一种应用在常减压车间的循环水二次利用装置
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体的涉及一种应用在常减压车间的循环水二次利用装置。
背景技术
随着各大型炼油厂大型装置的兴建，同类装置技术水平、能源消耗水平逐年提高，为了适应发展，开发新技术新工艺流程降低装置能耗已经迫在眉睫，降低了装置运行成本，公司才会有生存的机会。目前地方炼厂200万吨/年以上 1000万吨/年规模以下的常减压装置在产的仍然不在少数，这些小规模装置能耗水平决定着装置的效益水平，影响着公司的发展与生存。但这些装置由于设计早，建设投产早，装置能耗水平仍然很低，急需进行优化改造。
发明内容
本实用新型在第一分支管出现堵塞或者第二伺服电机发生损坏时，压力保护阀会自动打开，通过压力保护通道继续进行输送，起到了增加其安全和实用性能的作用；提供一种应用在常减压车间的循环水二次利用装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种应用在常减压车间的循环水二次利用装置，其特征在于：包括第一循环主管、第二循环主管、第一水冷罐、第二水冷罐、第三水冷罐和第四水冷罐，所述的第一水冷罐、第二水冷罐、第三水冷罐和第四水冷罐内分别依次设置有第一螺旋管道、第二螺旋管道、第三螺旋管道和第四螺旋管道，所述的第一螺旋管道通过第一进水管和第一出水管分别与第一循环主管和第二循环主管相连，所述的第二螺旋管道通过第二进水管和第二出水管分别与第一循环主管和第二循环主管相连，所述的第三螺旋管道通过第三进水管和第三出水管分别与第一循环主管和第二循环主管相连，所述的第四螺旋管道通过第四进水管和第四出水管分别与第一循环主管和第二循环主管相连，所述的第一出水管上还安装有三通阀，所述的三通阀通过第一分支管与第四进水管相连，所述的第一分支管还分别通过第二分支管和第三分支管与第二进水管和第三进水管相连，所述的第二进水管与第四出水管之间的第一分支管上安装有第一阀门，所述的第二分支管和第三分支管上还分别安装有第二阀门和第三阀门。
进一步：所述的第一进水管上安装有第四阀门，所述的第二分支管与第一循环主管之间的第二进水管上安装有第五阀门，所述的第三分支管与第一循环主管之间的第三进水管上安装有第六阀门，所述的第一分支管与第一循环主管之间的第四进水管撒谎功能安装有第七阀门，所述的第二进水管、第三出水管和第四出水管上还分别安装有第八阀门、第九阀门和第十阀门。
又进一步：所述的三通阀包括阀体、开设在阀体内的三条相互连通的通道、第一蝶阀阀叶、第一伺服电机、第二蝶阀阀叶和第二伺服电机，所述的三条相互连通的通道依次为第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道与第一螺旋管道相连通，所述的第三通道与第二循环主管相连通，所述的第二通道与第一分支管相连通，所述的第一伺服电机和第二伺服电机分别安装在阀体的外壁上，所述的第一蝶阀阀叶安装在第二通道内并通过第一转轴与第一伺服电机相连，所述的第二通道通过第一蝶阀阀叶进行密封，所述的第二蝶阀阀叶安装在第三通道内，所述的第二蝶阀阀叶通过第二转轴与第二伺服电机相连，所述的第三通道通过第二蝶阀阀叶进行密封，所述的第二蝶阀阀叶上还开设有压力保护通道，所述的所述的第二蝶阀阀叶上还固定有压力保护阀，所述的压力保护阀正对着压力保护通道。
又进一步：所述的压力保护阀包括压力保护阀筒、阀芯、弹簧和阀座，所述的压力保护阀筒的一端固定在第二蝶阀阀叶上，所述的阀芯活动连接在压力保护阀筒内并正对着压力保护通道，所述的阀座固定在压力保护阀筒的另一端，所述的阀芯通过弹簧与阀座相连，所述的压力保护阀筒的侧壁上开设有通孔，所述的通孔与第二循环主管相连通，所述的通孔通过阀芯进行密封。
再进一步：所述的第一进水管上还设置有管道修补器，所述的管道修补器包括上半圆形夹头和下半圆形夹头，所述的上半圆形夹头28的下表面以及下半圆形夹头的上表面都开设有与第一进水管相匹配的半圆形凹槽，所述的第一进水管夹紧固定在上半圆形夹头和下半圆形夹头的半圆形凹槽内，所述的上半圆形夹头和下半圆形夹头的半圆形凹槽的内壁上都设置有橡胶密封圈，所述的上半圆形夹头的两端设置有第一连接座，所述的下半圆形夹头的两端设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连。
采用上述结构后，本实用新型在第一分支管出现堵塞或者第二伺服电机发生损坏时，压力保护阀会自动打开，通过压力保护通道继续进行输送，起到了增加其安全和实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为管道修补器的结构示意图。
图3为三通阀的结构示意图。
图4为压力保护阀的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种应用在常减压车间的循环水二次利用装置，包括第一循环主管1、第二循环主管2、第一水冷罐3、第二水冷罐4、第三水冷罐5和第四水冷罐6，所述的第一水冷罐3、第二水冷罐4、第三水冷罐5和第四水冷罐 6内分别依次设置有第一螺旋管道、第二螺旋管道、第三螺旋管道和第四螺旋管道，所述的第一螺旋管道通过第一进水管7和第一出水管8分别与第一循环主管1和第二循环主管2相连，所述的第二螺旋管道通过第二进水管12和第二出水管13分别与第一循环主管1和第二循环主管2相连，所述的第三螺旋管道通过第三进水管19和第三出水管22分别与第一循环主管1和第二循环主管2相连，所述的第四螺旋管道通过第四进水管24和第四出水管27分别与第一循环主管1和第二循环主管2相连，所述的第一出水管8上还安装有三通阀10，所述的三通阀10通过第一分支管11与第四进水管24相连，所述的第一分支管还分别通过第二分支管16和第三分支管18与第二进水管12和第三进水管19相连，所述的第二进水管12与第四出水管27之间的第一分支管上安装有第一阀门25，所述的第二分支管16和第三分支管18上还分别安装有第二阀门14和第三阀门20。
如图1所示的第一进水管7上安装有第四阀门9，所述的第二分支管16与第一循环主管1之间的第二进水管12上安装有第五阀门17，所述的第三分支管18与第一循环主管1之间的第三进水管19上安装有第六阀门21，所述的第一分支管11与第一循环主管1之间的第四进水管撒谎功能安装有第七阀门26，所述的第二进水管、第三出水管和第四出水管上还分别安装有第八阀门15、第九阀门23和第十阀门28。
如图3所示的三通阀包括阀体10-1、开设在阀体10-1内的三条相互连通的通道、第一蝶阀阀叶10-11、第一伺服电机10-9、第二蝶阀阀叶10-2和第二伺服电机10-10，所述的三条相互连通的通道依次为第一通道10-12、第二通道10-5 和第三通道10-6，所述的第一通道10-12与第一螺旋管道相连通，所述的第三通道10-6与第二循环主管相连通，所述的第二通道10-5与第一分支管相连通，所述的第一伺服电机和第二伺服电机分别安装在阀体的外壁上，所述的第一蝶阀阀叶10-11安装在第二通道10-5内并通过第一转轴10-8与第一伺服电机10-9 相连，所述的第二通道10-5通过第一蝶阀阀叶10-11进行密封，所述的第二蝶阀阀叶10-2安装在第三通道10-6内，所述的第二蝶阀阀叶10-2通过第二转轴 10-3与第二伺服电机相连，所述的第三通道10-6通过第二蝶阀阀叶10-2进行密封，所述的第二蝶阀阀叶10-2上还开设有压力保护通道10-4，所述的所述的第二蝶阀阀叶10-2上还固定有压力保护阀10-7，所述的压力保护阀10-7正对着压力保护通道10-4。
如图4所示的压力保护阀10-7包括压力保护阀筒10-7-1、阀芯10-7-2、弹簧10-7-3和阀座10-7-5，所述的压力保护阀筒10-7-1的一端固定在第二蝶阀阀叶10-2上，所述的阀芯活动连接在压力保护阀筒10-7-1内并正对着压力保护通道10-4，所述的阀座固定在压力保护阀筒的另一端，所述的阀芯通过弹簧与阀座相连，所述的压力保护阀筒10-7-1的侧壁上开设有通孔10-7-4，所述的通孔10-7-4与第二循环主管2相连通，所述的通孔通过阀芯进行密封。实用新型在第一分支管出现堵塞或者第二伺服电机发生损坏时，压力保护阀会自动打开，通过压力保护通道继续进行输送，起到了增加其安全和实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图2所示的第一进水管上还设置有管道修补器，所述的管道修补器包括上半圆形夹头28和下半圆形夹头29，所述的上半圆形夹头28的下表面以及下半圆形夹头29的上表面都开设有与第一进水管相匹配的半圆形凹槽，所述的第一进水管夹紧固定在上半圆形夹头28和下半圆形夹头29的半圆形凹槽内，所述的上半圆形夹头28和下半圆形夹头29的半圆形凹槽的内壁上都设置有橡胶密封圈30，所述的上半圆形夹头28的两端设置有第一连接座30，所述的下半圆形夹头2的两端设置有第二连接座32，所述的第一连接座30通过螺纹组件与第二连接座相连。
工作时，操作人员可以控制三通阀与第二循环主管2相连通，打开第四阀门9、第五阀门17、第六阀门21、第七阀门26、第八阀门15、第九阀门23和第十阀门28，关闭其余阀门，此时利用第一循环主管1内的冷却水直接对第一水冷罐3、第二水冷罐4、第三水冷罐5和第四水冷罐6进行冷却，此种方式需要大量的冷却时，资源需求很大；并且此时通过第一出水管、第二出水管、第三出水管和第四出水管排出到第二循环主管2内的水的温度都不高，还能够继续进行下一步冷却，此种方式造成了极大的能源浪费。
当操作人员需要进行节能冷却时，控制三通阀使其与第一分支管相连通，打开第四阀门9、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第八阀门15、第九阀门23 和第十阀门28，并关闭其余阀门，此时通过第一循环主管1内的冷却水直接给第一水冷罐3进行冷却，给第一水冷罐3冷却后的冷却水再输送进第二水冷罐4、第三水冷罐5和第四水冷罐6继续进行冷却；此种方式不仅降低了冷却水的需求，而且大大提高了能源的利用率。
