一种外罐防爆结构
技术领域
本实用新型涉及液化罐防爆装置领域，具体涉及一种外罐防爆结构。
背景技术
目前，低温容器罐外罐常在防爆口外侧加装防爆罩，并通过固定螺栓固定在防爆口的外侧壁。其防脱罩对防爆口泄放量的有影响，防脱罩影响泄放气体聚集，短时无法完全排出，进而影响外罐安全；另外防爆罩一般采用氯乙烯等塑料制成，因使用年限及环境温度而老化，会慢慢的烂掉，若需要正常使用需要更换防爆罩，若不能及时更换或未固定牢固，异常情况会引起防爆封板脱落，意外伤人或伤物等。
公开号为CN201610015057.8的中国发明专利文献公开了一种防爆高压储存罐，包括罐体，所述罐体顶部设有开口，所述开口处设有阀门，所述罐体另开有孔，所述开孔处设有泄压装置，所述泄压装置包括固定装置和密封装置，所述密封装置与罐体开孔处孔壁密封连接，所述固定装置将所述密封装置固定在罐体上。在开孔上装有泄压装置，其泄压装置采用防脱罩，其防脱罩对防爆口泄放量的有影响，防脱罩影响泄放气体聚集，短时无法完全排出，进而影响外罐安全；另外防爆罩一般采用氯乙烯等塑料制成，因使用年限及环境温度而老化，会慢慢的烂掉，若需要经常更换防爆罩，若不能及时更换或未固定牢固，异常情况会引起防爆封板脱落，意外伤人或伤物。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种外罐防爆结构，采用防脱装置一端连接连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁，解决了现有的外罐防爆结构需要经常需要更换防爆罩，若不能及时更换或未固定牢固，异常情况会引起防爆封板脱落，意外伤人或伤物的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
本实用新型提供了一种外罐防爆结构，其外罐上开设有防爆口；包括：一防爆封板；所述防爆封板安装在防爆口；以及一防脱装置；所述防脱装置一端连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁。本实用新型采用防脱装置一端连接连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁，不需要采用防爆罩，解决了需要经常更换防爆罩，若不能及时更换或未固定牢固，异常情况会引起防爆封板脱落，意外伤人或伤物等缺陷。
可选的，所述防爆封板与防爆口顶部之间还设有密封垫。本实施例中采用密封垫，其有利用提高防爆封板与防爆口顶部之间的密封性能；在实际使用过程中，外罐内会保持低压状态，如果不采用密封垫，其无法保证密封性能。
可选的，所述防脱装置包括链条和至少两个固定环，其中一个固定环固定在防爆封板底部，另一个固定环固定在防爆口的内侧壁上。本实用新型采用固定环和链条，其结构强度高，便于固定。
可选的，所述链条的长度长于两个固定环之间的直线距离。本实用新型设置所述链条的长度长于两个固定环之间的直线距离；进而允许防爆封板起跳至一定高度而脱离防爆口，使得内部气体宣泄出来
可选的，所述链条的长度为两个固定环之间的直线距离的1.3倍。更优的，所述链条的长度为两个固定环之间的直线距离的1.3倍，其长度不会太短，影响防爆封板起跳距离，使得气体不会充分释放；其长度也不会太长，使得防爆封板起跳砸坏其他的阀门。
可选的，所述链条两端分别铰接两个固定环。本实用新型设置链条两端分别铰接两个固定环，其允许链条绕固定环转动，便于检修时，拆开检查。
可选的，所述防爆封板包括板体，所述板体顶部向内凹陷形成安装槽；所述安装槽顶部装有配重密封盖，所述配重密封盖与安装槽螺纹连接。本实用新型配重密封盖与安装槽螺纹连接，便于拆装配重密封块。
可选的，所述配重密封盖底部还装有多个配重块；所述配重密封盖底面设有第一螺纹槽；所述配重块顶部设有固定柱，所述固定柱插入第一螺纹槽中并其螺纹连接。第一方面，本实用新型设置多个配重块，可以根据具体的需要配置配重密封盖的重量，进而调节其可以最小起爆压力。
可选的，所述配重块的底面设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽具有与第一螺纹槽相同的结构。结合第一方面，本实用新型在配重块的底部设置第二螺纹槽，便于将多个配重块叠加，装配到一起，均固定在配重密封盖的底部，这样避免了，配重块无法固定放置安装槽，在被爆炸起跳后，其容易起跳而撞击配重密封盖，容易发生顶开配重密封盖，意外伤人或伤物。
可选的，所述配重块的外周边缘与安装槽的内侧壁间隙配合。本实用新型的配重块的外周边缘与安装槽的内侧壁间隙配合，避免了刚性的配重块很难装配入安装槽中。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用防脱装置一端连接连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁，不需要采用防爆罩，解决了需要经常更换防爆罩，若不能及时更换或未固定牢固，异常情况会引起防爆封板脱落，意外伤人或伤物等缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的外罐防爆结构结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的外罐防爆结构结构示意图。
1、防爆封板，2、防脱装置，3、密封垫，4、链条，5、固定环，6、板体，7、安装槽，8、配重块，9、第一螺纹槽，10、第二螺纹槽，11防爆口，12、固定柱，13、配重密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供了一种外罐防爆结构，其外罐上开设有防爆口11；包括：防爆封板1和防脱装置2；所述防爆封板安装在防爆口；所述防脱装置一端连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁。所述防爆封板与防爆口顶部之间还设有密封垫3。在实际使用过程中，外罐内会保持低压状态，如果不采用密封垫，其无法保证密封性能。
所述防脱装置包括链条4和至少两个固定环5，其中一个固定环固定在防爆封板底部，另一个固定环固定在防爆口的内侧壁上。所述链条两端分别铰接两个固定环。这里其密封垫采用橡胶密封垫。也可采用机械密封垫。在实际使用过程中，链条的长度会往往长于固定环的长度(不仅仅是附图所示的长度)，进而允许防爆封板起跳至一定高度而脱离防爆口，使得内部气体宣泄出来。因而未使用状态下链条呈现松弛下坠的状态。所述链条的长度为两个固定环之间的直线距离的1.3倍。
本实施例实施时，当罐内气压大于防爆封板的重量时，会顶起防爆封板，其链条会拉住防爆封板防止其脱落。
实施例2
本实用新型提供了一种外罐防爆结构，其外罐上开设有防爆口；包括：防爆封板和防脱装置；所述防爆封板安装在防爆口；所述防脱装置一端连接防爆封板底部，另一端连接防爆口的内侧壁。所述防爆封板与防爆口顶部之间还设有密封垫。所述防脱装置包括链条和至少两个固定环，其中一个固定环固定在防爆封板底部，另一个固定环固定在防爆口的内侧壁上。所述链条两端分别铰接两个固定环。
所述防爆封板包括板体6，所述板体顶部向内凹陷形成安装槽7；所述安装槽顶部装有配重密封盖13，所述配重密封盖与安装槽螺纹连接。所述配重密封盖底部还装有多个配重块8；所述配重密封盖底面设有第一螺纹槽9；所述配重块顶部设有固定柱12，所述固定柱插入第一螺纹槽中并其螺纹连接。所述配重块的底面设有第二螺纹槽10，所述第二螺纹槽具有与第一螺纹槽相同的结构。所述配重块的外周边缘与安装槽的内侧壁间隙配合。
本实施例实施时，打开配重密封盖，根据需要将一块或两块配重块，固定柱插入第一螺纹槽中并其螺纹连，依次螺旋拧紧，装配到一起；最后将防爆封板盖上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
