一种工业混合气体充装结构
技术领域
本实用新型涉及气体充装领域，特别涉及一种工业混合气体充装结构。
背景技术
现在气体的多采用钢瓶作为载体，在充装管路上进行充装，在充装完成后需要进行气密性检测。
工业混合气体如IG541，是由大气层中的氮气（N2）、氩气（Ar）和二氧化碳（CO2）三种气体分别以52%、40%、8%的比例混合而成的一种灭火剂，其充装过程需要将三种气体安装一定顺序有序进行充装。
然而充装过程中的实时控制则显得尤其重要，传统方式采用压力阀控制充装，能够确定气体充装是否完成，判定充装进度，但是这种方式受到温度、气体充装速度的快慢影响较大，充装稳定性上存在不足。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种工业混合气体充装结构，整体结构简单，控制方便，采用称重法进行气体配置，充装稳定，且充装效率高。
并且，在称重组件上，支架结构采用三种减震的设计，保证了结构的稳定，并且，称重钢瓶在框架内相对处于一个密闭结构，外接因素影响细微，同时，在非工作状态下，瓶体能够挂设，提高电子秤的使用寿命。
而在瓶组组件中，瓶座将圆底的钢瓶固定，保证设置的稳定性，同时，钢瓶上采用接头连接进气软管，采用软管的设计，提高称重的准确度，并且U型挂杆的设计，能够使得瓶体在闲置状态挂设而不作用于电子秤上，提高装置使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业混合气体充装结构，包括多道进气充装管路形成的充装排管路，充装排管路后端分流连接两道充装执行管路，充装执行管路上设有多个充装口形成集中充装区，充装排管路与充装执行管路之间还设有放空管路和抽真空管路；
进气充装管路、放空管路、抽真空管路均设有压力表、电磁阀和单向阀，充装执行管路设有电磁阀；
充装执行管路上还设有称重钢瓶组件。
具体的，钢瓶称重组件包括由多根方管固定组成的底座支架和设置在底座支架上的框架，底座支架顶部设有由下至上木板减震板、大理石减震板组成的减震结构，大理石减震板上设有电子秤，电子秤上设有瓶组组件；
框架为底部镂空的箱体，其一侧铰接有门体，且内部远离门体侧设有挂钩；
瓶组组件包括中部贯通的圆柱形瓶座和连接在瓶座上侧的U型挂杆， U型挂杆与瓶座的连接点连线穿过瓶座上表面圆心，瓶座底部设有横杆用于承载瓶体，瓶体在其瓶颈处设有接头连接软管，软管在其近接头处形成盘管结构，且软管上设有针型阀，并且软管与充装执行管路接通。
进一步地，木板减震板至少设置为一道。
进一步地，底座支架上部还设有一圈铁板挡体用于限位减震结构和固定框架。
进一步地，底座支架底部设有固定件且配有橡胶垫圈；
进一步地，接头为软管结构，接头中部为贯通管路，下侧外周部为瓶体连接端，上侧内圆周设有软管螺纹连接端，接头上侧边缘还设有30°倒角。
进一步地，压力表为机械压力表和电子压力表同时设有。
进一步地，所述进气充装管路设置为3道，分别为氮气管路、氩气管路和二氧化碳管路。
综上所述，本实用新型具备以下优点：
本实用新型整体结构简单，控制方便，采用称重法进行气体配置，充装稳定，且充装效率高。
并且，在称重组件上，支架结构采用三种减震的设计，保证了结构的稳定，并且，称重钢瓶在框架内相对处于一个密闭结构，外接因素影响细微，同时，在非工作状态下，瓶体能够挂设，提高电子秤的使用寿命。
而在瓶组组件中，瓶座将圆底的钢瓶固定，保证设置的稳定性，同时，钢瓶上采用接头连接进气软管，采用软管的设计，提高称重的准确度，并且U型挂杆的设计，能够使得瓶体在闲置状态挂设而不作用于电子秤上，提高装置使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是钢瓶称重组件的结构示意图；
图3是框架结构示意图；
图4是底座支架结构示意图；
图5是瓶组组件结构示意图；
图6是瓶座设置示意图；
图7是接头结构示意图；
图8是管路设置示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种工业混合气体充装结构，如图1-8所示，包括多道进气充装管路100形成的充装排管路，充装排管路后端分流连接两道充装执行管路200，充装执行管路200上设有多个充装口形成集中充装区300，两道管路设计的集中充装区，解决环境温度过高时，导致瓶温上升过快，导致充装效率下降的问题。
具体的，两道充装执行管路充装，通过降低钢瓶内药剂充装速度方式，可使瓶温上升速度降低，加长充装时间，并且能够保证和提高充装效率。
当然，也可以设置两道以上的充装执行管路，现场实际生产以两道为优。
充装排管路与充装执行管路200之间还设有放空管路400和抽真空管路500；
进气充装管路100、放空管路400、抽真空管路500均设有压力表、电磁阀和单向阀，充装执行管路200设有电磁阀；其中，压力表为机械压力表和电子压力表同时设有，充装执行管路200上还设有称重钢瓶组件600，而电磁阀、单向阀、电子压力表等电子元件或是称重钢瓶组件600中电子元件，均与电气线路连接，实现本充装结构的自动化工作。
进气充装管路100设置为3道，分别为氮气管路、氩气管路和二氧化碳管路，且氮气与氩气总管路后都连接一个集装格，用于解决当充装排关闭充装，但是泵依然再运转导致管道内的气体压力上升过快的问题。
继续参照附图2-8，称重钢瓶组件600包括由多根方管固定组成的底座支架1和设置在底座支架1上的框架2，该底座支架为承重架体，底部设有固定件11且配有橡胶垫圈，固定件11用于与地面固定，而橡胶垫圈则是形成了第一道减震结构。
框架2为底部镂空的箱体，其一侧铰接有门体3，且内部远离门体3侧设有挂钩4，挂钩4在非工作状态下用于挂设钢瓶。
底座支架1顶部设有由下至上木板减震板5、大理石减震板6组成的减震结构。
其中，木板减震板至少设有为一道，在本实施例中，设置为两道，而大理石减震板利用其自动大的特点，惯性大，起到减震的效果，故而减震结构与橡胶垫圈的配合使用，形成三道减震结构。
进一步地，底座支架2上部还设有一圈铁板挡体7用于限位减震结构和固定框架2。
而大理石减震板上设有电子秤8，电子秤8上设有瓶组组件9。
具体的，瓶组组件9包括中部贯通的圆柱形瓶座91和连接在瓶座91上侧的U型挂杆92，该U型挂杆92在不进行工作的状态下，能够将整体结构挂置，而不作用于电子秤上，防止长久的放置影响电子秤的准确性，U型挂杆92具体挂置在挂钩4上。
U型挂杆92与瓶座91的连接点连线穿过瓶座91上表面圆心，保证了连接的平衡性和稳定性。
继续参照附图6，瓶座91底部设有横杆93用于承载瓶体94，瓶体94在其瓶,941处设有接头95，并且，U型挂杆92、横杆93与瓶座91均为焊接连接。
进一步参照附图7，接头95为软管接头，接头95中部为贯通管路951，下侧外周部为瓶体连接端952，上侧内圆周设有软管螺纹连接端953。
软管螺纹连接端953连接软管10，软管10在其近接头95处形成盘管结构101，且软管10上设有针型阀102。
盘管结构101能够充装压力对称重的影响，而针型阀用于调节流速快慢。
优选的，接头95上侧边缘还设有30°倒角954，在外观上更为美观。
更者，瓶体连接端52规格为M18*1.5
结合使用进一步说明，首先待充装的瓶体通过托架放入集中充装区后接通充装管路，首先放空瓶内的保压氮气，随后在抽真空管路的作用下抽真空，随后通过进气充装管路100充装二氧化碳。
当二氧化碳充装完成后，放空管道内的二氧化碳，此时充装执行管路上的电磁阀是关闭的。
随后充装氩气和氮气，其充装步骤为与二氧化碳的重装步骤等同。
而钢瓶称重组件能够实现不同气体的精确配比充装，具体的，大理石台面上设置有电子秤，电子秤上用于放置钢瓶，软管从框架2内接出，连接充装管路，门板能够使得称重环境处于相对密封的状态，稳定性高，而三重减震结构能够进一步的降低外界因素的影响。
根据待充装的气体对称重组件的计量标准进行调试，确定充装状态，从而确定充装气体的量。
值得注意的是，在不工作的状态下，钢瓶能够通过其架体挂设在挂钩4上，当然，挂钩4的设置至少为1个。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
