一种LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁
技术领域
本实用新型涉及加气站消防设施技术领域，具体为一种LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁。
背景技术
LNG是即液化天然气的缩写，主要成分是甲烷。LNG加气站是指具有LNG储存设施，使用LNG加气机为LNG汽车储气瓶充装车用LNG，并可提供其他便利性服务的场所。LNG加气站主要建筑物有站房、罩棚、防护堤，防护堤内主要设备有LNG储罐、LNG潜液泵橇。防护堤为钢筋混凝土结构，防护提内设有集液池，集液池内设有防爆潜水泵。防护堤内的雨水收集至集液池，由集液池内的防爆潜水泵排出防护提。
目前，LNG加气站防护堤内雨水排放以及防爆潜水泵的切断存在以下问题：集液池内未设置低温检测系统及联锁，一旦LNG泄漏，未及时关闭防爆潜水泵，可能会造成二次事故，因此如何提高防护堤的安全性是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁，包括防护提，所述防护提内底面通过膨胀螺栓或预埋螺栓连接有两个混凝土基础，两个所述混凝土基础顶部均固定连接有天然气储存罐，所述防护提内底面固定连接有天然气潜液泵撬，所述防护提内底面分别开设有导液沟、连接槽和集液池，所述集液池侧壁通过连接槽与导液沟连通，所述连接槽内部固定连接有检测机构，所述防护提侧壁固定连接有控制箱。
进一步地，所述导液沟外形为矩形结构，所述导液沟位于天然气储存罐和天然气潜液泵撬周侧，所述导液沟与防护提内侧壁间距为1m，所述导液沟内侧壁宽度为20cm-30cm，所述导液沟内底面靠近集液池边角处深度为30cm，所述导液沟内底面远离集液池边角处深度为20cm。
进一步地，所述检测机构包括固定于连接槽内侧壁的钢板，所述钢板顶部贯穿有探针，所述探针周侧面通过螺栓螺母与钢板固定连接，所述探针顶端固定连接有低温探测器，所述低温探测器通过电线与控制箱电性连接。
进一步地，所述防护提侧壁固定连接有泡沫发生器，所述泡沫发生器输入端与控制箱输出端电性连接，所述泡沫发生器侧壁连通有连接管，所述连接管一端连通有喷头，所述喷头末端位于集液池正上方。
进一步地，所述防护提中心对称的两个边角处固定连接有楼梯，所述控制箱内部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器一端与天然气潜液泵撬电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
该LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁，通过检测机构对连接槽内部进行温度检测，一旦发生天然气泄漏，可以将天然气潜液泵撬与防爆潜水泵紧急停止，再配合泡沫发生器产生高倍数泡沫降低集液池内部的天然气的气化率，避免产生二次事故，提高了防护堤的安全性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为连接槽的内部结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1-防护堤，2-混凝土基础，3-天然气储存罐，4-导液沟，5-连接槽，6-集液池，7-钢板，8-低温探测器，9-天然气潜液泵撬，10-控制箱，11-泡沫发生器，12-连接管，13-螺栓螺母，14-喷头，15-楼梯，16-探针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG加气站防护堤导液沟及低温检测联锁，包括防护提1，防护提1内底面通过膨胀螺栓连接有两个混凝土基础2，两个混凝土基础2顶部均固定连接有天然气储存罐3，防护提1内底面固定连接有天然气潜液泵撬9，防护提1内底面分别开设有导液沟4、连接槽5和集液池6，集液池6侧壁通过连接槽5与导液沟4连通，连接槽5内部固定连接有检测机构，防护提1侧壁固定连接有控制箱10，集液池6内部的防爆潜水泵与控制箱10电性连接。
其中，导液沟4外形为矩形结构，导液沟4位于天然气储存罐3和天然气潜液泵撬9周侧，导液沟4与防护提1内侧壁间距为1m，导液沟4内侧壁宽度为250mm，导液沟4内底面靠近集液池6边角处深度为30cm，导液沟4内底面远离集液池6边角处深度为20cm，因此，导液沟4内部为一个缓坡，若天然气发生泄漏，导液沟4中的天然气会沿着缓坡流入连接槽5内部。
其中，检测机构包括固定于连接槽5内侧壁的钢板7，钢板7顶部贯穿有探针16，探针16周侧面通过螺栓螺母13与钢板7固定连接，探针16顶端固定连接有WZPB-231型号低温探测器8，低温探测器8通过电线与控制箱10电性连接；螺栓螺母13用于将探针16与钢板7固定。
其中，防护提1侧壁固定连接有PHYM64/50型号泡沫发生器11，泡沫发生器11输入端与控制箱输出端10电性连接，泡沫发生器11侧壁连通有连接管12，连接管12一端连通有喷头14，喷头14末端位于集液池6正上方；泡沫发生器11产生泡沫用于降低天然气的气化率，避免产生二次事故，喷头14位于集液池6正上方便于及时对集液池6内部的天然气进行格局。
其中，防护提1中心对称的两个边角处固定连接有楼梯15，楼梯15便于检修人员出入防护堤1，控制箱10内部固定连接有FX1S-20MT-001型号PLC控制器，PLC控制器一端与天然气潜液泵撬9电性连接；天然气潜液泵撬9的作用一般是加压到25Mpa后再高压气化进行充装，还有一种常用的是加压到高压管网压力，气化后直接补充高压管道用气；由于液态加压比气态容易且节省大量能耗，所以天然气一般采用潜液泵液态加压而不是气化后再加压工艺。
本实施例的具体应用为：在控制箱10内部设置触发温度阈值，阈值范围低于当地极端低温10℃，当天然气储存罐3内部发生泄漏时，泄漏的液态天然气流入导液沟4中，液态天然气在导液沟4中朝连接槽5流动，流动的同时液态的天然气不断汽化吸热，产生的低温通过探针16传递到低温探测器8中，低温探测器8将低温信息传输至PLC控制器中，PLC控制器通过比较温度阈值判断天然气泄漏，而后PLC控制器控制集液池6内部的防爆潜水泵与天然气潜液泵撬9紧急停止，液态的天然气流入集液池6中，PLC控制器控制泡沫发生器11启动，泡沫发生器11产生泡沫通过连接管流入喷头14，泡沫从喷头14中喷出，降低集液池6内部的液态天然气气化率，避免产生二次事故。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
