一种锅炉的压力容器压制封头
技术领域
本实用新型涉及锅炉压制封头技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锅炉的压力容器压制封头。
背景技术
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
专利申请公布号CN201320748513.1的实用新型专利公开了一种锅炉和压力容器压制封头，包括:球形或椭圆形压制封头，在所述的球形或椭圆形压制封头的边缘端部一侧或两侧表面，所述的球形或椭圆形压制封头与环通过角焊缝连接。本实用新型用于锅炉和压力容器封头的压制。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于封头焊接在锅炉压力容器上，所以在对封头进行拆除过程中，需要对焊接部位进行拆除，焊接方式大多采用点焊技术，所以在封头上需要一个施力结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锅炉的压力容器压制封头，通过工具与十字形设置的卡槽传动连接固定，进而可以转动封头主体，进而对封头主体施力，利用扭转力，将封头主体卸取，再利用工具勾住活动槽，方便封头主体的卸取，提高装置的使用功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的压力容器压制封头，包括封头主体，所述封头主体内部设置有固定筒，所述固定筒表面设置有活动槽，所述封头主体底部设置有卡槽，所述封头主体顶部外侧设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有密封圈，所述收纳槽外侧设置有固定圈部，所述固定圈部表面设置有螺栓孔。
在一个优选地实施方式中，所述封头主体整体形状为半球形，所述卡槽形状设置为十字形。
在一个优选地实施方式中，所述固定筒截面形状设置为椭圆形，所述固定筒与封头主体焊接。
在一个优选地实施方式中，所述活动槽数量设置为两个，且形状设置为L形，两个所述活动槽关于固定筒圆心呈中心对称。
在一个优选地实施方式中，所述封头主体、卡槽、收纳槽和固定圈部由整块钢板冲压形成，所述收纳槽与密封圈相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述固定圈部高度低于封头主体顶部，所述螺栓孔数量设置为八个，且关于封头主体圆心呈中心对称设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置固定筒，利用固定筒焊接在封头主体底部，在卸取封头主体时，由于封头焊接在锅炉压力容器上，所以需要对焊接部位进行拆除，将工具伸入到固定筒中，工具与十字形设置的卡槽传动连接固定，进而可以转动封头主体，进而对封头主体施力，利用扭转力，将封头主体卸取，再利用工具勾住活动槽，方便封头主体的卸取，提高装置的使用功能；
2、本实用新型通过设置收纳槽，利用收纳槽中的密封圈，在安装封头主体时，通过压紧密封圈，实现提高封头主体的密封效果，利用固定圈部上的螺栓孔，方便封头主体与锅炉之间的螺栓固定，进而方便封头主体的后续焊接，封头主体、卡槽、收纳槽和固定圈部由整块钢板冲压形成，成形效率高，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视示意图。
图2为本实用新型的整体示意图。
图3为本实用新型的整体俯视示意图。
图4为本实用新型的固定筒的俯视剖面示意图。
图5为本实用新型密封圈的整体示意图。
附图标记为：1封头主体、2固定筒、3活动槽、4卡槽、5收纳槽、6密封圈、7固定圈部、8螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锅炉的压力容器压制封头，包括封头主体1，所述封头主体1内部设置有固定筒2，所述固定筒2表面设置有活动槽3，所述封头主体1底部设置有卡槽4，所述封头主体1顶部外侧设置有收纳槽5，所述收纳槽5内部设置有密封圈6，所述收纳槽5外侧设置有固定圈部7，所述固定圈部7表面设置有螺栓孔8。
进一步的，所述封头主体1整体形状为半球形，所述卡槽4形状设置为十字形。
进一步的，所述固定筒2截面形状设置为椭圆形，所述固定筒2与封头主体1焊接。
进一步的，所述活动槽3数量设置为两个，且形状设置为L形，两个所述活动槽3关于固定筒2圆心呈中心对称。
实施方式具体为：在封头主体1生产过程中，将固定筒2焊接在封头主体1底部，在对封头主体1进行拆卸过程中，由于封头焊接在锅炉压力容器上，所以需要对焊接部位进行拆除，将工具伸入到固定筒2中，工具与十字形设置的卡槽4传动连接固定，即工具的十字结构插入到卡槽4中，进而可以转动封头主体1，进而对封头主体1施力，利用扭转力，将封头主体1卸取，再利用工具勾住活动槽3，由于固定筒2位2椭圆形设置，所以固定筒2存在较长直径和较短直径，方便工具伸入固定筒2中，方便工具钩住活动COA3，方便封头主体1的卸取，提高装置的使用功能。
如图1-3和5所示的一种锅炉的压力容器压制封头，所述封头主体1、卡槽4、收纳槽5和固定圈部7由整块钢板冲压形成，所述收纳槽5与密封圈6相匹配。
进一步的，所述固定圈部7高度低于封头主体1顶部，所述螺栓孔8数量设置为八个，且关于封头主体1圆心呈中心对称设置。
实施方式具体为：在安装封头主体1时，在封头主体1压在锅炉容器上，通过压紧密封圈6，实现提高封头主体1的密封效果，利用固定圈部7上的螺栓孔8，八个螺栓孔8适应不同情况的安装，方便封头主体1与锅炉之间的螺栓固定，进而方便封头主体1的后续焊接，封头主体1、卡槽4、收纳槽5和固定圈部7由整块钢板冲压形成，成形效率高，生产效率高。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，在封头主体1生产过程中，将固定筒2焊接在封头主体1底部，在对封头主体1进行拆卸过程中，由于封头焊接在锅炉压力容器上，所以需要对焊接部位进行拆除，将工具伸入到固定筒2中，工具与十字形设置的卡槽4传动连接固定，进而可以转动封头主体1，进而对封头主体1施力，利用扭转力，将封头主体1卸取，再利用工具勾住活动槽3，方便封头主体1的卸取，提高装置的使用功能；
参照说明书附图1-3和5，在安装封头主体1时，在封头主体1压在锅炉容器上，通过压紧密封圈6，实现提高封头主体1的密封效果，利用固定圈部7上的螺栓孔8，方便封头主体1与锅炉之间的螺栓固定，进而方便封头主体1的后续焊接，封头主体1、卡槽4、收纳槽5和固定圈部7由整块钢板冲压形成，成形效率高，生产效率高。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
