智能楼宇燃气管道保压系统
技术领域
本实用新型涉及燃气管道测试技术领域，具体的说，涉及了一种智能楼宇燃气管道保压系统。
背景技术
楼宇的燃气管道铺设完成后，需要对燃气管道施工质量进行检测，其中重要的一项检测指标就是燃气管道的保压测试。现有技术中，保压测试主要采用U型计，工作人员通过U型计进行保压测试的步骤为：（1）仪表校零：使用前垂直放置U型水柱表，检查表的两侧水柱内水位是否正对中间零刻度线，低于则加较，高于则倒出；（2）将水柱表一端接口连接到被测设备的测压口上，水柱表另一端保持通大气；（3）通气测压：水柱表保持垂直放置，缓慢开启测压口前的气阀，待水柱表内水柱稳定后，观察水柱变化距离，用接测压口一侧水柱下降读数加上通大气一测水柱上升读数之和算出水柱变化数值即为所需数据。
但是，采用U型计对楼宇燃气管道进行保压存在人为误差大的问题，而人为误差大的原因为管道打压及后期填写相应测试结果依赖于人为经验，因此传统保压测量技术准确率不高，且工作效率低；另外，还存在部分环境取电不容易的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种智能楼宇燃气管道保压系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能楼宇燃气管道保压系统，包括气泵和保压控制电路；
所述气泵，用于向燃气管道泵入空气；
所述保压控制电路包括控制器MCU、泵阀控制电路、测压电路和显示屏；
所述泵阀控制电路，与所述控制器MCU相连，用于根据泵阀控制指令控制所述气泵的开启和关闭；
所述测压电路，与所述控制器MCU相连，用于实时采集燃气管道内的测试压力值并传输至所述控制器MCU；
所述控制器MCU，接收并存储所述测试压力值，并根据所述测试压力值生成所述泵阀控制指令；
所述显示屏，与所述控制器MCU相连，用于对所述测试压力值进行展示。
基于上述，所述泵阀控制电路包括第一接口芯片、第二接口芯片、第一控制电路和第二控制电路；
其中，所述第一接口芯片和所述第二接口芯片的输入端与所述控制器MCU的引脚相连，所述第一接口芯片的输出端连接通过第一控制电路连接所述气泵的控制端，所述第二接口芯片的输出端连接通过第二控制电路连接所述气泵的控制端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说：
1）本实用新型提供了一种智能楼宇燃气管道保压系统，该智能楼宇燃气管道保压系统包括气泵和保压控制电路，所述保压控制电路包括控制器MCU、泵阀控制电路、测压电路和显示屏等；其中，所述泵阀控制电路用于控制所述气泵向燃气管道的试压口泵入空气；所述测压电路用于检测燃气管道内的测试压力值并传输至所述控制器MCU；所述显示屏用于展示检测到的燃气管道内的测试压力值；
因此，本实用新型解决了传统楼宇燃气管道保压装置不能实施跟踪记录所测数据，需要人为靠经验进行管道打压及后期填写相应测试结果，极大的提高了燃气管道保压效率，有效地避免了人为误差，可以对测试数据进行电子归档，实现无纸化办公；
2）所述控制器MCU的引脚还与无线通信模块相连，所述无线通信模块与远程监控终端通讯互联；使得该智能楼宇燃气管道保压系统具备了联网功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图。
图2A是本实用新型的控制器MCU的电路原理图。
图2B至图2F是本实用新型的控制器MCU的附属电路的电路原理图。
图3A和图3B是本实用新型的泵阀控制电路的电路原理图。
图4是本实用新型的充电电路的电路原理图。
图5是本实用新型的外供电电路的电路原理图。
图6是本实用新型的蓝牙模块的电路原理图。
图7是本实用新型的GPRS模块的电路原理图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如附图1和附图2A所示，一种智能楼宇燃气管道保压系统，它包括气泵和保压控制电路；所述气泵，用于向燃气管道泵入空气；所述保压控制电路包括控制器MCU、泵阀控制电路、测压电路和显示屏；所述泵阀控制电路，与所述控制器MCU相连，用于根据泵阀控制指令控制所述气泵的开启和关闭；所述测压电路，与所述控制器MCU相连，用于实时采集燃气管道内的测试压力值并传输至所述控制器MCU；所述控制器MCU，接收并存储所述测试压力值，并根据所述测试压力值生成所述泵阀控制指令；所述显示屏，与所述控制器MCU相连，用于对所述测试压力值进行展示。
其中，图2A示出了本实用新型的控制器MCU的电路原理图；图2B示出了控制器MCU的复位电路原理图，RST端子连接控制器MCU的RST引脚；图2C示出了控制器MCU的晶振电路原理图，Xin端子连接控制器MCU的Xin引脚，Xout端子连接控制器MCU的Xout引脚；图2D和图2E示出了接线端子电路原理图；图2F示出了控制器MCU接电源的原理图，Vref端子连接控制器MCU的Vref引脚，AVcc端子连接控制器MCU的AVcc引脚，VaSys1端子和VaSys2端子对应连接控制器MCU的VaSys1引脚和VaSys2引脚，VdSys1端子和VdSys2端子对应连接控制器MCU的VdSys1引脚和VdSys2引脚，Vcore端子连接控制器MCU的Vcore引脚，DVcc端子连接控制器MCU的DVcc引脚。
本实施例中，所述控制器MCU的引脚还与报警电路相连，当所述测压电路检测到燃气管道内的测试压力值明显下降时，所述控制器MCU发出报警指令驱动所述报警电路动作，对工作人员发出警示。
对楼宇燃气管道进行保压测试时，所述控制器MCU通过所述泵阀控制电路控制所述气泵开始工作，所述气泵通过充气管向燃气管道泵入空气；所述测压电路实时采集燃气管道内的测试压力值，当所述测压电路检测到燃气管道内的测试压力值达到预设实验压力值时，所述控制器MCU生成泵阀控制指令，通过所述泵阀控制电路控制所述气泵停止工作；同时所述控制器MCU开始计时，若在预设保压时间内，所述测压电路检测到燃气管道内的测试压力值在预设范围内，则判定燃气管道测试合格，否则所述控制器MCU驱动所述报警电路发出报警信息。
本实施例中，所述控制器MCU的引脚还与充电电路和外供电电路相连，以便为该智能楼宇燃气管道保压系统的各个部分的供电。
本实施例中，所述控制器MCU的引脚还与存储芯片相连，用于存储检测到的燃气管道内的压力值，以及测试参数，所述测试参数包括燃气管道保压时间和试验压力值，所述存储芯片的型号为FM24CL64B。
因此，该智能楼宇燃气管道保压系统解决了现有楼宇燃气管道保压过程中不能实施跟踪记录所测数据，需要人为靠经验进行管道打压及后期填写相应测试结果的技术问题，极大地提高了燃气管道的保压效率，有效地避免了人为误差，实现了对测试数据进行电子归档，实现了无纸化办公。
实施例2
本实施例给出了一种泵阀控制电路的具体实施方式，如附图3A和附图3B所示，所述泵阀控制电路包括第一接口芯片、第二接口芯片、第一控制电路和第二控制电路；其中，所述第一接口芯片和所述第二接口芯片的输入端与所述控制器MCU的引脚相连，所述第一接口芯片的输出端连接通过第一控制电路连接所述气泵的控制端，所述第二接口芯片的输出端连接通过第二控制电路连接所述气泵的控制端；所述泵阀控制电路的输入端与所述控制器MCU的输出端相连，所述泵阀控制电路的输出端与所述气泵的输入端相连。开始测试时，所述控制器MCU生成泵阀控制指令并传输至所述泵阀控制电路，所述泵阀控制电路接收所述泵阀控制指令并控制所述气泵启动；当所述测压电路检测到燃气管道内的测试压力值达到预设实验压力值时，所述控制器MCU根据所述测试压力值生成的泵阀控制指令，所述泵阀控制电路接收所述泵阀控制指令并控制所述气泵关闭。
其中，附图3A中的ReA端子和DeA端子连接所述控制器MCU的引脚，485+A端子和485-A端子连接所述气泵的485接口；附图3B中的ReB端子和DeB端子连接所述控制器MCU的引脚，485+B端子和485-B端子连接所述气泵的485接口。
本实施例中还给出了一种报警电路的具体实施方式，所述报警电路采用蜂鸣器或者声光报警电路，若在预设保压时间内，所述测压电路检测到燃气管道内的测试压力值未在预设范围内，则判定燃气管道测试不合格，所述控制器MCU生成报警指令，所述报警电路接收所述报警指令并根据所述报警指令发出报警信息。所述蜂鸣器或者声光报警电路为常规技术手段，在此不再详述；在其他实施例中，所述报警电路还可以采用语音报警芯片，语音报警芯片的型号为JQ6400。
附图4示出了本实用新型的充电电路的电路原理图，图5示出了本实用新型的外供电电路的电路原理图；解决了该智能楼宇燃气管道保压系统的各个部分的供电问题，有效解决了部分环境取电不容易的问题。
优选地，所述存储芯片的型号为FM24CL64B；所述测压电路采用气体压力传感器，气体压力传感器的型号为PTJ203或者MPX4105；所述显示屏采用液晶屏或者触摸显示屏，触摸显示屏的型号为KNY800480T43F02。
实施例3
本实施例与上述实施例的区别在于：所述控制器MCU的引脚还与无线通信模块相连，所述无线通信模块与远程监控终端通讯互联；优选地，所述无线通信模块为蓝牙模块和GPRS模块，所述远程监控终端为智能手机、平板电脑或者服务器，使得该智能楼宇燃气管道保压系统具备了联网功能。
如附图6所示，所述控制器MCU的引脚连接蓝牙模块，所述蓝牙模块与远程监控终端通信互联，来设置该智能楼宇燃气管道保压系统的测试参数；本实施例中，该智能楼宇燃气管道保压系统是基于蓝牙BLE5.0技术进行通讯的。
如附图7所示，所述控制器MCU的引脚连接GPRS模块，以将检测到的燃气管道内的压力值和测试参数等通过所述GPRS模块传输至远程监控终端，实现了工作人员对楼宇燃气管道保压测试过程的远程监控。
对楼宇燃气管道进行联网保压测试时，所述控制器MCU通过所述泵阀控制电路控制所述气泵开始工作，所述气泵通过充气管向燃气管道的试压口加压；当所述测压电路检测到燃气管道内的压力值达到预设实验压力值时，所述控制器MCU通过所述泵阀控制电路控制所述气泵停止工作，同时所述控制器MCU开始计时；若在预设保压时间内，所述测压电路检测到燃气管道内的压力值明显下降，则所述控制器MCU驱动所述报警电路发出报警信息，并通过所述无线通信模块向所述远程监控终端发出警示信息，提示工作人员管网存在泄露点，以便及时进行燃气管道维护，保障了生命财产安全。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
