液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构
技术领域
本实用新型涉及液氮贮罐防护技术领域，尤其涉及液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构。
背景技术
液氮即液态的氮气，是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分(体积比78.03％，重量比75.5％)。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热。在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米21℃的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。液氮(常写为LN2)，是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196℃，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮；如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。在工业中，液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后，在加压、冷却的环境下液化，借由空气中各组分之沸点不同加以分离。
玻璃钢(FRP)，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃钢，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀的一种复合材料。
目前液氮贮罐存时，由于液氮要维持液体状态，存在着泄漏、超压和外部温度过高易传导至液氮贮罐内部等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中液氮贮存时，由于液氮要维持液体状态，存在着泄漏、超压和稳定过高等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故的问题，而提出的液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，包括外壳、内筒和罐体，所述内筒位于外壳的内部，且内筒固定设置于外壳的内部，所述内筒的底部固定设有用于将罐体限位的底座，所述内筒的内部且位于罐体的外部设有限位机构，所述外壳的顶部设有开口，且开口处设有壳盖，所述壳盖的下表面对称设有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的下端均共同固定设有顶座。
优选的，所述限位机构包括环形限位板和滚轮，所述环形限位板活动套设于罐体的外部，所述环形限位板的圆周壁开设有多个均匀分别的凹槽，所述滚轮分别位于多个所述凹槽的内部，多个所述滚轮均通过转轴与对应所述凹槽的侧壁转动连接，多个所述滚轮的轮壁均延伸至对应所述凹槽的外部并与内筒的内壁滚动设置，所述环形限位板的上表面对称设有两个用于将罐体固定的夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括固定块、丝杆、夹板和转轮，所述固定块固定设置于环形限位板的表面，所述固定块的侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与固定块螺纹连接，所述丝杆的一端通过滚动轴承与夹板转动连接，所述丝杆的另一端与转轮固定连接。
优选的，所述夹板为弧形夹板。
优选的，所述弹性伸缩杆由套筒、移动杆和弹簧组成，所述套筒固定设置于壳盖的下表面，所述移动杆滑动设置于套筒的内部，所述弹簧位于套筒的内部且下端与移动杆的上端固定连接，所述弹簧的上端与套筒的内壁固定连接，所述移动杆的下端与顶座固定连接。
优选的，所述内筒的筒壁固定设有多个连接杆，多个所述连接杆远离内筒的一端均与外壳的内侧壁固定连接。
优选的，所述壳盖的上表面左右两侧均设置有安装螺栓，所述壳盖的上表面左右两侧均通过安装螺栓与外壳紧固连接。
优选的，所述底座和顶座均采用橡胶制成。
优选的，所述内筒和外壳均采用玻璃钢制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，具备以下有益效果：
1、该液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，通过将罐体设置于内筒和外壳的内部，能够将罐体进行隔离，避免外界的热量传导至罐体的内部。
2、该液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，通过设置在罐体内部的底座和顶部，能够将罐体的上下两端限位于内筒的内部。
3、该液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，通过设置在罐体外壁上的环形限位板、滚轮、固定块、丝杆、夹板和转轮，环形限位板和滚轮能够保证将罐体滑入在内筒的内部，固定块、丝杆、夹板和转轮能够保证将罐体限位夹紧于内筒的内部。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型支撑固定效果好，且防导热性能强，从而保证了液氮贮罐的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中环形限位板的俯视结构示意图；
图4为图1中弹性伸缩杆的结构示意图。
图中：1外壳、2内筒、3罐体、4底座、5壳盖、6弹性伸缩杆、7顶座、8环形限位板、9滚轮、10固定块、11丝杆、12夹板、13转轮、14套筒、15移动杆、16弹簧、17连接杆、18安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，液氮贮罐玻璃钢支撑防导热结构，包括外壳1、内筒2和罐体3，内筒2位于外壳1的内部，且内筒2固定设置于外壳1的内部，内筒2的底部固定设有用于将罐体3限位的底座4，内筒2的内部且位于罐体3的外部设有限位机构，外壳1的顶部设有开口，且开口处设有壳盖5，壳盖5的下表面对称设有两个弹性伸缩杆6，两个弹性伸缩杆6的下端均共同固定设有顶座7，通过将罐体3设置于内筒2和外壳1的内部，能够将罐体3进行隔离，避免外界的热量传导至罐体3的内部。
限位机构包括环形限位板8和滚轮9，环形限位板8活动套设于罐体3的外部，环形限位板8的圆周壁开设有多个均匀分别的凹槽，滚轮9分别位于多个凹槽的内部，多个滚轮9均通过转轴与对应凹槽的侧壁转动连接，多个滚轮9的轮壁均延伸至对应凹槽的外部并与内筒2的内壁滚动设置，环形限位板8的上表面对称设有两个用于将罐体3固定的夹紧机构，夹紧机构包括固定块10、丝杆11、夹板12和转轮13，固定块10固定设置于环形限位板8的表面，固定块10的侧壁开设有螺纹孔，丝杆11通过螺纹孔与固定块10螺纹连接，丝杆11的一端通过滚动轴承与夹板12转动连接，丝杆11的另一端与转轮13固定连接，夹板12为弧形夹板，将限位环形板8套接于罐体3的外壁上，之后再转动转轮13使得丝杆旋转11，丝杆11推动夹板12朝向罐体3移动并将环形限位板8夹紧固定于罐体3的外壁上，再通过限位环形板8和滚轮9将罐体3滑动放入在内筒2的内部。
弹性伸缩杆6由套筒14、移动杆15和弹簧16组成，套筒14固定设置于壳盖5的下表面，移动杆15滑动设置于套筒14的内部，弹簧16位于套筒14的内部且下端与移动杆15的上端固定连接，弹簧16的上端与套筒14的内壁固定连接，移动杆15的下端与顶座7固定连接，将壳盖5盖在外壳1的顶部，并通过安装螺栓18将壳盖5与外壳1固定连接，与此同时壳盖5通过弹性伸缩杆6和顶座7将罐体3压入在内筒2的内部。
内筒2的筒壁固定设有多个连接杆17，多个连接杆17远离内筒2的一端均与外壳1的内侧壁固定连接。
壳盖5的上表面左右两侧均设置有安装螺栓18，壳盖5的上表面左右两侧均通过安装螺栓18与外壳1紧固连接。
底座4和顶座7均采用橡胶制成。
内筒2和外壳1均采用玻璃钢制成。
本实用新型中，使用时，将限位环形板8套接于罐体3的外壁上，之后再转动转轮13使得丝杆旋转11，丝杆11推动夹板12朝向罐体3移动并将环形限位板8夹紧固定于罐体3的外壁上，再通过限位环形板8和滚轮9将罐体3滑动放入在内筒2的内部，最后再将壳盖5盖在外壳1的顶部，并通过安装螺栓18将壳盖5与外壳1固定连接，与此同时壳盖5通过弹性伸缩杆6和顶座7将罐体3压入在内筒2的内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
