一种燃气放散消音计量装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃气处理装置，特别涉及一种燃气放散消音计量装置。
背景技术
在燃气作业中，燃气降压放散是日常作业过程中很常见的一项工作内容。目前在进行调压器检修时，由于部分调压支路管道上安装的放散管没有与放散塔的管道连接，只能将燃气直接排放到大气中，导致无法准确统计出放散的燃气体积，而且放散时产生的噪音也很大，对周围环境和现场作业人员产生不利影响。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气放散消音计量装置，该放散装置针对没有与放散塔连接的管道，降低了放散噪音，而且在放散时能够精准的计量燃气放散量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种燃气放散消音计量装置，包括放散管，所述放散管通过高压软管与燃气管道连接，所述高压软管的两端分别设有第一接头，所述燃气管道以及放散管分别设有与所述第一接头连接的第二接头，所述放散管远离所述高压软管的一端通过消音机构与大气相通；
所述高压软管在所述靠近所述放散管的一端安装有气体计量计，并且在两个所述第一接头中的任意一个第一接头上安装有流量调节阀；
所述第一接头包括第一管体，所述第一管体的一端插在所述高压软管的内部，另一端设于所述高压软管的外部，并且所述第一管体与所述高压软管密封连接，所述第一管体位于所述高压软管外部的一端连接有套筒，所述套筒套在第一管体上，所述第一管体位于所述高压软管外部的一端端部设有一圈第一挡圈，所述套筒连接在所述第一管体上的端部设有与所述第一挡圈配合的第二挡圈，所述第一挡圈靠近第二挡圈的一侧侧面还固定安装有密封圈，所述套筒的内壁设有内螺纹；
所述第二接头包括第二管体，所述第二管体靠近所述第一接头的一端设有与所述套筒内壁的内螺纹配合的外螺纹，所述第一管体的长度以及第二管体的长度分别大于所述套筒的长度。
可选的，所述第二挡圈的内径大于所述第一管体的外径，并且小于所述第一挡圈的外径；所述第二管体的内径大于所述第一管体的内径，并且小于所述第一挡圈的外径。
可选的，所述第一挡圈与所述第一管体的端部一体成型，所述第二挡圈与所述套筒的端部一体成型。
可选的，所述消音机构包括消音筒，所述消音筒的一端为进气端，另一端为出气端，所述消音筒在靠近所述进气端的一端外壁设有外螺纹，所述放散管在连接所述消音筒的一端设有内螺纹，所述消音筒与所述放散管之间螺纹连接。
可选的，所述进气端呈锥形，并且所述进气端的内径从前向后逐渐减小；所述出气端的内壁为圆柱面。
可选的，所述消音筒的内壁固定安装有若干消音盘，所述消音盘上分布有消音孔。
可选的，每相邻的两个所述消音盘上的消音孔的分布面呈交错式分布。
可选的，所述消音筒的内壁还设有吸音棉。
采用上述技术方案，本实用新型在使用时，能够通过气体计量计精准的计量燃气的放散量，而且通过消音机构，降低了放散时产生的噪音，从而避免对周围环境和现场作业人员产生不利影响。另外，在本实用新型中，通过高压软管以及流量调节阀的使用，能够有效的保护气体计量计，防止气体计量计受高压气体冲击而损坏，同时，采用的第一接头与第二接头的连接方式，能够快速可拆的连接高压软管以及放散管，一方面提高高压软管的连接速度，另一方面可在不放散时收起高压软管，防止高压软管受外界侵蚀造成寿命低的缺陷，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一接头与第二接头的连接示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本实用新型的消音机构的结构示意图；
图5是本实用新型的消音盘的分布示意图；
图6是本实用新型的消音盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所述，本实用新型公开了一种燃气放散消音计量装置，包括放散管1，放散管1通过高压软管2与燃气管道连接，高压软管2的两端分别设有第一接头3，燃气管道以及放散管1分别设有与第一接头3连接的第二接头4，放散管1远离高压软管2的一端通过消音机构7与大气相通。高压软管2在靠近放散管1的一端安装有气体计量计5，并且在两个第一接头3中的任意一个第一接头3上安装有流量调节阀6，气体计量计5以及流量调节阀6均为本领域中常用的配件，在此不再赘述。本实用新型在使用时，能够通过气体计量计5精准的计量燃气的放散量，而且通过消音机构7，降低了放散时产生的噪音，从而避免对周围环境和现场作业人员产生不利影响。另外，在本实用新型中，通过高压软管2以及流量调节阀6的使用，能够有效的保护气体计量计5，防止气体计量计5受高压气体冲击而损坏。
具体的，如图2、3所示，在本实施例中，第一接头3包括第一管体301，第一管体301的一端插在高压软管2的内部，另一端设于高压软管2的外部，并且第一管体301与高压软管2密封连接，第一管体301位于高压软管2外部的一端连接有套筒8，套筒8套在第一管体301上，第一管体301位于高压软管2外部的一端端部设有一圈第一挡圈302，套筒8连接在第一管体301上的端部设有与第一挡圈302配合的第二挡圈801，第一挡圈302靠近第二挡圈801的一侧侧面还固定安装有密封圈802，套筒8的内壁设有内螺纹；第二接头4包括第二管体401，第二管体401靠近第一接头3的一端设有与套筒8内壁的内螺纹配合的外螺纹，第一管体301的长度以及第二管体401的长度分别大于套筒8的长度。第二挡圈801的内径大于第一管体301的外径，并且小于第一挡圈302的外径；第二管体401的内径大于第一管体301的内径，并且小于第一挡圈302的外径。第一挡圈302与第一管体301的端部一体成型，第二挡圈801与套筒8的端部一体成型。在连接第一接头3和第二接头4时，直接将套筒8旋紧在第二管体401的外螺纹中，在旋紧的同时，第二管体401的外端部逐渐向第一挡圈302靠近，由于第二管体401的内径大于第一管体301的内径，并且小于第一挡圈302的外径，而且第二管体401的长度大于套筒8的长度，因而在旋紧套筒8的过程中，第二管体401最终与第一挡圈302或者第一管体301的端部相抵，使得第二挡圈801向第一挡圈302靠近，最后第二挡圈801紧密贴合在密封圈802上，完成密封连接。
在本实施例中，如图4所示，消音机构7包括消音筒701，消音筒701的一端为进气端702，另一端为出气端703，消音筒701在靠近进气端702的一端外壁设有外螺纹，放散管1在连接消音筒701的一端设有内螺纹，消音筒701与放散管1之间螺纹连接。
其中，进气端702呈锥形，并且进气端702的内径从前向后逐渐减小；出气端703的内壁为圆柱面。消音筒701的内壁固定安装有若干消音盘704，消音盘704上分布有消音孔705。
在本实施例中，如图5所示，在设置消音孔705时，使每相邻的两个消音盘704上的消音孔705的分布面呈交错式分布，例如，在前一个消音盘704中，消音孔705分布在消音盘704的左半部分，那么在后一个消音盘704中，消音孔705则设置在消音盘704的右边半部分，从而使得声波在透过消音孔705传播到下一个消音盘704时，能够通过下一个消音盘704的左半部分的完整面进行反射，从而进一步降低声波的传递能量，加速声波能量的消耗。
在本实施例中，消音筒701的内壁还设有吸音棉706，从而进一步降低噪音。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
