用于管线漏油监测的装置
技术领域
本实用新型涉及输油管线，具体的讲是一种用于管线漏油监测的装置。
背景技术
管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。石油化工行业的输送管道一旦发生泄漏事故，将造成严重的环境污染和危险事故，同时也因输送物料的大量泄漏带来重大的经济损失，管道漏油一般发生在直管和弯管的连接处，即管道转弯处。
现有技术中，管道漏油检测采用一种人工巡线的方式，巡线人员发现管道漏油后，再对管道进行维修，此方式的缺点在于具有延时性，即发现漏油时，已经对环境造成了污染，因此需要进行改进。
实用新型内容
为解决现有技术中，漏油监测存在的延时，并且容易对环境造成污染，本实用新型实施例提供了一种用于管线漏油监测的装置，装置设置于管线的连接处，所述的装置包括：管线套件、漏油收集部件；其中，
所述的管线套件包括：上套件、下套件，所述的上套件和下套件通过固定件固定套装于所述管线的连接处，所述的下套件设置于管线的下方，所述的上套件设置于管线上方；
所述的漏油收集部件为透明部件，设置于下套件的底部并与所述下套件的底部相连通，以接收漏油。
本实用新型实施例中，上套件和下套件与管线接触的内壁设有橡胶垫。
本实用新型实施例中，所述的上套件和下套件内壁设有过油槽，以将漏油导流入漏油收集部件。
本实用新型实施例中，所述的固定件为安装板，所述安装板通过螺栓将所述上套件和下套件固定套装于所述管线的连接处。
本实用新型实施例中，所述的装置还包括：安装管，固定于所述下套件，所述安装管设有安装槽，所述的漏油收集部件通过安装槽安装于安装管，所述安装管分别与所述下套件、漏油收集部件相连通。
本实用新型实施例中，所述的装置还包括：两固定组件，所述安装槽的内侧壁设有两弹簧槽，所述的固定组件分别设置于所述弹簧槽内；其中，
所述的固定组件包括：弹簧、固定块、套管、滑块以及螺纹杆；
所述的弹簧设置于所弹簧槽内，所述弹簧套装于套管，所述弹簧和套管的一端均连接到固定块的一侧，所述滑块设置于套管内，所述螺纹杆的一端连接到滑块以使滑块在套管内移动，所述螺纹杆的另一端从套管的另一端穿出并与安装管螺纹连接；
所述的漏油收集部件设有与所述固定块形状相配合的固定槽，以将所述漏油收集部件固定于安装管。
本实用新型实施例中，所述的固定块的形状为梯形。
本实用新型实施例中，所述的装置还包括：密封弹簧，设置于安装槽顶壁，作用于装入安装槽的漏油收集部件。
本实用新型实施例中，所述的装置还包括：弹簧板，设置于所述漏油收集部件装入安装槽的上部。
本实用新型实施例中，所述的漏油收集部件内壁侧面为半圆的半圆板部件。
本实用新型通过内部开设的过油槽可在管线的连接处漏油时，将油料引入漏油收集部件，方便巡线人员在发现后对管线进行维修，并且由于收集部件收集漏油可避免泄露的油料对环境造成污染。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的管线漏油监测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的管线漏油监测装置的右视图；
图3为本实用新型提出的管线漏油监测装置的A部分结构的放大图；
图4为本实用新型提出的管线漏油监测装置的套管和螺纹杆的放大图。
附图标号：
1，直管；2，弯管；3，半圆板；4，安装板；5橡胶垫；6，安装管；7，透明罩；8，弹簧板；9，第一弹簧；10，梯形块；11，第二弹簧；12，套管；13，螺纹杆；14，滑块；15，固定槽；16，安装槽；17，弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，为本实用新型实施例中提供的管线漏油监测装置的示意图。如图1所示，本实施例中管线漏油监测装置设置于直管1和弯管2的连接处，直管1和弯管2的连接处共同罩设有两个半圆板3，即套装于被监测管线的管线套件，本实施例中的两个半圆板3的两端均安装有安装板4，位于同侧的两个安装板4之间通过螺栓固定于半圆板，通过螺栓和安装板4的共同作用将两半圆板3固定于直管1和弯管2的连接处。图2所示为本实施例中装有管线套件的管线的横截面图。
本实施例中，两个半圆板3的内壁上均安装有橡胶垫5，两个半圆板3均通过橡胶垫5与直管1和弯管2紧密接触。转动螺栓即可将两个半圆板3通过安装板4进行安装，橡胶垫5的设置可确保直管1和弯管的连接处漏油时，避免油料从半圆板3的边缘渗出。
进一步，本实用新型一实施例中，两个半圆板3的内壁上均开设有过油槽，位于下侧的半圆板3的底壁上安装有安装管6，一实施例中，安装管6焊接到半圆板，安装管从底部仰视为管状部件，安装管6与位于管线下侧的半圆板3内壁的过油槽相互连通，安装管6的下侧设有透明罩7。
直管1和弯管2的连接处漏油时，油料在过油槽内汇集，然后先是流入安装管6，通过安装管6最终进行入透明罩7内，巡线人员在巡线时发现透明罩7内流入油料后，即可获知连接处发生漏油，从而对直管1和弯管2进行维修和更换。
安装管6的底端开设有与透明罩7相匹配的安装槽16，安装槽16的两侧对称设有两个固定装置，如图3所示，两个固定装置均包括两个弹簧槽17，两个弹簧槽17内均设有梯形块10，本实施例中梯形块10的形状为梯形，可以产生较好的附着效果。透明罩7的外侧壁上分别开设有与两个梯形块10相匹配的固定槽15，两个梯形块10远离透明罩7的一端均安装有第二弹簧11，两个第二弹簧11远离同侧梯形块10的一端分别安装在同侧弹簧槽17的侧壁上。本实用新型一实施例中，透明罩为一个半球形玻璃罩或者塑料罩。
两个梯形块10远离透明罩7一侧的侧壁上安装有套管12，两个套管12远离同侧梯形块10的一侧设有螺纹杆13，两个螺纹杆13远离同侧套管12的一端贯穿安装管6的侧壁并安装有旋钮，两个螺纹杆13均与安装管6螺纹连接。
两个套管12的内部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块14，两个螺纹杆13靠近同侧套管12的一端均延伸至滑槽的内部并安装在滑块14的侧壁上。
维修或者更换直管1和弯管2时，先将两个半圆板3取下，然后进行维修和更换操作，结束后，需要将两个半圆板3再次通过螺栓和安装板4进行安装，同时还需将透明罩7进行更换。
操作如下：转动旋钮，螺纹杆13在安装管6的侧壁上转动，同时可拉动套管12，将梯形块10移出固定槽15，这时可将透明罩7取下，对透明罩7进行清洗或者更换，完毕后，将螺纹杆13旋转至原始位置，然后通过透明罩7挤压两侧的梯形块10,梯形块10被压缩至弹簧槽17内，再次将梯形块10与固定槽15进行对接，第二弹簧11的弹力下可将梯形块10推入固定槽15内，从而完成透明罩7安装和固定。
安装槽的顶壁上设有密封装置，密封装置包括弹簧板8，弹簧板8的底壁与透明罩7的顶壁相互接触，弹簧板8的顶壁与安装槽的顶壁上共同安装有多个第一弹簧9。
在将透明罩7放入安装槽16时，透明罩7可对弹簧板8和第一弹簧9压缩，透明罩7的顶壁与弹簧板8的底壁紧密接触，进而保证透明罩7与安装管6安装的密闭性，防止油料流出透明罩7。
本实用新型中，在直管1和弯管2的连接处通过螺栓和安装板4将两个半圆板3进行安装，位于下侧半圆板3底端的安装管6可在漏油时，将油料通过过油槽引入透明罩7内，巡线人员在巡线时发现透明罩7内流入油料后，即可对直管1和弯管2进行维修和更换，待维修完成后，将透明罩7取下清洗或者更换。
操作步骤如下：转动旋钮，螺纹杆13在安装管6的侧壁上转动，此时螺纹杆13拉动套管12，然后将梯形块10移出固定槽15，此时可将透明罩7取下，待透明罩7清洗或者更换完毕后，先将螺纹杆13旋转至原始位置，然后再将透明罩7放入安装槽16内，操作时透明罩7挤压两侧的梯形块10,梯形块10被压缩至弹簧槽17内，同时套管12在螺纹杆13上滑动，当梯形块10与固定槽15对接时，在第二弹簧11的弹力下可将梯形块10重新推入固定槽15内，至此透明罩7固定完毕。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
