一种流化床闭路循环系统
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种流化床闭路循环系统。
背景技术
现有的流化床系统大都采用开环式结构，当系统中含有易燃易爆的有机溶剂(如甲醇、乙醇、丙酮等)时，易发生爆炸，严重影响生命和财产的安全。此外，现有的流化床系统投入与产出比大、能耗高，不满足节能需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安全系数高、稳定性好的流化床闭路循环系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种流化床闭路循环系统，包括流化床，还包括保护气体输入管路及收集装置，所述流化床的出风口与进风口之间连接有循环管路，所述循环管路包括位于所述出风口与所述收集装置之间的出风段、以及位于所述收集装置与所述进风口之间的进风段，所述出风段上设有过滤装置和循环风机，所述进风段上设有加热过滤装置，所述出风段和所述进风段均与所述保护气体输入管路连通。
作为上述技术方案的进一步改进：沿气体的流动方向，所述过滤装置、循环风机、收集装置及加热过滤装置依次布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述流化床与所述过滤装置之间设有第一热交换器，所述加热过滤装置内设有第二热交换器，所述第一热交换器的冷却液出口与所述第二热交换器的冷却液进口连通，所述第二热交换器的冷却液出口与所述第一热交换器的冷却液进口连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述出风口与所述过滤装置之间设有出风截止阀，所述加热过滤装置与所述进风口之间设有进风截止阀。
作为上述技术方案的进一步改进：所述循环风机与所述收集装置之间设有排空支路，所述排空支路上设有排空开关阀和排空风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的流化床闭路循环系统，采用闭环结构，流化床的出风口与进风口之间连接有循环管路，利用循环风机实现尾气的循环流动；工作时尾气经过出风口、循环管路的出风段进入过滤装置，利用过滤装置除去尾气中的物料粉尘，然后进入收集装置，收集尾气中的水分和甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂，避免发生爆炸，之后尾气经过加热过滤装置，被加热(主要是尾气中的保护气体)并进行过滤，最后尾气经过循环管路的进风段及进风口回到流化床，保证系统安全、稳定运行，在此过程中，保护气体输入管路从进风段和出风段两处向系统内缓慢补充保护气体，以平衡系统泄露的保护气体，这样确保系统内各处氧气含量的一致性，避免氧气含量在线检测数据不符合真实情况，而收集装置布置在循环风机之后、加热过滤装置之前，这样可有效降低流化床与循环风机之间的压力损耗，进而可有效提高流化床内风压，使流化床工作更加稳定，物料流化效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型流化床闭路循环系统的结构示意图。
图中各标号表示：1、流化床；11、出风口；12、进风口；2、保护气体输入管路；3、循环管路；31、出风段；32、进风段；4、过滤装置；5、循环风机；6、收集装置；7、加热过滤装置；71、第二热交换器；8、第一热交换器；91、出风截止阀；92、进风截止阀；10、排空支路；20、排空开关阀；30、排空风机；40、风门。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1示出了本实用新型流化床闭路循环系统的一种实施例，本实施例的流化床闭路循环系统，包括流化床1，还包括保护气体输入管路2及收集装置6，流化床1的出风口11与进风口12之间连接有循环管路3，循环管路3包括位于出风口11与收集装置6之间的出风段31、以及位于收集装置6与进风口12之间的进风段32，出风段31上设有过滤装置4和循环风机5，进风段32上设有加热过滤装置7，出风段31和进风段32均与保护气体输入管路2连通。需要说明的是本实用新型的创新之处并不在于流化床1、过滤装置4、循环风机5、收集装置6及加热过滤装置7各部件自身结构的改进，也即各部件可采用现有结构，本实用新型的创新之处在于将流化床1与过滤装置4、循环风机5、收集装置6及加热过滤装置7进行有机组合，利用循环管路3连接成系统，从而解决现有技术中存在的技术问题。
该流化床闭路循环系统，采用闭环结构，流化床的出风口11与进风口12之间连接有循环管路3，利用循环风机5实现尾气的循环流动；工作时尾气经过出风口11、循环管路3的出风段31进入过滤装置4，利用过滤装置4除去尾气中的物料粉尘，然后进入收集装置6，收集尾气中的水分和甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂，避免发生爆炸，之后尾气经过加热过滤装置7，被加热并进行过滤，最后尾气经过循环管路3的进风段32及进风口12回到流化床1，确保流化床内空气为洁净空气，进而保证系统安全、稳定运行，在此过程中，保护气体输入管路2从进风段32和出风段31两处向系统内缓慢补充保护气体(例如氮气、惰性气体等)，以平衡系统泄露的保护气体，这样确保系统内各处氧气含量的一致性，避免氧气含量在线检测数据不符合真实情况，而收集装置6布置在循环风机5之后、加热过滤装置7之前，这样可有效降低流化床1与循环风机5之间的压力损耗，进而可有效提高流化床1内风压，使流化床1工作更加稳定，物料流化效果更佳。
作为优选的技术方案，本实施例中，沿气体的流动方向，过滤装置4、循环风机5、收集装置6及加热过滤装置7依次布置。也即过滤装置4设置在循环风机5之前，使得尾气在进入循环风机5之前先进行除尘过滤，避免尾气粉尘进入过滤装置4之后的各部件内。
进一步地，本实施例中，流化床1与过滤装置4之间设有第一热交换器8，加热过滤装置7内设有第二热交换器71，第一热交换器8的冷却液出口与第二热交换器71的冷却液进口连通，第二热交换器71的冷却液出口与第一热交换器8的冷却液进口连通。工作时，第一热交换器8收集尾气中的热能，并通过冷却液将收集的热能带入加热过滤装置7内的第二热交换器71中，从而对系统内的保护气体持续进行加热，达到更好的节能降耗的作用。第一热交换器8设置在过滤装置4之前，可避免其他部件损耗尾气中的热能，从而提高尾气热能的收集效率。
进一步地，本实施例中，出风口11与过滤装置4之间设有出风截止阀91，加热过滤装置7与进风口12之间设有进风截止阀92。在流化床1发生爆炸时，出风截止阀91、进风截止阀92可保护系统内其他装置免受爆炸气流的冲击，控制系统的损坏程度。
进一步地，本实施例中，循环风机5与收集装置6之间设有排空支路10，排空支路10上设有排空开关阀20(例如排空蝶阀)和排空风机30。系统安装完成之后，可利用排空支路10、排空开关阀20和排空风机30排出系统内的空气直至系统内的压力达到设定值。
本实用新型流化床闭路循环系统的工作原理如下：
一、整个系统安装完成后，同时打开各风门40、出风截止阀91、进风截止阀92及排空开关阀20，开启排空风机30，将整个系统内的空气排空；当系统内压力达到设定值时，关闭排空开关阀20，关闭排空开关阀20后关闭排空风机30。
二、将系统内空气排空后，开始向系统注入纯氮气或惰性气体，当系统内压力达到设定值后，打开排空开关阀20及排空风机30，一段时间后，检测系统内氧气含量，当达到设定值时，关闭排空开关阀20，关闭排空开关阀20后关闭排空风机30。
三、当系统内部处于低氧的氮气或惰性气体后，启动循环风机5，开始向流化床1进料，同时开启加热过滤装置中的空气加热模块，使整个系统在循环风机5的作用下循环工作。在此过程中，打开保护气体输入管路2，从流化床的进风和出风两处向系统内缓慢补充氮气或惰性气体，以平衡系统泄露的氮气或惰性气体，这样确保系统内各处氧气含量的一致性，避免氧气含量在线检测数据不符合真实情况。一定时间后，开启收集装置6，去除并收集系统内的有机溶剂和水分。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
