一种加氢机压力控制系统
技术领域
本实用新型涉及加氢机技术领域，具体为一种加氢机压力控制系统。
背景技术
加氢机用于为燃料电池汽车加注氢气，加氢机在使用时，通过控制压力来保证氢气量的恒定，传统的压力控制系统都是安装在加氢反应器上，进行操作使用，当压力控制系统发生故障时，给维修工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加氢机压力控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢机压力控制系统，包括制氢机、加氢反应器和压力控制箱，制氢机通过管道与加氢反应器连通，加氢反应器内设置有压力传感器，且压力传感器的输出端与压力控制箱内的压力控制器的输入端通过导线电连接，压力控制器的输出端通过导线与单片机的输入端电连接，且单片机设置在压力控制器底部，压力控制箱的箱门上设置有操作面板，且操作面板与单片机电连接，压力控制器顶部设置有下压板，下压板两端均固定连接有竖向设置的下滑杆，下滑杆顶端与滑动板的底部固定连接，且滑动板滑动设置在连接圆筒内，连接圆筒的一端固定设置在压力控制箱的顶部内壁上，滑动板的顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部设置有转动螺栓，且压力控制箱的顶部两端均设置有与转动螺栓螺纹连接的螺孔，压缩弹簧的顶端穿过连接圆筒的顶部滑动设置在螺孔内。
优选的，压力控制箱顶部设置有连接箱，连接箱内设置有散热风扇，且连接箱底部和压力控制箱的顶部在对应散热风扇的位置处均设置有通风口，且通风口内设置有金属网板。
优选的，压力控制箱设置在放置架上，放置架的顶板和压力控制箱的底部在对应压力控制箱顶部的通风口的位置处均设置有通风口，且通风口内设置有金属网板。
优选的，压力控制箱底部通风口内的金属网板上等距离设置有若干根减震弹簧，且减震弹簧的顶端固定连接在放置板的底部，且单片机设置在放置板上。
优选的，下压板和放置板上均匀分布有通风孔。
优选的，连接圆筒的底部设置有与下滑杆滑动连接的通孔，且下滑杆一端穿过连接圆筒底部的通孔与滑动板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过把压力控制器放进压力控制箱内，对压力控制器进行保护，也方便打开箱门，对压力控制器进行检查和维修，单独设置的压力控制器，给使用者带来便利，压力控制器通过下压板的下压，进行固定，防止外力造成压力控制器晃动；且压力控制箱顶部的连接箱，通过其内部的散热风扇给压力控制器和单片机进行散热，延长压力控制器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型的压力控制箱主视图。
图中：1、制氢机；2、加氢反应器；3、阀门；4、压力控制箱；5、压力控制器；6、单片机；7、放置架；8、放置板；9、减震弹簧；10、连接箱；11、散热风扇；12、下压板；13、转动螺栓；14、通风口；15、连接圆筒；16、滑动板；17、压缩弹簧；18、下滑杆；19、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢机压力控制系统，包括制氢机1、加氢反应器2和压力控制箱4，制氢机1通过管道与加氢反应器2连通，加氢反应器2内设置有压力传感器，且压力传感器的输出端与压力控制箱4内的压力控制器5的输入端通过导线电连接，压力控制器5的输出端通过导线与单片机6的输入端电连接，且单片机6设置在压力控制器5底部，压力控制箱4的箱门上设置有操作面板，且操作面板与单片机6电连接，把压力控制器5和单片机6放进压力控制箱4内，对其进行保护，也方便使用，压力控制器5顶部设置有下压板12，下压板12两端均固定连接有竖向设置的下滑杆18，下滑杆18顶端与滑动板16的底部固定连接，且滑动板16滑动设置在连接圆筒15内，连接圆筒15的一端固定设置在压力控制箱4的顶部内壁上，滑动板16的顶部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的顶部设置有转动螺栓13，且压力控制箱4的顶部两端均设置有与转动螺栓13螺纹连接的螺孔19，压缩弹簧17的顶端穿过连接圆筒15的顶部滑动设置在螺孔19内，转动螺栓13在螺孔19内的转动，压缩弹簧17在螺孔19内滑动，带动滑动板16在连接圆筒15内滑动，下滑杆18下滑，带动下压板12下压，直至压缩弹簧17被压缩，对压力控制器5进行压紧。
压力控制箱4顶部设置有连接箱10，连接箱10内设置有散热风扇11，且连接箱10底部和压力控制箱4的顶部在对应散热风扇11的位置处均设置有通风口14，且通风口14内设置有金属网板，散热风扇11工作，产生冷风，通过通风口14进入到压力控制箱4内，对内部的压力控制器5和单片机6进行散热。
压力控制箱4设置在放置架7上，放置架7的顶板和压力控制箱4的底部在对应压力控制箱4顶部的通风口14的位置处均设置有通风口14，且通风口14内设置有金属网板，方便压力控制箱4内的热量通过通风口14散出。
压力控制箱4底部通风口14内的金属网板上等距离设置有若干根减震弹簧9，且减震弹簧9的顶端固定连接在放置板8的底部，且单片机6设置在放置板8上，放置板8用来放置单片机6，减震弹簧9压缩，增加单片机6底部的减震性。
下压板12和放置板8上均匀分布有通风孔，方便散热风扇11产生的风通过通风口14和下压板12对压力控制器5和单片机6进行散热。
连接圆筒15的底部设置有与下滑杆18滑动连接的通孔，且下滑杆18一端穿过连接圆筒15底部的通孔与滑动板16的底部固定连接，滑动块16的下滑，带动滑动杆18下滑，待定下压板12下压，直至下滑杆18的一端卡在连接圆筒15的底部，从而对压力控制器5进行压紧。
工作原理：使用时，把压力控制器5通过导线和加氢反应器2内的压力传感器进行连接，连接单片机6后，单片机6放置在放置板8上，减震弹簧9受压压缩，关闭箱门，通过操作面板设定加氢反应器2内压力，转动螺栓13在螺孔19内的转动，压缩弹簧17在螺孔19内滑动，带动滑动板16在连接圆筒15内滑动，下滑杆18下滑，带动下压板12下压，直至压缩弹簧17被压缩，对压力控制器5进行压紧，长时间工作后，打开散热风扇11的开关，通过连接箱10和压力控制箱4上设置的通风口14进行吹风散热，热量通过放置架7上的通风口进行散热。
值得注意的是：整个装置通过操作面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
