一种化工泵用连接管道
技术领域
本实用新型涉及化工泵的技术领域，尤其是涉及一种化工泵用连接管道。
背景技术
化工泵即用在化工行业的水泵,专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质。化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药等行业，有着重要的用途。
但是传统化工泵的出口与管道之间采用刚性连接，由于现场的安装误差和热变形等问题，容易引起振动，使连接处产生疲劳损坏从而导致液体泄漏，从而影响化工泵的正常使用，降低生产效率。
由于真空泵在维护或检修后需要对运行状态进行检测，而真空泵在运行时振动较大，真空表记无法在泵体上安装，所以检修后只能依靠设备上的表记来判断真空泵的运行状态，对于润滑油的更换，这项工作也比较繁琐，须由两人协同操作完成，这样不但增加了维修人员的工作强度，降低了设备利用率，而且也不利于操作。
在维修或者运行过程中，需要对化工泵的运行状态进行检测。现有技术中，一般采用管端挤压式高压管接头和金属管道组成的连接管道，然后将高压管接头螺纹连接于化工泵的出口内。化工泵的出口被金属管道遮挡，因此只能在管道的出口端观察液体的流出情况，不便于直接观察连接管道内液体的输送情况。且由于存在时间差，不便于直接反馈化工泵运行时的问题，有待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于及时观察连接管道内液体的运行状态的化工泵用连接管道。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种化工泵用连接管道，包括透明的输送管、以及快速接头，所述输送管包括并排设置且带有螺纹的成对进液管、以及连接管，其中一个进液管螺纹连接于所述快速接头上；所述连接管的两端均设置有转动管，所述转动管插接于所述进液管内、且和所述进液管之间的设置有转动密封组件，所述连接管通过所述转动密封组件转动连接于所述进液管之间。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，远离快速接头的进液管通过其螺纹安装于化工泵的出口内，同时使用快速插头能较快地安装于被输送对象的进口；当化工泵运行时，化工泵出口的运行状态能直接通过透明的输送管观察，且被输送出的液体的流动状态也能由输送管观察得到，便于及时反馈输送管的液体输送状态，以判定化工泵的运行状态；另外通过设置可旋转的连接管，使得两端进液管的旋转状态互不干扰，便于单独改变其中一个进液管的安装对象。
本实用新型进一步设置为：所述转动管上设置有第一法兰盘，所述连接管的两端均设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过螺钉固定连接。
通过采用上述技术方案，使得连接管和进液管之间组成可拆卸结构，便于局部零件的拆装更换。
本实用新型进一步设置为：所述转动密封组件包括紧密套接于所述转动管外的挡圈和静环、设置于所述挡圈和静环之间的挡环、弹性件和动环；所述挡环套接于所述挡圈外、并抵触于所述挡圈靠近所述动环的端面，且所述挡环的一端沿径向弯折延伸并紧密抵触于所述进液管的内壁、另一端沿轴向弯折延伸并紧密抵触于所述动环的内壁；所述弹性件的一端抵触于所述挡环的端面、另一端抵触于所述动环的端面，以迫使所述动环的端面抵触于所述静环的端面。
通过采用上述技术方案，通过挡环限制弹性件一端的位移，然后使得弹性件能够迫使动环朝向静环运动，此时挡环、弹性件和动环组成中间限位结构，以限制其两侧的静环和挡圈移动，最终实现转动管相对于进液管的旋转；同时，通过动环和静环、弹性件、挡环在一侧形成三重密封面，并辅以挡环和弹性件、挡圈在另一侧形成双重密封面，避免进液管内的液体泄漏。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括橡胶支架、沿轴向相对布置的成对弹簧座、布置于所述弹簧座之间且套设于所述弹簧座外的压缩弹簧，所述橡胶支架包括紧密套设于所述挡环外的头封部、紧密套设于所述动环外的环接部、连接上述两者的颈部，其中一个弹簧座紧密套接于所述头封部外、并抵触于所述头封部的轴向端面，另一个弹簧座紧密套接于所述环接部外、并抵触于所述环接部的轴向端面。
通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧与橡胶支架组成双重弹性结构，能进一步迫使动环抵触于静环的端面。
本实用新型进一步设置为：所述转动密封组件还包括挡套，所述挡套套接于所述静环的外部、并与所述静环的轴向端面抵触。
通过采用上述技术方案，通过挡套进一步限制转动管的轴向位移，且静环与挡套之间能形成良好的预密封。
本实用新型进一步设置为：所述挡套以橡胶为材料制作，且所述挡套的外壁沿径向凸出设置有多个密封环，所述密封环的外壁抵触于所述进液管的内壁。
通过采用上述技术方案，使得挡套与进液管内壁能形成良好的多重密封面。
本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧为变节距弹簧。
通过采用上述技术方案，变节距弹簧通过改变其节距，使得压缩弹簧具有可变弹力的效果，有利于防止压缩弹簧共振的发生。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置透明的输送管，便于观察输送管的进出口及中间区段液体的状态，以及时反馈被连接的化工泵的运行状态，并辅以可旋转的连接管，使输送管两端的拆装互不干扰；
2.通过设置第一法兰盘和第二法兰盘，便于连接管和进液管的拆装更换；
3.通过设置转动密封组件，在实现转动管相对于进液管转动的目的的同时，避免了输送管内液体的泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的连接管道的结构示意图。
图2是本实用新型的转动管、转动密封组件、进液管和连接管之间的连接关系示意图。
图3是本实用新型的转动管和转动密封组件之间的连接关系示意图。
图中，1、输送管；2、快速接头；3、连接管；4、第二法兰盘；5、第一法兰盘；6、转动管；7、进液管；8、转动密封组件；81、挡圈；82、静环；83、挡环；84、弹性件；841、橡胶支架；8411、头封部；8412、环接部；8413、颈部；842、弹簧座；843、压缩弹簧；85、动环；86、挡套；861、密封环。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种化工泵用连接管道，包括透明的输送管1、以及快速接头2。输送管1包括位于中心的连接管3、依次对称设置于连接管3的两侧的第二法兰盘4、第一法兰盘5、转动管6和进液管7，其中一个进液管7螺纹连接于快速接头2上。其中，第一法兰盘5固定于转动管6的端部，第二法兰盘4固定于进液管7的端部，第一法兰盘5和第二法兰盘4之间通过螺钉固定连接。转动管6远离第一法兰盘5的一端插接于进液管7内、且和进液管7之间的设置有转动密封组件8，使得连接管3能相对于进液管7旋转，便于进液管7的单独拆装。
参照图2，转动密封组件8包括紧密套接于转动管6外的挡圈81和静环82、设置于挡圈81和静环82之间的挡环83、弹性件84和动环85、以及挡套86。挡套86套接于静环82的外部、并与静环82的轴向端面抵触。通过挡套86进一步限制转动管6的轴向位移，且静环82与挡套86之间能形成良好的预密封。挡套86以橡胶为材料制作，且挡套86的外壁沿径向凸出设置有多个密封环861。密封环861的横截面呈半圆形且外壁抵触于进液管7的内壁，使得挡套86与进液管7内壁能形成良好的多重密封面。
其中，挡环83套接于挡圈81外、并抵触于挡圈81靠近动环85的端面。且挡环83的一端沿径向弯折延伸并紧密抵触于进液管7的内壁、另一端沿轴向弯折延伸并紧密抵触于动环85的内壁，最终使得挡环83的横截面呈首尾相连的两个L型。
参照图2和图3，另外，弹性件84用于迫使动环85的端面抵触于静环82的端面。弹性件84包括橡胶支架841、沿轴向相对布置的成对的L型的弹簧座842、布置于弹簧座842之间且套设于弹簧座842外的压缩弹簧843。橡胶支架841包括紧密套设于挡环83外并抵触于挡环83的端面的头封部8411、紧密套设于动环85外并抵触于动环85的端面的环接部8412、连接上述两者的颈部8413。其中一个弹簧座842紧密套接于头封部8411外、并抵触于头封部8411的轴向端面，另一个弹簧座842紧密套接于环接部8412外、并抵触于环接部8412的轴向端面。另外，压缩弹簧843为变节距弹簧，使得压缩弹簧843具有可变弹力的效果，有利于防止压缩弹簧843共振的发生。通过压缩弹簧843与橡胶支架841组成双重弹性结构，能进一步迫使动环85抵触于静环82的端面。
通过挡环83限制弹性件84一端的位移，然后使得弹性件84能够迫使动环85朝向静环82运动，此时挡环83、弹性件84和动环85组成中间限位结构，以限制其两侧的静环82和挡圈81移动，最终实现转动管6相对于进液管7的旋转；同时，通过动环85和静环82、弹性件84、挡环83在一侧形成三重密封面，并辅以挡环83和弹性件84、挡圈81在另一侧形成双重密封面，避免进液管7内的液体泄漏。
本实施例的实施原理为：在实际使用过程中，远离快速接头2的进液管7通过其螺纹安装于化工泵的出口内，同时使用快速插头能较快地安装于被输送对象的进口；当化工泵运行时，化工泵出口的运行状态能直接通过透明的输送管1观察，且被输送出的液体的流动状态也能由输送管1观察得到，便于及时反馈输送管1的液体输送状态，以判定化工泵的运行状态。
