较为稳定，从而保证进入到二氧化碳恒压泵3内的超临界二氧化碳的流量、及压力较为稳定，从而使超临界二氧化碳能够稳定在超临界状态下。
第二输送管13上安装有安全卸荷阀10，安全卸荷阀10通过导线与PLC控制柜11连接。第二输送管13上安装有超压连锁压力传感器9，超压连锁压力传感器9设置在安全卸荷阀10阀前位置，超压连锁压力传感器9通过导线与PLC控制柜11连接。通过在PLC控制柜11上将安全卸荷阀10的安全压力设定在25Mpa，当超压连锁压力传感器9检测到第二输送管13内的压力达到25Mpa时，安全卸荷阀10可自动开启，将第二输送管13内的压力泄压至安全输送压力，从而保证输送过程的安全。
第二输送管13上安装有背压阀8，背压阀8设置在压力传感器之前。通过背压阀8的调整，可以使进入到加热器内的稳定的控制在16.5Mpa，从而保证输送的稳定。
第二输送管13上安装有质量流量计7，质量流量计7设置在背压阀8的阀前位置，质量流量计7通过导线与PLC控制柜11连接，可通过PLC控制柜11查看质量流量计7的流量。
第一输送管12上安装有恒压泵压力传感器4，恒压泵压力传感器4通过导线与PLC控制柜11连接。
还包括安装底架1，安装底架1水平设置在地面上，且二氧化碳储罐2、二氧化碳恒压泵3、中间缓冲罐5、计量泵6、PLC控制柜11均固定设置在安装底架1上。
本实用新型的工作方式如下：工作时，罐车将低温的超临界二氧化碳运送至厂区，添加到二氧化碳储罐2内，启动二氧化碳恒压泵3，二氧化碳恒压泵3将超临界二氧化碳从二氧化碳储罐2内抽出，通过第一输送管12进入到中间缓冲罐5内进行缓存，然后通过计量泵6输送至加热器内，在输送的过程中，二氧化碳恒压泵3可以提供稳定的输送压力，计量泵6可以提供稳定的超临界二氧化碳流量，并通过背压阀8的压力调整，可以保证输送至加热器内的超临界二氧化碳压力稳定、流量稳定、并且能够连续的输送至加热器内，使得超临界二氧化碳发电系统能够稳定、高效率的运行。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
