气体存储装置及其气体阀
技术领域
本实用新型涉及一阀，尤其涉及一气体存储装置及其气体阀。
背景技术
某些特殊气体被存储在气体存储装置中之后，通常需要使用一气体阀将所述气体存储装置密封，以防止位于所述气体存储装置中的气体溢出，如氧气存储装置、氮气等。此外，用户在使用所述气体存储装置，还要求通过操作所述气体阀能够使位于所述气体存储装置中的气体按照预定的路径流出。
因此，所述气体存储装置通常设有两个气口，其中一个气口被所述气体阀密封，其中另一个气口能够形成一特定的流通路径，以在所述气体阀被操作后，位于所述气体存储装置中的气体能够按照特定的流通路径流出而被使用。换句话说，所述气体阀密封不仅能够起到密封的作用，而且还能够起到引导所述存储装置中的气体按照预定的路径流动的作用。
图1和图2示出了现有技术中一气体阀，其中所述气体阀包括一操作部件A、一阀体B和一阀芯C，其中所述阀体B形成一出口O1、一开口O2以及一连通通道P，其中所述出口O1和所述开口O2被与所述连通通道P连通。所述阀芯C 被设置在所述阀体B中，其中所述阀芯C的一端由于受到所述操作部件A的阻挡而被保持在预定的位置，以使得所述阀体B的所述开口O2被密封。所述操作部件A被转动时，所述阀芯C能够在所述阀体B中上下运动。当所述操作部件 A被转动，以使所述阀芯C向上运动预定距离时，所述出口O1与所述连通通道 P连通，从而使得位于所述连通通道P中的气体得以被从所述出口O1导出。当所述操作部件A被转动，所述阀芯C向下运动预定距离而致使所述出口O1与所述连接通道P阻断时，所述出口O1和所述开口O2将同时被所述阀芯C密封。
尽管现有技术中的气体阀能够满足用户密封所述气体存储装置和导出所述气体存储装置中气体的要求，但是这种气体阀也存在一定的弊端。
首先，由于密封可靠性和使用寿命要求，在转动所述操作部件A时，需要保证所述阀芯C为上下移动而不会发生转动，否则，所述阀芯C会与所述阀体B 之间摩擦而损伤密封面使密封副失效。另外，由于存储气体与阀门材质相容性的要求，所述阀芯C只能采用硬度低的材料制成，尤其是当存储的气体为高压氧气时，所述阀芯C通常只能采用蒙乃尔制成。而所述操作部件A由于需要使所述阀芯C保持在预定的位置，因此，所述操作部件A与所述阀芯C接触的位置具有较大的抵压力。由此，所述阀芯C和所述操作部件A之间配合后，所述阀芯C的耐磨性较差。在操转动所述操作部件A时，如果，所述阀芯C与所述阀体B之间产生摩擦，则所述阀芯C很容易因过度磨损而导致无法密封所述出口 O1和所述开口O2。另外一方面，由于所述阀芯C采用硬度较低的材料制成，因此，所述气体阀中的所述阀芯顶部被所述操作部件多次抵压后，顶部会被压平，且与所述操作部件之间形成面接触，进而在后续操作所述操作部件时，所述阀芯将不可避免地随着所述操作部件的转动而转动，从而使得所述气体阀整体的使用寿命缩短，甚至是报废。
实用新型内容
本实用新型的一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述气体存储装置被设置能够存储气体，尤其是非腐蚀性的气体，并且所述气体存储装置具有良好的密封性。
本实用新型是另一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述气体阀具有较长的使用寿命。
本实用新型的另一主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述气体阀包括一阀体、一旋转操作部件以及一阀芯，其中所述阀芯与所述旋转操作部件之间不直接接触，从而减少所述旋转操作部件对所述阀芯顶部的磨损，进而使所述气体阀具有较长的使用寿命。
本实用新型的另一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述气体阀的所述旋转操作部件和所述阀芯的顶部之间设置一止旋件，以在所述旋转操作部件在转动的过程中，避免所述阀芯被所述旋转操作部件带动旋转。
本实用新型的另一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中在所述旋转操作部件被用户转动时，位于所述旋转操作部件和所述阀芯顶部的所述止旋件能够避免所述阀芯转动。
本实用新型的另一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述止旋件在所述旋转操作部件转动时，能够在所述阀芯的顶部滚动而，从而减少了所述阀芯在旋转方向上受到的力，进而在所述旋转操作部件转动时，避免所述阀芯转动。
本实用新型的另一个主要优势在于提供一气体存储装置及其气体阀，其中所述气体阀的所述止旋件被实施为至少一球体，从而减少所述止旋件与所述阀芯顶部之间的接触面积，以在所述止旋件旋转时，由于所述阀芯顶部与所述止旋件之间的接触面积较小，从而避免所述阀芯随着所述止旋件的转动而旋转。
为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一气体阀，其中所述气体阀包括：
一阀体，其中所述阀体形成一密封通道、一对接口以及一出气口，所述阀体在所述对接口和所述出气口之间形成一出气通道；
一旋转操作部件，其中所述旋转操作部件具有一抵压端，其中所述旋转操作部件被可旋转锁定地密封所述阀体的所述密封通道；
一密封阀芯，其中所述密封阀芯具有一受力端和一密封端，其中所述密封阀芯的所述受力端被挂接于所述旋转操作部件；和
一止旋件，其中所述止旋件被设置于所述密封阀芯的所述受力端和所述旋转操作部件的所述抵压端之间，并且所述止旋件被设置能够在所述旋转操作部件被旋转时，以自由转动地方式推动所述密封阀芯的所述密封端至所述对接口和所述出气口之间，以密封所述出气通道。
根据本实用新型一实施例，所述止旋件被实施为一球体。
根据本实用新型一实施例，所述止旋件可自由转动地设置于所述密封阀芯的所述受力端和所述旋转操作部件的所述抵压端之间。
根据本实用新型一实施例，所述密封阀芯的所述受力端形成一助旋槽，其中所述止旋件以点接触的方式坐立于所述助旋槽。
根据本实用新型一实施例，所述转动操作部件的所述抵压端底侧形成一挂接腔，其中所述密封阀芯的所述受力端和所述止旋件被容纳于所述挂接腔，其中所述旋转操作部件的所述抵压端在推动所述止旋件时，所述旋转操作部件的所述抵压端和所述密封阀芯的所述受力端分别以点接触的方式受力于所述止旋件的上下两端。
根据本实用新型一实施例，所述转动操作部件的所述抵压端侧面形成一挂接口，其中所述挂接口被设置与所述挂接腔连通，其中所述挂接口的尺寸被设置以允许所述密封阀芯的所述受力端通过。
根据本实用新型一实施例，所述气体阀包括一缓冲圈，其中所述缓冲圈被固定于所述密封通道，并且所述缓冲圈被设置环绕于所述密封阀芯的外壁。
为达到本实用新型以上至少一个优势，本方提供一气体存储装置，其中所述气体存储装置包括：
一存储装置主体，其中所述存储装置主体形成一开口；和
如上所述气体阀，其中所述气体的所述对接口被密封地对接于所述存储装置主体的所述开口。
根据本实用新型一实施例，所述存储装置主体形成一容气空间，其中所述容器空间被设置与所述开口连通。
根据本实用新型一实施例，所述存储装置主体被实施为一罐体或一袋体。
通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1为现有技术中一气体阀处于一个状态下的截面图。
图2为现有技术中所述气体阀处于另一个状态下的截面图。
图3示出了本实用新型一气体阀的立体示意图。
图4示出了本实用新型所述气体阀的分解示意图。
图5示出了本实用新型所述气体阀的部分结构的分解示意图。
图6示出了本实用新型所述气体阀另一个状态下的分解示意图。
图7示出了本实用新型所述气体阀处于一个状态下的截面图。
图8示出了本实用新型所述气体阀处于另一个状态下的截面图。
图9示出了本实用新型一气体存储装置处于一个状态下的截面图。
图10示出了本实用新型一气体存储装置处于另一个状态下的截面图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考图1至图10，依本实用新型一较佳实施例的一气体存储装置100及其气体阀300将在以下被详细阐述，其中所述气体阀300适于一气体存储装置100，以使所述气体存储装置100在储存气体的同时，也能够导出位于所述气体存储装置100中的气体。本实用新型所述气体存储装置100适于存储的气体包括腐蚀性气体和非腐蚀性气体，优选地，所述气体存储装置100适于存储非腐蚀性气体。
所述气体存储装置100包括一存储装置主体200和所述气体阀300，所述存储装置主体200形成一开口210和与所述开口210连通的一容气空间220。所述气体阀300适于被安装于所述存储装置主体200的所述开口210，以通过操作所述气体阀300，密封所述容气空间220或导出所述容气空间220中存储的气体。
本实用新型中所述存储装置主体200可以是一存储罐，也可以是一存储袋。所述存储装置主体200的形状和材料不是本实用新型的重点，本实用新型不受此方面的限制。
所述气体阀300包括一阀体31、一密封阀芯32和一转动操作部件33。所述阀体31形成一密封通道3101、一对接口3102以及一出气口3103。所述阀体31 进一步在所述对接口3102和所述出气口3103之间形成一出气通道3104。所述密封阀芯32通过所述转动操作部件33以保持密封所述密封通道3101的方式被可移动地设置于所述密封通道3101。由此，所述气体阀300被安装于所述存储装置主体200后，由于所述密封通道3101被密封，位于所述容气空间220中的气体无法通过所述密封通道3101溢出。
当通过操作所述转动操作部件33，驱动所述密封阀芯32在所述密封通道 3101中移动，进而使所述对接口3102和所述出气口3103通过所述出气通道3104 被密封时，由于所述气体阀300的所述密封通道3101和所述出气通道3104同时被密封，从而使得所述气体阀300处于一密封状态。由此，当所述气体阀300被安装于所述存储装置主体200，且所述气体阀300处于所述密封状态时，所述气体存储装置100能够被用于存储气体。
当通过操作所述转动操作部件33，以驱动所述密封阀芯32移动而使得所述出气口3103和所述对接口3102通过所述出气通道3104连通时，所述气体阀300 处于一导通状态。此时，所述出气通道3104能够将所述对接口3102的气体导向所述出气口3103。因此，当所述气体阀300被安装于所述存储装置主体200，且所述气体阀300处于所述导通状态时，所述气体阀300允许位于所述容气空间 220中的气体经过所述出气通道3104从所述出气口3103流出。换句话说，当用户需要使用位于所述气体存储装置100中气体时，只需要使所述气体阀300被调节成所述导通状态即可。
具体地，在本实用新型中，所述转动操作部件33被可转动固定地设置于所述密封通道3101。本领域技术人员可以理解的是，所述转动操作部件33与所述密封通道3101的内壁之间可以通过螺纹连接的方式被可转动固定地设置于所述密封通道3101。
所述密封阀芯32具有一受力端321和与所述受力端321相对的一密封端322。所述密封阀芯32的所述受力端321被挂接于所述转动操作部件33。所述转动操作部件33被转动时，所述密封阀芯32的所述受力端321受所述转动操作部件 33抵压而滑动。
具体地，在本实用新型中，所述转动操作部件33具有一抵压端331，其中所述抵压端331的底侧形成一挂接腔3310。所述密封阀芯32的所述受力端321 被保持于所述挂接腔3310内。值得一提的是，所述挂接腔3310所形成的空间大于所述密封阀芯32的所述受力端321的截面尺寸，从而使得所述转动操作部件 33被转动时，所述密封阀芯32的所述受力端321周沿不会与形成所述挂接腔 3310的所述抵压端331之间差生摩擦，从而防止所述密封阀芯32的所述受力端 321因侧面受力而转动。此外，所述转动操作部件33在所述抵压端331侧面形成一挂接口3311，其中所述挂接口3311被与所述挂接腔3310连通。所述挂接口3311的截面尺寸小于所述密封阀芯32的所述抵压端331的截面尺寸，从而使所述密封阀芯32的所述抵压端331始终保持在所述挂接腔3310。
进一步地，所述气体阀300包括一止旋件34，其中所述止旋件34被设置于所述密封阀芯32和所述转动操作部件33之间，以在所述转动操作部件33旋转时，所述止旋件34通过自身的滚动抵消部分受到所述转动操作部件33沿旋转方向上的力。优选地，在本实用新型中，所述止旋件34被实施为一钢珠。
具体地，所述止旋件34被设置在所述抵压端331形成的所述挂接腔3310中。在本实用新型中，位于所述转动操作部件33和所述密封阀芯32之间的所述止旋件34由于与所述转动操作部件33和所述密封阀芯32之间的接触面积减小，并且所述止旋件34在所述转动操作部件33转动的同时，能够以不高于所述转动操作部件33转动的速率转动，从而使得所述密封阀芯32在旋转方向上受到的力减小。由于所述止旋件34对所述密封阀芯32沿旋转方向的力小于形成所述密封通道3101内壁的所述阀体31在旋转方向受到的摩擦力，因此，在所述转动操作部件33被旋转的时，所述密封阀芯32能够沿着所述密封通道3101轴向滑动，而非径向转动。
本领域技术人员能够理解的是，由于所述密封阀芯32在所述密封通道3101 中是沿着所述密封通道3101滑动，而非转动，因此，所述密封阀芯32的所述密封端322与所述阀体31之间不会因为所述密封阀芯32转动而磨损。
具体地，在本实用新型中，所述密封阀芯32的所述受力端321形成一助旋槽3210。所述止旋件34坐立所述助旋槽3210。值得一提的是，被实施为钢珠的所述止旋件34的所述截面尺寸小于所述助旋槽3210对应的截面尺寸。此外，所述助旋件34被设置以点接触的方式坐立于所述受力端321的所述助旋槽3210。通过这样的方式，使得所述止旋件34与所述密封阀芯32之间的接触面积尽可能小的同时，也能够使所述止旋件34能够保持在所述密封阀芯32和所述转动操作部件33之间。本领域技术人员能够理解的是，由于所述止旋件34与所述密封阀芯32之间的接触面积，因此，所述止旋件34在随着所述旋转操作部件33转动时，有利于所述止旋件34以不高于所述转动操作部件33转动速率推动所述密封阀芯32。
进一步地，所述气体阀300进一步包括一缓冲圈35。所述缓冲圈35被固定于所述密封通道3101，并且环绕在所述密封阀芯32外壁。通过所述缓冲圈35，一方面能够进一步密封所述密封通道3101。另外一方面，所述密封阀芯32被驱动而滑动时，所述密封阀芯32的外壁始终相对于所述缓冲圈35滑动，从而使得所述密封阀芯32在滑动时，所述密封阀芯32外壁不易磨损。更重要的是，所述密封阀芯32和所述缓冲圈35的都是采用软质材料制成，因为，在所述止旋件 34被所述转动操作部件33驱动而转动时，所述缓冲圈35能够平衡更大沿旋转方向的力。
值得一提的是，通过这样的设计，当所述转动操作部件33被转动而推动所述密封阀芯32移动时，所述转动操作部件33的所述抵压端331推动所述密封阀芯32的所述受力端321，从而使所述密封阀芯32滑动。随着所述转动操作部件 33持续地旋转，所述密封阀芯32将被推动以密封所述出气通道3104，进而使得所述气体阀300处于所述密封状态。
本领域技术人员能够理解的是，由于所述密封阀芯32的所述受力端321侧面不会受力，从而使得所述密封阀芯32在所述密封通道3101中移动时，不会因为所述受力端321侧面受力而转动，进而避免所述密封阀芯32的所述密封端322 与所述阀体31之间因为所述密封阀芯32转动而产生摩擦，进而提高了所述气体阀300的使用寿命。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
