一种加热炉煤气管网系统
技术领域
本实用新型涉及冶金能源技术领域，尤其涉及一种加热炉煤气管网系统。
背景技术
轧钢加热炉是现代轧钢厂的重要设备，轧钢加热炉的作用是负责将原料板坯加热至轧机所需的轧钢温度。目前，轧钢厂加热炉普遍采用原料生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气中的一种或几种混合气体作为燃料。而高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气均属于易燃易爆气体，在使用过程中稍有不慎，就会产生较大的事故，给生产企业带来严重的后果。
现有为了保证轧钢加热炉的运行安全，在当外接能源介质如煤气、电、水、压缩空气低于安全范围时，加热炉程序自动将煤气切断，但是管道的压力会急剧下降，造成管道负压，通常情况下是将保护氮气通入煤气管网系统，将煤气管网系统的管道内的残余煤气置换出来，避免煤气在煤气管网的管道内发生回火或爆炸，来保证加热炉设备的安全。
但是，加热炉煤气管网系统的煤气切断阀、烧嘴气动快切阀均采用压缩空气作为动力时会存在风险，在压缩空气压力低于安全压力时，系统控制切断煤气管网上所有的气动切断阀，同时将保护气体通入煤气管网，保护气体进入煤气管网后将造成煤气管网压力急剧增大(氮气压力为煤气压力的10倍以上)，煤气管网长时间的超安全压力运行，极容易在薄弱位置上产生泄漏或焊缝脱焊等等。如果不及时发现，在生产过程中将会产生煤气泄漏导致人员中毒或煤气管道起火爆炸的事故。
因此，如何保障煤气管网不会长时间超安全压力运行是目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的加热炉煤气管网系统。
本实用新型实施例提供了一种加热炉煤气管网系统，包括：煤气主管、多个煤气支管，所述多个煤气支管均连接至所述煤气主管的输出口；
所述煤气主管的煤气入口端设置第一气动阀，在所述第一气动阀与所述煤气主管的输出口之间设置保护气体输入管道，在所述保护气体输入管道上设置有第二气动阀，每个煤气支管的输出端均连接烧嘴，至少一个所述烧嘴与所述煤气主管的输出口之间设置有控制阀，其余烧嘴与所述煤气主管的输出口之间设置有。
进一步地，每个煤气支管对应的阀门分别与所述煤气主管的输出口之间均设置有煤气放散管，每根煤气放散管上均设置有煤气放散阀；
进一步地，在所述第一气动阀与所述保护气体输入管道之间设置有气动调节阀。
进一步地，所述保护气体具体为氮气或氩气。
进一步地，所述第一气动阀具体为气动蝶阀或气动球阀。
进一步地，所述第二气动阀具体为气动蝶阀或气动球阀。
进一步地，所述第三气动阀具体为气动蝶阀或气动球阀。
进一步地，所述控制阀具体为手动截止阀或电动截止阀。
进一步地，所述煤气放散阀为手动截止阀或电动截止阀。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型提供的一种加热炉煤气管网系统，包括在原有的煤气主管和多个煤气支管，原有的煤气主管煤气入口设置第一气动阀，在第一气动阀与煤气主管的输出口之间设置有保护气体输入管道，在保护气体输入管道上设置有第二气动阀，每个煤气支管的输出端均连接烧嘴，至少一个烧嘴与煤气主管的输出口之间设置有控制阀，其余烧嘴与煤气主管的输出开口指甲剪设置有第三气动阀，在压缩空气低于安全压力时，该第一气动阀自动切断，同时，每个第三气动阀也自动切断，该第二气动阀自动开启且通入保护气体，其中，控制阀保持开启状态，以使加热煤气管网系统内的气体压力增加的速度减缓，以免煤气管网系统超工作压力运行，产生超压事故，能够及时泄压，进而有效保障了煤气管网不会长时间超安全压力运行，保障了煤气管网的安全运行。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本实用新型实施例中加热炉煤气管网系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本申请人发现导致煤气管网长时间超安全压力运行的原因在于：在压缩空气压力低于安全压力时，煤气管网系统控制切断煤气管网上所有的气动切断阀，同时将保护气体通入煤气管网内，煤气管网内的气体压力急剧上升，同时，无法及时泄压，因此，煤气管网长时间超安全压力运行。
本实用新型实施例提供了一种加热炉煤气管网系统，如图1所示，包括：煤气主管10、多个煤气支管20，多个煤气支管20均连接至煤气主管10的输出口，每个煤气支管20的输出端均连接烧嘴201，因此，煤气在该煤气管网内的走向是由煤气主管10的煤气入口进入，经煤气主管，然后分别进入每个煤气支管20，再由对应的烧嘴201排出。
在该煤气主管10的煤气入口端设置第一气动阀101，在第一气动阀101与煤气主管的输出口之间设置保护气体输入管道30，煤气在煤气主管10上是先经过第一气动阀101所在的位置，再经过保护气体输入管道30所在的位置。在该保护气体输入管道30上设置有第二气动阀301。
每个煤气支管20的输出端均连接有烧嘴201，至少一个烧嘴201与该煤气主管的输出口之间设置有控制阀，其余烧嘴与煤气主管的输出口之间设置有第三气动阀，即在每个烧嘴201分别与煤气主管的输出口之间均设置有阀门，这些阀门中至少有一个阀门为控制阀202，其他的阀门均为第三气动阀203。具体可以选取多个煤气支管20中的任意一个或任意两个煤气支管，将其上的阀门采用控制阀202，具体可以采用手动截止阀或者电动截止阀，其中手动截止阀具体可以采用手动蝶阀。更多的阀门采用该控制阀202时，容易造成煤气回火爆炸，因此，这里仅选取任意的一个或者两个煤气支管20即可。多个煤气支管20中剩余的其他煤气支管20上均采用第三气动阀203，以使在压缩空气低于安全压力时，该第三气动阀203可及时关闭，避免大量煤气回火造成爆炸。
在具体的使用过程中，压缩空气是作为气动阀的驱动介质，当压缩空气的压力低于安全压力时，该煤气主管10上的第一气动阀101自动切断，同时，煤气支管20上的第三气动阀203均自动切断，保护气体输入管道30上的第二气动阀301自动开启且通入保护气体，此时，至少一个控制阀202保持开启状态，以确保在保护气体通入该煤气管网系统中时，气压增加的速度减缓，由于该至少一个控制阀202处是开启的状态，可以缓慢泄压。从而保障煤气管网不会迅速超压，以及不会长时间超压运行。
在一种优选的实施方式中，在每个煤气支管20对应的阀门分别与煤气主管20的输出口之间均设置有煤气放散管40，每根煤气放散管40上均设置有煤气放散阀401，在上述煤气主管10上的第一气动阀101自动切断，同时，煤气支管20上的第三气动阀203均自动切断，保护气体输入管道30上的第二气动阀301自动开启且通入保护气体，至少一个控制阀202保持开启状态之后，开启每根煤气放散管40上的煤气放散阀401，并关闭该控制阀关闭。其中，该煤气放散阀401具体为手动截止阀或电动截止阀，该手动截止阀可以采用手动蝶阀。
其中，由于至少一个控制阀202处于开启状态，对充入该煤气管网内的保护气体进行有效泄压，使得煤气管网内的气压增加不至过快，使得用户有足够时间去控制每根煤气放散管40上的煤气放散阀401开启，避免现有并不存在泄压不及时打开煤气放散管40上的煤气放散阀401，造成的煤气管网内的气压升高过快，在打开煤气放散管40上的煤气放散阀401的过程中，煤气管网承受超压时间过长，容易造成超压事故。
其中，该控制阀202具体为手动截止阀或电动截止阀，其中，该手动截止阀具体采用手动蝶阀。
在一种优选的实施方式中，在该第一气动阀101与该保护气体输入管道之间设置有气动调节阀，用于对通入的煤气的流量进行控制。该第一气动阀101具体可以采用气动蝶阀或气动球阀。
在具体的实时方式中，该保护气体具体为氮气、氩气等惰性气体，具体在通入氮气时，压力为500kPa左右。
该第二气动阀具体为气动球阀，或者气动蝶阀。
该第三气动阀具体为气动球阀，或者气动蝶阀。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型提供的一种加热炉煤气管网系统，包括在原有的煤气主管和多个煤气支管，原有的煤气主管煤气入口设置第一气动阀，在第一气动阀与煤气主管的输出口之间设置有保护气体输入管道，在保护气体输入管道上设置有第二气动阀，每个煤气支管的输出端均连接烧嘴，至少一个烧嘴与煤气主管的输出口之间设置有控制阀，其余烧嘴与煤气主管的输出开口指甲剪设置有第三气动阀，在压缩空气低于安全压力时，该第一气动阀自动切断，同时，每个第三气动阀也自动切断，该第二气动阀自动开启且通入保护气体，其中，控制阀保持开启状态，以使加热煤气管网系统内的气体压力增加的速度减缓，以免煤气管网系统超工作压力运行，产生超压事故，能够及时泄压，进而有效保障了煤气管网不会长时间超安全压力运行，保障了煤气管网的安全运行。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
