一种电厂煤气管道水封系统
技术领域
本实用新型涉及煤气发电厂的煤气母管中的煤气封堵技术，具体指一种电厂煤气管道水封系统。
背景技术
煤气冷凝液水封罐是电厂常见的一种煤气设施，主要用于排放煤气管道和煤气设备中,由于煤气冷却时所形成的冷凝液，同时又不使煤气漏入大气或空气漏入煤气设施和管道，需要在冷凝液积聚处设置冷凝液排出装置—水封罐。一般情况下与冷凝液水封罐配套的设备还有冷凝液接受罐，对冷凝液水封排出的冷凝液进行收集。
遇有煤气母管压力突然升高时，即运行人员误操作或其他导致煤气母管压力急剧升高时，水封罐中冷凝液自身重量难以阻挡煤气冲击力导致水封罐击穿，冷凝液外溢，造成环境污染，卫生难以清理，严重时会发生煤气泄漏，危及人身安全。
主要原因一方面是现有技术冷凝液水封罐冷凝液位高度不足，重量不够，煤气母管压力突然升高时，易达到水封击穿值，另一方面是水封灌顶未做密封处理，当水封罐击穿时溢流管无法快速排出冷凝液，导致冷凝液从灌顶直接溢出。
实用新型内容
本实用新型为解决上述存在技术难题，提供可实现泄压，避免冷凝液外溢，同时保证生产现场的清洁，减少对环境的污染，系统设置简单，操作稳定可靠的一种电厂煤气管道水封系统。
本实用新型一种电厂煤气管道水封系统，包括与煤气母管相连的缓冲装置，所述缓冲装置的一端通过煤气泄压管与煤气母管相连，另一端连接有水封罐；
所述水封罐下部设置有一排水管，所述排水管远离水封罐的一端上连接有收集罐，所述水封罐为密封水封罐；
所述收集罐内设置有液位显示装置，收集罐通过吸油管路连接有储油罐，所述吸油管路上连接有吸油泵，吸油管路与收集罐相连的一端伸入收集罐内，当液位显示装置显示液位到达设计位置，吸油泵启动。
优选地，缓冲装置为V形管道，V形管道的一端与煤气泄压管相连通，V形管道的另一端与水封罐相连，V形管道与煤气泄压管相连的一端在竖直方向上的高度大于V型管道另一端在该方向上的高度，所述V形管道上还设置有排液阀。
优选地，V形管道设置为两个，分别为第一V形管道和第二V形管道，所述第一V形管道的一端与煤气泄压管相连通，另一端与第二V形管道的一端相连通，第二V形管道的另一端与水封罐相连通，第一V形管道和第二V形管道连接处设置有排气阀，所述第二V形管道通过第一连接管与水封罐相连通，所述第一连接管远离第二V形管道的一端伸入水封罐底部。
优选地，还包括清洗喷头，清洗喷头朝向第一V形管道设置，且与第一V形管道相连通，清洗喷头上连接有供水管。
优选地，水封罐设置为两个，分别为第一水封罐和第二水封罐，所述第一连接管伸入第一水封罐内，第一水封罐和第二水封罐通过连通管相连，所述连通管的一端与第一水封罐的顶部相连通，连通管的另一端与第二水封罐的顶部相连通；
所述第一水封罐的顶部还设置有补水管，补水管上设置有阀门；
所述第一水封罐上部连接有一溢流管，所述溢流管远离第一水封罐的一端与排水管相连通，所述第二水封罐下部设置有排水口，所述排水口通过管道与排水管相连通；
第二水封罐上连接有排气管，所述排气管上设置有阀门，排气管与电厂的燃烧口连接，对外排气进行燃烧处理。
优选地，第一水封罐和第二水封罐上均设置有外置式液位计。
优选地，收集罐上还连接有备用收集罐，所述备用收集罐中部通过管路与收集罐中部相连通，所述备用收集罐上设置有液位计。
优选地，所述液位显示装置为一体式超声波液位计。
本实用新型与现有技术相比，具有明显技术效果：本实用新型设置缓冲装置，并通过缓冲装置连接水封罐，可对煤气母管中压力突变起到缓冲泄压的目的，通过液位显示装置适时通过吸油泵对收集罐内的轻油进行回收。
本实用新型采用通过连通管连接的第一水封罐和第二水封罐，且两个水封罐采取密闭设置，避免了冷凝液外溢，保证了生产现场的清洁，减少了环境的污染。
本实用新型采用收集罐和备用收集罐对冷凝液进行收集，利用吸油泵和吸油管路将收集罐中的少量轻油吸出，可实现经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-第一V形管道，2-第二V形管道，3-供水管，4-排液阀，5-排气阀，6-补水管，7-溢流管，8-排水管，9-连通管，10-第一水封罐，11-第二水封罐，12-收集罐，13-备用收集罐，14-储油罐，15-排水口，16-液位计，18-液位显示装置，19-排气管，20-煤气母管，21-吸油泵。
具体实施方式
本实用新型一种电厂煤气管道水封系统，包括与煤气母管20相连的缓冲装置，所述缓冲装置的一端通过煤气泄压管与煤气母管20相连，另一端连接有水封罐；
所述水封罐下部设置有一排水管8，所述排水管8远离水封罐的一端上连接有收集罐12，所述水封罐为密封水封罐；
所述收集罐12内设置有液位显示装置18，收集罐12通过吸油管路连接有储油罐14，所述吸油管路上连接有吸油泵21，吸油管路与收集罐12相连的一端伸入收集罐12内，当液位显示装置18显示液位到达设计位置，吸油泵21启动。
缓冲装置为V形管道，V形管道的一端与煤气泄压管相连通，V形管道的另一端与水封罐相连，V形管道与煤气泄压管相连的一端在竖直方向上的高度大于V型管道另一端在该方向上的高度，所述V形管道上还设置有排液阀4。
V形管道设置为两个，分别为第一V形管道1和第二V形管道2，所述第一V形管道1的一端与煤气泄压管相连通，另一端与第二V形管道2的一端相连通，第二V形管道2的另一端与水封罐相连通，第一V形管道1和第二V形管道2连接处设置有排气阀5，所述第二V形管道2通过第一连接管与水封罐相连通，所述第一连接管远离第二V形管道2的一端伸入水封罐底部。
还包括清洗喷头，清洗喷头朝向第一V形管道1设置，且与第一V形管道1相连通，清洗喷头上连接有供水管3。
水封罐设置为两个，分别为第一水封罐10和第二水封罐11，所述第一连接管伸入第一水封罐10内，第一水封罐10和第二水封罐11通过连通管9相连，所述连通管9的一端与第一水封罐10的顶部相连通，连通管9的另一端与第二水封罐11的顶部相连通；
所述第一水封罐10的顶部还设置有补水管6，补水管6上设置有阀门；
所述第一水封罐10上部连接有一溢流管7，所述溢流管7远离第一水封罐10的一端与排水管8相连通，所述第二水封罐11下部设置有排水口15，所述排水口15通过管道与排水管8相连通；
第二水封罐11上连接有排气管19，所述排气管19上设置有阀门，排气管19与电厂的燃烧口连接，对外排气进行燃烧处理。
第一水封罐10和第二水封罐11上均设置有外置式液位计16。
收集罐12上还连接有备用收集罐13，所述备用收集罐13中部通过管路与收集罐12中部相连通，所述备用收集罐13上设置有液位计16。
所述液位显示装置18为TW型一体式超声波液位计。
本实用新型具体工作原理：
步骤一：电厂煤气母管正常运行情况下，压力一般较为稳定，本实用新型可对正常压力进行封堵，如遇压力突变情况下，本实用新型可实现泄压，避免原始技术的落后造成水封系统周围环境较差，因此首先本实用新型在第一V形管道1和第二V形管道2及第一水封罐10内补入一定量水；
步骤二：当煤气母管20中煤气压力突然骤增时，由于电厂煤气消耗量固定，多余煤气会通过煤气泄压管进入第一V形管道1内，第一V形管道1内的水由于受到煤气压力冲击，水会向第二V形管道2内流动，部分煤气被冷凝为液体，余量煤气与冷凝水进入在第二V形管道2内，再次被缓冲，最后冷凝液与煤气进入第一水封罐10内底部；
步骤三：煤气在第一水封罐10内底部窜出，少量煤气经冷凝为液体与冷凝水形成焦油氨水，余量煤气从水中窜出，使冷凝液会分别流向收集罐12和第二水封罐11内；
步骤四：当第二水封罐11内焦油氨水达到一定液位，通过与排水管8相连的排水口15将液体排至收集罐12；为了保证排放效果，可以在排水管8上设置一个动力泵；
步骤五：当收集罐12内中焦油氨水达到一定液位后会通过管路进入备用收集罐13内；
步骤六：当收集罐12内一体式超声波液位计探测到收集罐12内液面达到一定高度后，将信号传至中控DCS系统，由中控DCS系统对本实用新型中的吸油泵和阀门发出电信号，自动开启，将收集罐12内焦油抽至储油罐14内，至于阀门及泵与中控DCS系统的连接为现有技术。
本实用新型与现有技术相比，具有明显技术效果：本实用新型设置缓冲装置，并通过缓冲装置连接水封罐，可对煤气母管20中压力突变起到缓冲泄压的目的，通过液位显示装置18适时通过吸油泵21对收集罐12内的轻油进行回收。
本实用新型采用通过连通管9连接的第一水封罐10和第二水封罐11，且两个水封罐采取密闭设置，避免了冷凝液外溢，保证了生产现场的清洁，减少了环境的污染。
本实用新型采用收集罐12和备用收集罐13对冷凝液进行收集，利用吸油泵21和吸油管路将收集罐12中的少量轻油吸出，可实现经济效益。
