一种刚性管道内部的水流态变换装置
技术领域
本发明涉及液体输送技术领域，特别涉及一种刚性管道内部的水流态变换装置。
背景技术
供压水管内的水流急速流淌，需要通过消力设备对水流进行减速，降低势能，保护管体，降低后的水流流动状态发生改变，降低机械能产生的热量，避免水温过高。现有的水流态变换装置不能通过多级消力，缓冲降能效果不明显，并且不便于控制液体流量。为此，我们提出一种刚性管道内部的水流态变换装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种刚性管道内部的水流态变换装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种刚性管道内部的水流态变换装置，包括进水管、出水管和安装支架，所述进水管上通过紧固螺钉安装有安装支架，所述进水管的顶部输出口焊接有连接管，所述连接管内设置有活塞，所述活塞的顶部嵌设有轴承，所述连接管的一端通过出液口连接出水管，且出水管贯穿安装支架，所述安装支架的顶部一端通过安装座安装有二号流速传感器，所述安装支架的一端通过安装板安装有一号流速传感器，所述进水管内底部通过定位螺钉安装有消力台，所述消力台的一端通过阻尼转轴连接有固定罩，所述固定罩的一端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的一端通过弹簧连接有消力转板，所述消力转板与进水管内壁之间设置有柔性密封板且通过螺钉固定，所述固定罩的一端嵌设有轴承，所述连接管的内表层设置有耐磨层，所述出水管上设置有电磁阀，所述进水管的内表层设置有减阻层，所述进水管的外侧套设有保护套，所述保护套的外侧通过一号螺栓安装有固定环。
进一步地，所述一号流速传感器和二号流速传感器的检测探头分别位于进水管和出水管内。
进一步地，所述安装支架的顶部设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿有一号螺杆，所述一号螺杆的底端通过螺钉固定在轴承的内转动圈上。
进一步地，所述安装支架的两端通过螺栓安装有连接套，且进水管贯穿连接套。
进一步地，所述消力台具体设置有三组且尺寸依次变大。
进一步地，所述进水管的一端部设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有二号螺杆，且二号螺杆的一端部通过螺钉固定在固定罩的轴承内转动圈上。
进一步地，所述耐磨层为有机硅涂层。
进一步地，所述安装支架的一侧通过一号限位槽设置有观望窗，且观望窗与一号限位槽之间通过二号螺栓设置有一号密封条，所述观望窗的一端通过二号限位槽设置有透气百叶窗，且透气百叶窗与二号限位槽之间通过三号螺栓设置有二号密封条，所述观望窗与透气百叶窗之间设置有警示标。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.高压水流由进水管向出水管流动，通过尺寸依次变大消力台使水流流速逐渐减弱，缓冲消能作用显著，避免冲击力过大长时间对管壁造成损害，缩短管道的使用寿命，并且减速后的水流撞击消力转板改变流动的方向，连接板的一端通过弹簧连接有消力转板，缓冲效果显著，并且向内或向外旋动二号螺杆带动消力转板转动到不同的角度，使水流转变的角度有陡有缓，改变水流状态。
2.向上旋动一号螺杆带动活塞向上移动，将出液口逐渐露出，并且通过控制出液口露出的大小来控制管道内水流量，效果显著，从而改变进入出水管水体流速，改变水体流态，通过二号流速传感器便于检测改变流态后水体的流速，便于人员知晓，通过一号流速传感器便于检测初始流速，方便计算降低的水流速，效率高，实用性强。
3.通过耐磨层为有机硅涂层，具有耐磨性显著、耐高低温、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，该新型刚性管道内部的水流态变换装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明一种刚性管道内部的水流态变换装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种刚性管道内部的水流态变换装置的弹簧结构示意图；
图3为本发明一种刚性管道内部的水流态变换装置的耐磨层结构示意图；
图4为本发明一种刚性管道内部的水流态变换装置的安装支架侧视图。
图中：1、进水管；2、一号流速传感器；3、连接套；4、安装支架；5、活塞；6、一号轴承；7、一号螺杆；8、出水管；9、二号流速传感器；10、出液口；11、紧固螺钉；12、二号螺杆；13、固定罩；14、连接板；15、阻尼转轴；16、消力转板；17、柔性密封板；18、消力台；19、弹簧；20、连接管；21、耐磨层；22、电磁阀；23、减阻层；24、保护套；25、一号螺栓；26、固定环；27、一号限位槽；28、一号密封条；29、观望窗；30、二号螺栓；31、二号限位槽；32、二号密封条；33、透气百叶窗；34、三号螺栓；35、警示标。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-4所示，一种刚性管道内部的水流态变换装置，包括进水管1、出水管8和安装支架4，所述进水管1上通过紧固螺钉11安装有安装支架4，所述进水管1的顶部输出口焊接有连接管20，所述连接管20内设置有活塞5，所述活塞5的顶部嵌设有轴承6，所述连接管20的一端通过出液口10连接出水管8，且出水管8贯穿安装支架4，所述安装支架4的顶部一端通过安装座安装有二号流速传感器9，所述安装支架4的一端通过安装板安装有一号流速传感器2，所述进水管1内底部通过定位螺钉安装有消力台18，所述消力台18的一端通过阻尼转轴15连接有固定罩13，所述固定罩13的一端通过螺栓安装有连接板14，所述连接板14的一端通过弹簧19连接有消力转板16，所述消力转板16与进水管1内壁之间设置有柔性密封板17且通过螺钉固定，所述固定罩13的一端嵌设有轴承6，所述连接管20的内表层设置有耐磨层21，所述出水管8上设置有电磁阀22，所述进水管1的内表层设置有减阻层23，所述进水管1的外侧套设有保护套24，所述保护套24的外侧通过一号螺栓25安装有固定环26。
其中，所述一号流速传感器2和二号流速传感器9的检测探头分别位于进水管1和出水管8内。
其中，所述安装支架4的顶部设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿有一号螺杆7，所述一号螺杆7的底端通过螺钉固定在轴承6的内转动圈上。
本实施例中如图1所示，向上旋动一号螺杆7带动活塞5向上移动，将出液口10逐渐露出，并且通过控制出液口10露出的大小来控制管道内水流量，效果显著。
其中，所述安装支架4的两端通过螺栓安装有连接套3，且进水管1贯穿连接套3。
其中，所述消力台18具体设置有三组且尺寸依次变大。
本实施例中如图1所示，通过尺寸依次变大消力台18使水流流速逐渐减弱，缓冲消能作用显著，避免冲击力过大长时间对管壁造成损害，缩短管道的使用寿命。
其中，所述进水管1的一端部设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有二号螺杆12，且二号螺杆12的一端部通过螺钉固定在固定罩13的轴承内转动圈上。
本实施例中如图1、2所示，向内或向外旋动二号螺杆12带动消力转板16转动到不同的角度，使水流转变的角度有陡有缓，改变水流状态。
其中，所述耐磨层21为有机硅涂层。
本实施例中如图3所示，通过耐磨层21为有机硅涂层，具有耐磨性显著、耐高低温、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。
其中，所述安装支架4的一侧通过一号限位槽27设置有观望窗29，且观望窗29与一号限位槽27之间通过二号螺栓30设置有一号密封条28，所述观望窗29的一端通过二号限位槽31设置有透气百叶窗33，且透气百叶窗33与二号限位槽31之间通过三号螺栓34设置有二号密封条32，所述观望窗29与透气百叶窗33之间设置有警示标35。
本实施例中如图4所示，通过观望窗29便于观看安装支架4内的情况，便于人员知晓，通过透气百叶窗33便于保证安装支架4内的空气流动，避免高温产生细菌滋生和异味。
实施例二
如图1-4所示，一种刚性管道内部的水流态变换装置，包括进水管1、出水管8和安装支架4，所述进水管1上通过紧固螺钉11安装有安装支架4，所述进水管1的顶部输出口焊接有连接管20，所述连接管20内设置有活塞5，所述活塞5的顶部嵌设有轴承6，所述连接管20的一端通过出液口10连接出水管8，且出水管8贯穿安装支架4，所述安装支架4的顶部一端通过安装座安装有二号流速传感器9，所述安装支架4的一端通过安装板安装有一号流速传感器2，所述进水管1内底部通过定位螺钉安装有消力台18，所述消力台18的一端通过阻尼转轴15连接有固定罩13，所述固定罩13的一端通过螺栓安装有连接板14，所述连接板14的一端通过弹簧19连接有消力转板16，所述消力转板16与进水管1内壁之间设置有柔性密封板17且通过螺钉固定，所述固定罩13的一端嵌设有轴承6，所述连接管20的内表层设置有耐磨层21，所述出水管8上设置有电磁阀22，所述进水管1的内表层设置有减阻层23，所述进水管1的外侧套设有保护套24，所述保护套24的外侧通过一号螺栓25安装有固定环26。
其中，所述一号流速传感器2和二号流速传感器9的检测探头分别位于进水管1和出水管8内。
其中，所述安装支架4的顶部设置有螺纹套，且螺纹套内贯穿有一号螺杆7，所述一号螺杆7的底端通过螺钉固定在轴承6的内转动圈上。
本实施例中如图1所示，向上旋动一号螺杆7带动活塞5向上移动，将出液口10逐渐露出，并且通过控制出液口10露出的大小来控制管道内水流量，效果显著。
其中，所述安装支架4的两端通过螺栓安装有连接套3，且进水管1贯穿连接套3。
其中，所述消力台18具体设置有三组且尺寸依次变大。
本实施例中如图1所示，通过尺寸依次变大消力台18使水流流速逐渐减弱，缓冲消能作用显著，避免冲击力过大长时间对管壁造成损害，缩短管道的使用寿命。
其中，所述进水管1的一端部设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿有二号螺杆12，且二号螺杆12的一端部通过螺钉固定在固定罩13的轴承内转动圈上。
本实施例中如图1、2所示，向内或向外旋动二号螺杆12带动消力转板16转动到不同的角度，使水流转变的角度有陡有缓，改变水流状态。
其中，所述耐磨层21为氟化硅改性涂层。
本实施例中如图3所示，通过耐磨层21为氟化硅改性涂层，具有耐磨性显著、不易磨损、耐腐蚀、对连接管更好的保护。
其中，所述安装支架4的一侧通过一号限位槽27设置有观望窗29，且观望窗29与一号限位槽27之间通过二号螺栓30设置有一号密封条28，所述观望窗29的一端通过二号限位槽31设置有透气百叶窗33，且透气百叶窗33与二号限位槽31之间通过三号螺栓34设置有二号密封条32，所述观望窗29与透气百叶窗33之间设置有警示标35。
本实施例中如图4所示，通过观望窗29便于观看安装支架4内的情况，便于人员知晓，通过透气百叶窗33便于保证安装支架4内的空气流动，避免高温产生细菌滋生和异味。
需要说明的是，本发明为一种刚性管道内部的水流态变换装置，工作时，高压水流由进水管1向出水管8流动，通过尺寸依次变大消力台18使水流流速逐渐减弱，缓冲消能作用显著，避免冲击力过大长时间对管壁造成损害，缩短管道的使用寿命，并且减速后的水流撞击消力转板16改变流动的方向，连接板14的一端通过弹簧19连接有消力转板16，缓冲效果显著，并且向内或向外旋动二号螺杆12带动消力转板16转动到不同的角度，使水流转变的角度有陡有缓，改变水流状态；向上旋动一号螺杆7带动活塞5向上移动，将出液口10逐渐露出，并且通过控制出液口10露出的大小来控制管道内水流量，效果显著，从而改变进入出水管8水体流速，改变水体流态，通过二号流速传感器9（西安共辉电子科技有限公司）便于检测改变流态后水体的流速，便于人员知晓，通过一号流速传感器2（西安共辉电子科技有限公司）便于检测初始流速，方便计算降低的水流速，效率高，实用性强；通过耐磨层21为有机硅涂层，具有耐磨性显著、耐高低温、耐氧化稳定性、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，该新型刚性管道内部的水流态变换装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用，通过观望窗29便于观看安装支架4内的情况，便于人员知晓，通过透气百叶窗33便于保证安装支架4内的空气流动，避免高温产生细菌滋生和异味。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
