一种多层波纹管用的多级监测报警装置
技术领域
本实用新型涉及多层波纹管监测技术领域，具体说的是一种多层波纹管用的多级监测报警装置。
背景技术
目前，双层波纹管监测技术在国内外占绝对主流，主要是因为这种监测技术简单、便于实现，监测可靠性较高，也在实际工程中获得一定的工程应用。常见的一种双层波纹管层间监测报警装置的连接结构如图1所示。
其他双层波纹管监测技术的不同之处，仅仅是在连接结构、工作介质、报警装置、传感器设置等方面进行完善与改进。目前，仅有国外膨胀节公司涉及过多层波纹管监测技术，但其基本原理，也与双层泄漏监测类似,通常只能测定多层波纹管某个管坯层间的状态变化，而无法实现对每个管坯层间状态变化的判定。由于不能明确地判定多层波纹管每层管坯的服役状况，工程中往往采取冗余设计和提前更换的方式，来实现波纹管安全运行的目的，这使得多层波纹管的服役时间大打折扣，也增加了客户的应用成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多层波纹管用的多级监测报警装置，用于测定管坯层数不小于3层的波纹管各层管坯是否出现破坏泄露。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种多层波纹管用的多级监测报警装置，包括监测器与检测管，在多层波纹管的直边部位从最外层管坯直至倒数第二层管坯上依次加工相对设置的不同尺寸的通孔，多根不同尺寸检测管套设为一体并垂直于多层波纹管的直边部位设置，检测管的根数与通孔的孔数一致，多根检测管的一端密封设置，多根检测管的另一端与多个通孔一一对应焊接，在相临的两个检测管之间以及最中心检测管的中心设有与相临管坯之间层间间隙相连通的检测通道，在每一个检测管上设有用于检测其对应检测通道压力值的监测器。
监测器为压力表或压力敏感元件。
套设在最外侧的检测管的外部还套设有外保护管。
多级监测报警装置还包括护环，护环套设在多层波纹管的直边部位的端部与连接多层波纹管的直边部位的筒节外壁上。
护环的外部还套设焊接有护环压板，护环压板的内径与护环的外径相等。
本实用新型有益效果是：此新型波纹管多级层间监测报警装置的结构设计，可应用于管道介质有毒、有害，对膨胀节的安全服役性能有较高要求的场合。由于本连接结构能明确指示波纹管每层管坯的服役状况（是否泄露失效），故用户可安心地延长膨胀节产品的检修周期，减小产品更换频次，实现最大化提升产品服役年限，降低使用和维护成本的目的。
附图说明
图1为现有技术双层波纹管用的监测报警装置；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图中：1、进口管，2、负压压力表，3、Ⅰ级监测组件，4、阀门，5、螺纹接头，6、丝堵，7、Ⅱ级监测组件，8、Ⅲ级监测组件，9、四层波纹管，10、出口管，11、护环，12、护环压板，13、检测管，14、多层波纹管，15、Ⅰ级检测管，16、Ⅱ级检测管，17、Ⅲ级检测管，18、外保护管，19、通孔，20、检测通道。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本新型并不局限于这些实施例，还可用于其它结构形式的波纹管膨胀节，且波纹管的管坯层数可任意扩展。
如图2所示，一种多层波纹管用的多级监测报警装置，包括监测器与检测管，对多层波纹管14的每层管坯的服役状况进行测量，多层波纹管14的中部为波峰段，两侧为焊接在筒节上的直边部位，在多层波纹管14的直边部位从最外层管坯直至倒数第二层管坯上依次加工相对设置的不同尺寸的通孔19，位于外侧的通孔大于内侧的通孔，多个通孔的最优设置方式是中心同处于一条垂直于直边部位的直线上，多根不同尺寸检测管13套设为一体并垂直于多层波纹管14的直边部位设置，检测管13的根数与通孔19的孔数一致，即检测管的根数与通孔的孔数为波纹管的层数减一，多根检测管13的一端密封设置，多根检测管13的另一端与多个通孔19一一对应焊接，在相临的两个检测管13之间以及最中心检测管13的中心设有与相临管坯之间层间间隙相连通的检测通道20，在每一个检测管13上设有用于检测其对应检测通道20压力值的监测器，检测管13可采用三通管或直管，最内的检测管可采用直管，直管的一端与通孔焊接，另一端连接监测器，外侧的检测管采用三通管，相对应的两端中的一端与通孔焊接，另一端密封焊接在其内的检测管外壁上，相垂直的一端端口连接监测器，各级检测管可根据不同需要连接压力表、阀门或者可以监测内部气体介质的敏感元件。
监测器为压力表或压力敏感元件。
套设在最外侧的检测管13的外部还套设有外保护管18，外保护管18的一端顶在波纹管的外壁上，另一端焊接在最外侧的检测管上。
多级监测报警装置还包括护环11，护环11套设在多层波纹管14的直边部位的端部与连接多层波纹管14的直边部位的筒节外壁上。
护环11的外部还套设焊接有护环压板12，护环压板12的内径与护环11的外径相等。护环11和护环压板12起到支撑与防护作用。
如图2所示，多根检测管先进行套设，再将多根检测管对应通孔进行焊接，多根检测管的焊接顺序是，先将Ⅰ级检测管15与通孔进行焊接、再将Ⅱ级检测管16与通孔进行焊接，最后将Ⅲ级检测管与通孔进行焊接，三根检测管之间具有一定量的竖向移动距离，可以进行抬起留出焊接的空间，在与通孔焊接完毕之后，可将检测管的上方进行密封焊接，或者加入密封件进行密封，使相临的检测管之间围成检测通道20。如有外保护管18，可在套设多根检测管时，在焊接前将外保护管18也套设进去。
实施例1
如图3所示，以四层波纹管为例，轴向型膨胀节由进口管1、四层波纹管9、出口管10，以及波纹管多级监测报警装置构成。其中，负压压力表2、阀门4、螺纹接头5、丝堵6、检测管13共同形成了监测波纹管层间泄露状况的报警结构。轴向型膨胀节在服役前，阀门通过外联抽真空泵，可实现对多层波纹管的各个层间空腔抽取不同负压值（如：由外至内的空腔负压值分别设定为-0.1 MPa、-0.75 MPa、-0.5MPa）。当多层波纹管在运行服役期间，若最内层管坯先出现泄露，则Ⅰ级监测组件3的压力表数值将与介质压力一致；若最外层管坯先出现泄露，则Ⅲ级监测组件8的压力表数值将变为零；若中间层管坯先出现泄露，则相邻两级监测组件的压力表数值将会变为相同。用户可根据波纹管各级监测报警装置压力表的数值变化，及时准确地判断多层波纹管的哪一层（或哪几层）管坯出现泄露失效，并可将这一数据信息反馈给膨胀节制造单位。膨胀节制造单位的技术人员可根据用户反馈信息，重新对波纹管的受力状况和使用寿命进行评估。这种多级监测技术使得产品应用的安全系数大大增加，能有效地避免安全事故和经济损失的发生；还能通过科学的评估，尽可能地使产品设计的安全裕量继续发挥作用，减小产品使用成本。本发明的波纹管多级监测报警装置连接结构紧凑性高，易于扩展和实现。
