一种蒸汽平衡装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及锅炉蒸汽平衡技术领域，具体为一种蒸汽平衡装置及其使用方法。
背景技术
目前，锅炉蒸汽平衡技术已非常成熟，除盐水经除氧器到三台高压给水泵供锅炉产汽使用、到次高压水泵供用户使用、到中压水泵供用户使用，锅炉所产9.0MPA高压蒸汽、减压至4.0MPA中压蒸汽、减压至2.0MPA蒸汽、减压至0.5MPA低压蒸汽，均分别供用户使用。但随新项目装置的扩建，初始的工艺系统已经不能满足全系统的蒸汽使用与平衡，为优化蒸汽平衡采取新的方式解决后续蒸汽平衡分配使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽平衡装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的新项目扩建后现有过滤蒸汽系统不能满尊蒸汽平衡的目的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽平衡装置，包括加热系统、增压系统、降压系统、除菌系统和用户端，所述除菌系统与增压系统连接，所述增压系统与加热系统和降压系统连接，所述降压系统与用户端连接。
优选的，所述除菌系统包括存储槽和除氧器，所述存储槽与除氧器连接，所述除氧器的输出端与增压系统的输入端连接。
优选的，所述加热系统为锅炉，所述锅炉的输入端与增压系统连接，所述锅炉包括锅炉本体和引导扇，所述锅炉本体的蒸汽出口与引导扇连接，所述锅炉本体通过引导扇和蒸汽管道与用户端连接。
优选的，所述增压系统由第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵组成，所述第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵的输出端与锅炉连接，所述第三高压泵的另外两个输出端与用户端连接。
优选的，所述降压系统包括高压减压系统和中压减压系统，所述高压减压系统由第一高压减压器和第二高压减压器组成，所述中压减压系统包括第一中压减压器和第二中压减压器，所述第一高压减压器、第二高压减压器、第一中压减压器和第二中压减压器均通过蒸汽管路与用户端连接。
优选的，所述用户端包括第一用户端、第二用户端、第三用户端和第四用户端，所述第一用户端通过蒸汽管道与锅炉连接，所述第二用户端和第三用户端分别通过单独的蒸汽管道与第三高压泵连接，所述第一高压减压器和第二高压减压器从左至右依次安装在第一用户端和第二用户端之间，所述第一中压减压器和第二中压减压器从左至右依次安装在第二用户端和第三用户端之间，所述第四用户端与第一中压减压器连接。
优选的，该使用步骤如下：
步骤一：将存储槽内注入除盐水，使除盐水经过除氧器后通过第一增压器、第二增压器和第三增压器经做工成功后送入到锅炉内；
步骤二：从锅炉将液体形成的9.0MPA蒸汽通过引导扇和蒸汽管道输送到第一用户端；
步骤三：将与第一用户端连接的蒸汽管道通过第一高压减压器和第二高压减压器共同将压力减压到4.0MPA后通过蒸汽管道输送到第二用户端；
步骤四：将与第二用户端连接的蒸汽管道通过第一中压减压器将压力减压到0.6MPA后通过蒸汽管道输送到第四用户端；
步骤五：将与第二用户端连接的蒸汽管道通过第二中压减压器将压力减压到2.0MPA后通过蒸汽管道输送到第三用户端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对第三高压泵改造，具有投入小、效益大、简单、方便，在新项目扩建后对2.0MPA蒸汽用量增大带来蒸汽难以平衡充分优化，而且在采用背压式汽轮机驱动后，日常运行大大节约了电量的使用，对综合物料平衡，降本增效具有巨大意义。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图；
图2为本发明连接结构示意图；
图3为本发明除菌系统结构示意图；
图4为本发明增压系统结构示意图；
图5为本发明降压系统结构示意图；
图6为本发明用户端结构示意图；
图7为本发明锅炉结构示意图。
图中：100加热系统、200除菌系统、210存储槽、220除氧器、300增压系统、310第一高压泵、320第二高压泵、330第三高压泵、400减压系统、410第一高压减压器、420第二高压减压器、430第一中压减压器、440第二中压减压器、500用户端、510第一用户端、520第二用户端、530第三用户端、540第四用户端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种蒸汽平衡装置，用于对输出蒸汽达到蒸汽平衡的目的，请参阅图1-2，包括加热系统100、增压系统300、降压系统400、除菌系统200和用户端500，除菌系统200与增压系统300连接，增压系统300与加热系统100和降压系统400连接，降压系统400与用户端500连接。
请再次参阅图1-3，除菌系统200包括存储槽210和除氧器220，存储槽210与除氧器220连接，除氧器220的输出端与增压系统300的输入端连接。
请再次参阅图1-2和图7，加热系统100为锅炉，锅炉的输入端与增压系统300连接，锅炉包括锅炉本体和引导扇，锅炉本体的蒸汽出口与引导扇连接，锅炉本体通过引导扇和蒸汽管道与用户端500连接。
请再次参阅图1-2和图4，增压系统300由第一高压泵310、第二高压泵320和第三高压泵330组成，第一高压泵310、第二高压泵320和第三高压泵330的输出端与锅炉连接，第三高压泵330的另外两个输出端与用户端500连接。
请再次参阅图1-2和图5，降压系统400包括高压减压系统和中压减压系统，高压减压系统由第一高压减压器410和第二高压减压器420组成，中压减压系统包括第一中压减压器430和第二中压减压器440，第一高压减压器410、第二高压减压器420、第一中压减压器430和第二中压减压器440均通过蒸汽管路与用户端500连接。
请再次参阅图1-2和图6，用户端500包括第一用户端510、第二用户端520、第三用户端530和第四用户端540，第一用户端510通过蒸汽管道与锅炉连接，第二用户端520和第三用户端530分别通过单独的蒸汽管道与第三高压泵330连接，第一高压减压器410和第二高压减压器420从左至右依次安装在第一用户端510和第二用户端520之间，第一中压减压器430和第二中压减压器440从左至右依次安装在第二用户端520和第三用户端530之间，第四用户端540与第一中压减压器430连接。
该蒸汽平衡装置的使用步骤如下：
步骤一：将存储槽210内注入除盐水，使除盐水经过除氧器220后通过第一增压器、第二增压器和第三增压器经做工成功后送入到锅炉内；
步骤二：从锅炉将液体形成的9.0MPA蒸汽通过引导扇和蒸汽管道输送到第一用户端510；
步骤三：将与第一用户端510连接的蒸汽管道通过第一高压减压器410和第二高压减压器420共同将压力减压到4.0MPA后通过蒸汽管道输送到第二用户端520；
步骤四：将与第二用户端520连接的蒸汽管道通过第一中压减压器430将压力减压到0.6MPA后通过蒸汽管道输送到第四用户端540；
步骤五：将与第二用户端520连接的蒸汽管道通过第二中压减压器440将压力减压到2.0MPA后通过蒸汽管道输送到第三用户端530。
本申请文件中，通过将改造后的第三高压泵330从之前的电机驱动方式改变为背压蒸汽汽轮机驱动方式，进气时使用4.0MPA蒸汽输出到第二用户端520，出气时补充至2.0MPA蒸汽输出到第三用户端530，从而满足新项目装置扩建后增加2.0MPA蒸汽使用需求，达到全系统蒸汽优化平衡。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
