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一种化工设备供气装置

2021-02-10 07:52:29

一种化工设备供气装置

  技术领域

  本发明是一种化工设备供气装置,属于化工设备技术领域

  背景技术

  目前,在化工产品的生产制备中,用于气体储存和传输的装置发挥着重要作用,随着科学技术的飞速发展,化工设备供气装置也得到了技术改进,但是现有技术气体中含有大量水分,通常会因为气体干燥不充分,会随压缩空气流入化工设备中,从而导致化工设备的部件生锈氧化,造成化工设备故障,部件失灵,工件生锈等问题,无法对气体中的杂质进行过滤,导致杂质会随压缩空气流入化工设备中,导致时间长后,吸附堆积过多杂质,导致传输管道堵塞的问题。

  发明内容

  针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种化工设备供气装置,以解决气体中含有大量水分,通常会因为气体干燥不充分,会随压缩空气流入化工设备中,从而导致化工设备的部件生锈氧化,造成化工设备故障,部件失灵,工件生锈等问题,无法对气体中的杂质进行过滤,导致杂质会随压缩空气流入化工设备中,导致时间长后,吸附堆积过多杂质,导致传输管道堵塞的问题。

  为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种化工设备供气装置,包括储气箱、出气管、控制箱、显示面板、控制开关、单片机、外接电源线、支撑脚、分离箱和散热装置,所述分离箱前端面中部嵌入有散热装置,所述分离箱右侧与储气箱进行螺栓连接,所述右侧顶端中部与出气管进行螺纹连接,所述储气箱前端面中部与控制箱进行螺栓连接,所述控制箱前端面顶部嵌入有显示面板,所述控制箱前端面底部嵌入有控制开关,所述控制箱内侧中部嵌入有单片机,所述控制箱底端中部嵌入有外接电源线,所述分离箱由箱体、进气管、过滤网、空气压缩机、干燥过滤器、制冷管道、制冷器、节流阀、分离室、出水管和导气管组成,所述箱体左侧顶端与进气管进行插接,所述进气管内侧中部嵌入有过滤网,所述进气管右侧与空气压缩机进行插接,所述空气压缩机底部通过导管与干燥过滤器进行插接,所述干燥过滤器底部与制冷管道进行插接,所述制冷管道外侧套接有制冷器,所述制冷管道顶端右侧设置有节流阀,并且通过导管与节流阀进行插接,所述节流阀底部设置有分离室,并且通过导管与分离室左侧中部进行插接,所述分离室底部与出水管进行螺纹连接,所述分离室右侧顶端与导气管进行插接,所述箱体前端面与散热装置进行嵌入配合,所述箱体右侧与储气箱进行螺栓连接,所述导气管右端与储气箱进行插接,所述外接电源线与控制开关电连接,所述控制开关、空气压缩器、制冷器和电机分别与单片机电连接。。

  进一步地,所述出气管、进气管和出水管内均设置有阀门,有利于控制气体的进气和出气,以及控制出的流出,并且有利于密封,防止内部气体跑出。

  进一步地,所述出气管、进气管和出水管外侧均设置有螺纹,有利于与外部管道进行连接,方便进行传输。

  进一步地,所述制冷器左侧设置有温度传感器,有利于对制冷器的制冷温度进行检测,并且通过显示面板进行显示。

  进一步地,所述导气管和出气管与储气箱连接处设置有密封圈,有利于防止气体从缝隙中跑出,造成气体流失的问题。

  进一步地,所述分离箱内管道连接均为密封连接,有利于防止气体漏出,导致气体流失的问题。

  进一步地,所述电机的型号为YS6322系列电机。

  进一步地,所述单片机的型号为TMS320DM641AZNZ系列单片机。

  本发明的一种化工设备供气装置,通过设置了分离箱,通过分离箱将气体中和水分进行清除,然后导入储气箱进行储存,解决了气体中含有大量水分,通常会因为气体干燥不充分,会随压缩空气流入化工设备中,从而导致化工设备的部件生锈氧化,造成化工设备故障,部件失灵,工件生锈等问题,并且通过在设置了过滤网和干燥过滤器,通过过滤网和干燥过滤器对气体中的杂质进行过滤,解决了无法对气体中的杂质进行过滤,导致杂质会随压缩空气流入化工设备中,导致时间长后,吸附堆积过多杂质,导致传输管道堵塞的问题。

  附图说明

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图1为本发明的结构示意图;

  图2为本发明的分离箱结构示意图;

  图3为本发明的散热装置结构示意图;

  图4为本发明的电路框图。

  图中:分离箱-1、散热装置-2、储气箱-3、出气管-4、控制箱-5、显示面板-6、控制开关-7、单片机-8、外接电源线-9、支撑脚-10、箱体-101、进气管-102、过滤网-103、空气压缩机-104、干燥过滤器-105、制冷管道-106、制冷器-107、节流阀-108、分离室-109、出水管-110、导气管-111、外壳-201、电机-202、风扇叶-203、保护罩-204。

  具体实施方式

  为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

  请参阅图1、图2、图3与图4,本发明提供一种化工设备供气装置:包括储气箱3、出气管4、控制箱5、显示面板6、控制开关7、单片机8、外接电源线9、支撑脚10、分离箱1和散热装置2,分离箱1前端面中部嵌入有散热装置2,分离箱1右侧与储气箱3进行螺栓连接,右侧顶端中部与出气管4进行螺纹连接,储气箱3前端面中部与控制箱5进行螺栓连接,控制箱5前端面顶部嵌入有显示面板6,控制箱5前端面底部嵌入有控制开关7,控制箱5内侧中部嵌入有单片机8,控制箱5底端中部嵌入有外接电源线9,分离箱1由箱体101、进气管102、过滤网103、空气压缩机104、干燥过滤器105、制冷管道106、制冷器107、节流阀108、分离室109、出水管110和导气管111组成,箱体101左侧顶端与进气管102进行插接,进气管102内侧中部嵌入有过滤网103,进气管102右侧与空气压缩机104进行插接,空气压缩机104底部通过导管与干燥过滤器105进行插接,干燥过滤器105底部与制冷管道106进行插接,制冷管道106外侧套接有制冷器107,制冷管道106顶端右侧设置有节流阀108,并且通过导管与节流阀108进行插接,节流阀108底部设置有分离室109,并且通过导管与分离室109左侧中部进行插接,分离室109底部与出水管110进行螺纹连接,分离室109右侧顶端与导气管111进行插接,箱体101前端面与散热装置2进行嵌入配合,箱体101右侧与储气箱3进行螺栓连接,导气管111右端与储气箱3进行插接,外接电源线9与控制开关7电连接,控制开关7、空气压缩器104、制冷器107和电机202分别与单片机8电连接,出气管4、进气管102和出水管110内均设置有阀门,有利于控制气体的进气和出气,以及控制出的流出,并且有利于密封,防止内部气体跑出,出气管4、进气管102和出水管110外侧均设置有螺纹,有利于与外部管道进行连接,方便进行传输,制冷器107左侧设置有温度传感器,有利于对制冷器107的制冷温度进行检测,并且通过显示面板6进行显示,导气管111和出气管4与储气箱3连接处设置有密封圈,有利于防止气体从缝隙中跑出,造成气体流失的问题,分离箱1内管道连接均为密封连接,有利于防止气体漏出,导致气体流失的问题,电机202的型号为YS6322系列电机,单片机8的型号为TMS320DM641AZNZ系列单片机。

  本专利所述的空气压缩器104是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,离心式压缩机是非常大的应用程序,所述干燥过滤器105主要是起到杂质过滤的作用,一般来说,这要根据冰箱,空调的制冷系统来确定干燥器的规格,如直径,内径,外径的规格和内部件,如过滤碗,网布和分子筛。

  当使用者想使用本专利的时候,首先将进气管102和出气管4与外部管道进行连接,然后将外接电源线9于外部电源进行连接,然后将按下控制开关7,通过单片机8进行数据计算,控制显示面板6、空气压缩机104、制冷器107和电机202,然后打开进气管102上的阀门,使气体通过进气管102进入,并且通过进气管102内的过滤网103对空气中的颗粒较大杂质进初步过滤,通过空气压缩机104将低温低压气体压缩成高温高压气体,通过干燥过滤器105对空气中的杂质进行进一步的处理,然后气体通过制冷管道106,通过制冷器107对制冷管道106内的气体进行制冷,使气体中的水分凝结成水,并且在制冷器107左侧设置了温度传感器,对制冷器107的制冷温度进行检测,有显示面板6进行显示,控制制冷器107的制冷温度,并且温度不低于5度,防止内部水分结冰,导致管道堵塞,并且制冷器107在进行制冷时会产生大量热度,通过分离箱1前端设置有散热装置2,通过电机202带动风扇叶203转动,并且风扇叶203转动时的风向为从后至前,对分离室1内部进行散热,制冷后2气体通过节流阀108后,使管道内的气体成为低温低压的气体和液体,然后通过导管连接分离室109,使气体中的液体根据重力流入分离室109底部,由出水管110进行排出,气体通过导气管111进行入储气箱3,通过出气管4出气,对化工设备进行供气。

  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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