氧气压力控制系统及硫回收装置
技术领域
本实用新型涉及硫回收技术领域，具体地涉及一种氧气压力控制系统及硫回收装置。
背景技术
目前，硫回收装置的氧气压力控制系统存在以下问题：氧气管线内的氧气量达不到酸气进入程序启动时的瞬时需要量，这就会使得氧气压力出现波动而造成硫回收装置的主烧嘴缺氧，从而造成硫回收装置停车的问题；另外，若是需要将氧气管线内的氧气换成其他气体，则需要先使硫回收装置停车，才能更换气体，否则可能造成气体混合而产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种氧气压力控制系统及硫回收装置，该氧气压力控制系统能够稳定氧气管线的氧气压力，并且在更换气体时无需停止硫回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种氧气压力控制系统，所述氧气压力控制系统包括缓冲罐、第一管线以及第二管线；所述缓冲罐具有气体入口、气体出口以及放空口；所述气体入口与外部的气源连接，所述气体出口通过所述第一管线与硫回收装置的烧嘴连接，所述放空口通过所述第二管线与外界连通以能够将所述缓冲罐中的气体放空。
可选的，所述氧气压力控制系统包括连通所述气源以及所述气体入口的第三管线，所述第三管线沿气体流动方向的管径逐渐增加。
可选的，所述第三管线的最大处的管径与所述第一管线的管径一致。
可选的，所述第三管线设有第二阀门以及设置在所述第二阀门上的第一8字盲板。
可选的，所述氧气压力控制系统包括设置在所述第三管线上的气体调节阀。
可选的，所述氧气压力控制系统包括分别与所述缓冲罐及所述气体调节阀连接的远传压力表。
可选的，所述第一管线设有第一阀门以及设置在所述第一阀门上的第二8字盲板。
可选的，所述缓冲罐设有排液口，所述排液口通过排液管线与外界连通，所述排液管线上设有导淋阀。
可选的，所述氧气压力控制系统包括设置在所述第二管线上的安全阀。
本实用新型第二方面提供一种硫回收装置，所述硫回收装置包括气源、烧嘴以及上述的氧气压力控制系统。
通过上述技术方案，由于在外部的气源与硫回收装置的烧嘴之间设置有能够储存气体的缓冲罐，气体不断地由气源进入缓冲罐进行储存，缓冲罐又能够将储存的气体提供至烧嘴，而缓冲罐中储存的气体通过所述气体出口进入所述第一管线时的压力是恒定的，因此解决了现有技术中气体压力不稳定的问题。另外，当需要更换缓冲罐中的气体时，通过所述放空口将缓冲罐中的气体经所述第二管线排放至外界，因此不会干扰硫回收装置的工作，也就无需停止硫回收装置。
附图说明
图1是本实用新型的硫回收装置的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的氧气压力控制系统，氧气压力控制系统包括缓冲罐1、第一管线2以及第二管线3；缓冲罐1具有气体入口、气体出口以及放空口；气体入口与外部的气源13连接，气体出口通过第一管线2与硫回收装置的烧嘴14连接，放空口通过第二管线3与外界连通以能够将缓冲罐1中的气体放空。
在本实用新型中，由于在外部的气源13与硫回收装置的烧嘴14之间设置有能够储存气体的缓冲罐1，气体不断地由气源13进入缓冲罐1进行储存，缓冲罐1又能够将储存的气体提供至烧嘴14，而缓冲罐1中储存的气体通过气体出口进入第一管线2时的压力是恒定的，因此解决了现有技术中气体压力不稳定的问题。另外，当需要更换缓冲罐1中的气体时，通过放空口将缓冲罐1中的气体经第二管线3排放至外界，因此不会干扰硫回收装置的工作，也就无需停止硫回收装置。
为了控制从气源13流入缓冲罐1中的气体的压力，使缓冲罐1不会受到较大的气体压力的影响，可选的，氧气压力控制系统包括连通气源13以及气体入口的第三管线4，第三管线4沿气体流动方向的管径逐渐增加，这就使得气体的压力在沿着气体流动的方向上是逐渐减小的，从而达到稳定缓冲罐1中的压力的目的。
由于缓冲罐1的作用是提供稳定压力的气体，因此，无论是缓冲罐1的气体入口还是气体出口，其气体的压力应当基本一致，这样才能最大限度地使流动的气体保持稳定的压力，为此，可选的，第三管线4的最大处的管径设置为与第一管线2的管径一致，这就能够尽可能地使流入缓冲罐1和流出缓冲罐1的气体保持基本一致的、稳定的压力。
为了使第一管线2以及第三管线4在进行检查、维修的时候能够方便地阻断气体流动，可选的，第三管线4设有第二阀门7以及设置在第二阀门7上的第一8字盲板8同样，第一管线2设有第一阀门5以及设置在第一阀门5上的第二8字盲板6。应当理解的是，8字盲板作为公知的技术，其能够起到导通及截断管线的作用，其具体结构在此不做赘述。
在不同的使用场合中，缓冲罐1的容积、材质都可能发生变化，为了使流入缓冲罐1中的气体不会对缓冲罐1造成较大的冲击，可选的，氧气压力控制系统包括设置在第三管线4上的气体调节阀9。气体调节阀9通常如图1所示设置在第二阀门7的上游沿气体流动方向位置，以能够在初始接收气源13的气体时就能够对气体的流量、压力进行调节输出，从而保证其下游的管线、阀门的使用寿命。当然，气体调节阀9也可以设置在第二阀门7的下游位置，也同样能够达到调节气体流量、压力的作用。
为了能够对缓冲罐1以及气体调节阀9处的气体压力进行检测，可选的，氧气压力控制系统包括分别与缓冲罐1及气体调节阀9连接的远传压力表10。当然，远传压力表10也可以使用公知的压力传感器与显示装置的组合替代，只要能够对缓冲罐1以及气体调节阀9处的气体压力进行检测即可。
缓冲罐1在使用时，其内部由于压力、温度的变化，导致会产生一些液体，液体在缓冲罐1内部积累过多则会影响缓冲罐1的使用，为此，可选的，缓冲罐1设有排液口，排液口通过排液管线与外界连通，排液管线上设有导淋阀11。
当需要更换缓冲罐1内的气体时，通常需要将缓冲罐1内的气体通过第二管线3向外界放空，在进行气体放空操作时，为了能够尽可能地保证操作安全性，可选的，氧气压力控制系统包括设置在第二管线3上的安全阀12。
本实用新型还提供了一种硫回收装置，硫回收装置包括气源13、烧嘴14以及上述的氧气压力控制系统。本实用新型的硫回收装置由于采用了上述的氧气压力控制系统，因此也能够稳定氧气管线的氧气压力，并且在更换气体时无需停止整个装置的操作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
