冷媒分液装置
技术领域
本实用新型属于回热器设备技术领域，具体来说涉及一种应用于多通道回热器上的冷媒分液装置。
背景技术
在环境工程设备领域与油气回收领域，所需的制冷量往往比较大，这就需要换热器中必须设置非常大的换热面积。而制备一个大具有大换热面积的回热器会大幅增加工程难度和生产制造成本。因此，现有技术中一般采用将回热器设计成多个小型回热器并联的结构。然而现有技术中所采用的分液系统，在实践中存在容易导致对各小型回热器输出的冷媒流量不均匀，影响了设备工作的整体稳定性。因此，如何开发出一种新型的冷媒分液装置，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷媒分液装置，能够实现对多个并联的小型回热器输出均匀流量的冷媒。
一种冷媒分液装置，其包括：分液头；所述分液头的输入端上设有进液口、输出端上设有多个出液口、且各个出液口在分液头的输出端上呈中心对称分布；所述分液头内设有流道，所述流道的数量与出液口数量一致；各个流道为等长的圆管、且其输入端分别连接进液口、其输出端分别连接一个出液口；所述进液口与主管焊接固定；所述各个出液口分别与一支管焊接固定、各个支管的管径一致；所述分液头中还设有锥形导流机构，所述锥形导流机构的锥头正对进液口的中心位置；所述各个流道的输入端均匀分布于锥形导流机构的锥底的周侧。
通过采用这种技术方案：以主管将冷媒导入分液头中、位于中部的冷媒首先撞击在锥形导流机构的锥头部、并沿着锥形导流机构的锥身被均匀挤压到其锥底的周侧、分别进入各个流道的输入端、并通过各个流道进入各个支管。由于各个流道设置为等长的圆管且各个支管的管径一致；因此单位时间内通过各个流道进入各个支管的冷媒流量是一致的，由此实现了对多个支管输出均匀的冷媒。
优选的是，上述冷媒分液装置中：所述进液口中设有主管定位台阶。
通过采用这种技术方案：在分液头和主管的焊接固定过程中，通过主管定位台阶实现对主管的管口边沿作位置定位、提升了焊接固定的精确性。
更优选的是，上述冷媒分液装置中：所述出液口中设有支管定位台阶。
通过采用这种技术方案：在分液头和支管的焊接固定过程中，通过支管定位台阶实现对各个支管作位置定位、提升了焊接固定的精确性。
进一步优选的是，上述冷媒分液装置中：所述分液头的输出端中心位置还设有定位孔，所述定位孔与各出液口的距离等距。
通过采用这种技术方案：在对分液头上进行进液口和出液口的机床加工过程中、通过定位孔实现分液头的位置定位、提升焊接固定的精确性。
更进一步优选的是，上述冷媒分液装置中：所述分液头与主管之间采用纤悍固定、所述分液头与支管之间采用纤悍固定。
更进一步优选的是，上述冷媒分液装置中：所述分液头、主管和支管均采用紫铜制成。
本实用新型结构简单，易于实现。能够实现对多个并联的小型回热器输出均匀的冷媒、保证同一事件提供大量的制冷量。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1中分液头的结构示意图；
图3为图2在A-A面的剖视图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、主管；2、分液口；3、支管；21、进液口；22、出液口；23、流道；24、锥形导流机构；25、定位孔；211、主管定位台阶；221、支管定位台阶。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1-3所示：
一种冷媒分液装置，包括：主管1、分液头2和支管3。
其中，所述分液头2的输入端上设有进液口21、输出端上设有多个出液口22、且各个出液口22在分液头2的输出端上呈中心对称分布；所述分液头2内设有流道23，所述流道23的数量与出液口22数量一致；各个流道23为等长的圆管、且其输入端分别连接进液口21、其输出端分别连接一个出液口22；所述进液口21中设有主管定位台阶211、通过主管定位台阶211与主管的管口精确定位后进行焊接固定；所述各个出液口22中均设有支管定位台阶221、各个出液口22通过支管定位台阶221分别与一支管3的管口进行精确定位后焊接固定为一体。各个支管3的管径一致；所述分液头2中还设有锥形导流机构24，所述锥形导流机构24的锥头正对进液口21的中心位置；所述各个流道23的输入端均匀分布于锥形导流机构24的锥底的周侧。
所述分液头2的输出端中心位置还设有定位孔25，所述定位孔25与各出液口22呈等距设置。在本例中，所述分液头2与主管1之间采用纤悍固定、所述分液头2与支管3之间采用纤悍固定。所述分液头2、主管1和各个支管3均采用紫铜制成。
实践中，其工作过程如下：
主管1输出冷媒、冷媒自主管1导入分液头2的输入端、冷媒在分液头2中撞击在锥形导流机构24的锥头部、并沿着锥形导流机构24的锥身被均匀挤压到其锥底的周侧、分别进入各个流道23的输入端、并通过各个流道23进入各个支管3。由于各个流道23设置为等长的圆管且各个支管3的管径一致；因此单位时间内通过各个流道23进入各个支管3的冷媒流量保持一致，由此实现了对多个支管3输出均匀的冷媒的技术效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
