一种补偿式高压气化器
技术领域
本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种补偿式高压气化器。
背景技术
液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的（蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体），也可以是直接的（热气或浸没燃烧）。
随着国家的经济和科技不断的变好，人们的生活也在发生着变化，在人们的日常生活中燃气的使用、电力建设的调压都需要使用气压器，在气压器的使用过程中需要将液体转化为气体，但是现在用的气化器，在转化的时候不能很好的将没有转化好的液体继续进行转化。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种补偿式高压气化器，解决了在液体转化为气体的时候，不能很好的将没有转化好的液体继续留在装置内转化的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种补偿式高压气化器，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑板的两侧均固定安装有循环泵，所述支撑板顶部的一侧固定设置有加热区，所述加热区内固定设置有加热管，所述加热管的两侧均设置有吸热翅片，所述加热管的外侧固定设置有固定杆，所述支撑板顶部的另一侧固定设置有转化区，所述转化区内设置有转化管。
优选的，所述转化区和加热区之间设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有输送管。
优选的，所述支撑板的内部设置有隔热板，所述支撑板的表面设置有放置板，所述放置板的表面开设有放置槽。
优选的，所述转化管的内部设置有第一铝合金翅片，所述第一铝合金翅片的一侧设置有第二铝合金翅片，所述第二铝合金翅片的一侧设置有气化管，所述转化管内部的顶侧设置有气化翅片。
优选的，所述加热管的内部设置有导热区，所述导热区的一侧设置有中心管。
优选的，所述循环泵的一侧连接有回流管，所述回流管的一侧设置有冷凝装置，所述冷凝装置的一侧设置有收集器，所述收集器的一侧设置有多头屿管，所述多头屿管的一侧设置有耐压箱，所述耐压箱与抽水泵连接
（三）有益效果
本实用新型提供了一种补偿式高压气化器。具备有益效果如下：
1、该补偿式高压气化器通过设置的抽水泵、输送管方便在将液体进行加热之后，通过控制抽水泵经过输送管将加热好的液体从加热区输送到转化区，方便液体在加热区进行加热后进行转化为气体，方便增加液体的热量，方便在转化区内加快气化的速度，减少在转化区内将液体转化为气体的时间，方便将加热好的液体输送到转化区，方便增加将加热好的液体输送到转化区的速度。
2、该补偿式高压气化器通过设置的吸热翅片、固定杆方便在进行加热的时候从外部进行吸热给内部的液体进行加热，方便增加资源的利用率，方便在加热的时候增加内部的热量，通过设置的固定杆方便进行给加热区和转化区的管道进行固定，减少在外部由于环境或者人为的原因破坏到气化器，增加气化器的安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型支撑板的俯视图；
图3为本实用新型转化管的剖视图；
图4为本实用新型加热管的剖视图；
图5为本实用新型加热管的剖视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3加热管、4吸热翅片、5固定杆、6抽水泵、7输送管、8循环泵、9转化管、10隔热板、11放置板、12放置槽、13第一铝合金翅片、14第二铝合金翅片、15气化管、16气化翅片、17导热区、18中心管、19回流管、20冷凝装置、21收集器、22多头屿管、23耐压箱。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种补偿式高压气化器，如图1-5所示，包括支撑板1，支撑板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑板1的两侧均固定安装有循环泵8，支撑板1顶部的一侧固定设置有加热区，加热区内固定设置有加热管3，加热管3的两侧均设置有吸热翅片4，加热管3的外侧固定设置有固定杆5，支撑板1顶部的另一侧固定设置有转化区，转化区内设置有转化管9。
如图1所示，转化区和加热区之间设置有抽水泵6，抽水泵6的一侧设置有输送管7，通过设置的抽水泵6、输送管7方便在将液体进行加热之后，通过控制抽水泵6经过输送管7将加热好的液体从加热区输送到转化区，方便液体在加热区进行加热后进行转化为气体，方便增加液体的热量，方便在转化区内加快气化的速度，减少在转化区内将液体转化为气体的时间，方便将加热好的液体输送到转化区，方便增加将加热好的液体输送到转化区的速度。
如图2所示，支撑板1的内部设置有隔热板10，支撑板1的表面设置有放置板11，放置板11的表面开设有放置槽12，通过支撑板1内设置的隔热板10方便在进行加热和进行将液体转化为气体的时候，减少对支撑板1的影响和破坏，增加支撑板1的隔热性能，通过设置的放置槽12方便在给加热管3进行放置的时候增加放置的固定性，减少在放置的时候发生晃动，通过放置板11的设置方便进行更换和维修，增加放置加热管3的安全性和可靠性，减少放置板11在外部受到腐蚀，使加热管3在放置的时候发生晃动，造成意外的发生。
如图3所示，转化管9的内部设置有第一铝合金翅片13，第一铝合金翅片13的一侧设置有第二铝合金翅片14，第二铝合金翅片14的一侧设置有气化管15，转化管9内部的顶侧设置有气化翅片16，通过转化管9内设置的第一铝合金翅片13和第二铝合金翅片14方便给气化管15内进行流通的液体进行加热，通过气化翅片16方便从外部吸取热量，增加内部液体转化为气体的速度，通过设置双层的翅片，方便增加热量的传递速度和加热的速度，减少液体气化的时间，方便将加热区输送过来的加热的液体进行气化，增加转化区内部的热量储存，增加外部热量的利用率，增加热量的吸收量和气化的速度。
如图4所示，加热管3的内部设置有导热区17，导热区17的一侧设置有中心管18，通过加热管3内设置的导热区17方便将外部吸收的热量进行传导，方便减少从外部吸收热量后进行转化的损失，方便液体在中心管18内进行流动的时候给液体进行加热，增加液体转化为气体的时间，减少吸收转化区的热量，方便增加气化的速度和时间。
如图5所示，循环泵8的一侧连接有回流管19，回流管19的一侧设置有冷凝装置20，冷凝装置20的一侧设置有收集器21，收集器21的一侧设置有多头屿管22，多头屿管22的一侧设置有耐压箱23，耐压箱23与抽水泵6连接，通过循环泵8将转化管9内气化或者气态液体经过回流管19输送到冷凝装置20上进行冷凝，在通过收集器21将高压空气进行减压，收集器21上安装有减压阀，在通过多头屿管22设置的多个阀门进行排气或者减压，将液体的气体收集到耐压箱23内，在通过抽水泵6的作用将回收的液体水抽到转化管9内进行继续气化，增加装置回收液体的能力，减少液体的输出，增加液态水和气体的分离效果，增加装置在气化时候的效率。
综上所述：通过设置的抽水泵6、输送管7方便在将液体进行加热之后，通过控制抽水泵6经过输送管7将加热好的液体从加热区输送到转化区，方便液体在加热区进行加热后进行转化为气体，方便增加液体的热量，方便在转化区内加快气化的速度，减少在转化区内将液体转化为气体的时间，方便将加热好的液体输送到转化区，方便增加将加热好的液体输送到转化区的速度，通过设置的吸热翅片4、固定杆5方便在进行加热的时候从外部进行吸热给内部的液体进行加热，方便增加资源的利用率，方便在加热的时候增加内部的热量，通过设置的固定杆5方便进行给加热区和转化区的管道进行固定，减少在外部由于环境或者人为的原因破坏到气化器，增加气化器的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
