一种安全性较高的安全卸放连接器
技术领域
本实用新型一种安全性较高的安全卸放连接器，属于连接器技术领域。
背景技术
现有技术中，卸放连接器一般使用在注脂枪系统中的润滑适配器上，起到连接管路和卸放管路压力的作用；且在现有的卸放连接器中，连接器只能释放一侧管路内的压力，而进气管还存有高压，无法使压力平衡，危险性较高；且释放器内的弹簧在经常压缩形变后，弹力系数会发生变化，影响密封效果，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种安全性较高的安全卸放连接器，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种安全性较高的安全卸放连接器，包括连接器，所述连接器前后两端之间的顶部开凿有二号螺纹槽，所述连接器通过二号螺纹槽与把手螺纹连接，所述把手底端的外壁对应二号螺纹槽的位置开凿有螺纹齿，所述二号螺纹槽的底部开凿有泄压槽，所述二号螺纹槽一侧侧壁的底端贯穿开凿有一号泄压孔，所述连接器外壁位于一号泄压孔的上方固定连接有L型挡板，所述连接器两端内部均开凿有一号螺纹槽，所述连接器一端通过一号螺纹槽与进气管螺纹连接，所述连接器内部靠近进气管的一端开凿有限位斜槽，两个所述一号螺纹槽之间通过限位斜槽连通，所述连接器另一端通过一号螺纹槽与出气管螺纹连接，位于所述限位斜槽与出气管之间的一号螺纹槽螺纹连接有弹簧固定筒，所述弹簧固定筒远离出气管的一端固定连接有限位管，所述弹簧固定筒远离出气管的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧固定筒的一端固定连接有钢球，所述钢球与限位斜槽靠近出气管的一端相抵接触，位于所述钢球与进气管之间的限位斜槽顶部开凿有二号泄压孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号泄压孔远离限位斜槽的一端与二号螺纹槽连通，且所述二号泄压孔的内径尺寸与一号泄压孔的内径尺寸相同，所述二号泄压孔远离限位斜槽的一端与一号泄压孔位于同一水平线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压槽与弹簧固定筒所在的一号螺纹槽连通，且所述把手底部的外径尺寸大于泄压槽的内径尺寸，所述把手底部与二号螺纹槽底部相抵接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管、弹簧固定筒以及出气管与一号螺纹槽连接处的外壁均开凿有螺纹槽齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位斜槽靠近出气管一端的内径尺寸小于钢球的外径尺寸，且所述钢球的位置与限位斜槽的位置相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧远离弹簧固定筒的一端穿过限位管的内部与钢球固定连接，所述弹簧和限位管的外径尺寸小于所在一号螺纹槽的内径尺寸。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将二号泄压孔开凿在进气管和钢球之间的限位斜槽顶部，随着把手和二号螺纹槽的旋转，方便进行对进气管的泄压工作，避免进气管内压力过高产生的危险性；通过设有的二号螺纹槽，方便将弹簧固定筒、限位管以及弹簧进行更换，避免经常使用，导致弹簧无法让钢球复位的问题，拆卸简单，具有很好的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的侧视剖解结构示意图；
图3是本实用新型内部的结构示意图。
图中：1、连接器；2、一号螺纹槽；3、二号螺纹槽；4、泄压槽；5、一号泄压孔；6、L型挡板；7、把手；8、螺纹齿；9、进气管；10、出气管；11、限位斜槽；12、弹簧固定筒；13、限位管；14、弹簧；15、钢球；16、二号泄压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种安全性较高的安全卸放连接器，包括连接器1，连接器1前后两端之间的顶部开凿有二号螺纹槽3，连接器1通过二号螺纹槽3与把手7螺纹连接，把手7底端的外壁对应二号螺纹槽3的位置开凿有螺纹齿8，二号螺纹槽3的底部开凿有泄压槽4，二号螺纹槽3一侧侧壁的底端贯穿开凿有一号泄压孔5，连接器1外壁位于一号泄压孔5的上方固定连接有L型挡板6，连接器1两端内部均开凿有一号螺纹槽2，连接器1一端通过一号螺纹槽2与进气管9螺纹连接，连接器1内部靠近进气管9的一端开凿有限位斜槽11，两个一号螺纹槽2之间通过限位斜槽11连通，连接器1另一端通过一号螺纹槽2与出气管10螺纹连接，位于限位斜槽11与出气管10之间的一号螺纹槽2螺纹连接有弹簧固定筒12，弹簧固定筒12远离出气管10的一端固定连接有限位管13，弹簧固定筒12远离出气管10的一端固定连接有弹簧14，弹簧14远离弹簧固定筒12的一端固定连接有钢球15，钢球15与限位斜槽11靠近出气管10的一端相抵接触，位于钢球15与进气管9之间的限位斜槽11顶部开凿有二号泄压孔16。
二号泄压孔16远离限位斜槽11的一端与二号螺纹槽3连通，且二号泄压孔16的内径尺寸与一号泄压孔5的内径尺寸相同，二号泄压孔16远离限位斜槽11的一端与一号泄压孔5位于同一水平线上，方便泄压。
泄压槽4与弹簧固定筒12所在的一号螺纹槽2连通，且把手7底部的外径尺寸大于泄压槽4的内径尺寸，把手7底部与二号螺纹槽3底部相抵接触，方便封堵。
进气管9、弹簧固定筒12以及出气管10与一号螺纹槽2连接处的外壁均开凿有螺纹槽齿，使其之间连接更加紧凑。
限位斜槽11靠近出气管10一端的内径尺寸小于钢球15的外径尺寸，且钢球15的位置与限位斜槽11的位置相匹配，方便封堵。
弹簧14远离弹簧固定筒12的一端穿过限位管13的内部与钢球15固定连接，弹簧14和限位管13的外径尺寸小于所在一号螺纹槽2的内径尺寸，方便排气。
具体的，在使用时，泵开启，进气管9向连接器1内通气，高压气体顶动钢球15，钢球15带动弹簧14形变，进气管9内的气通过限位斜槽11、弹簧14的内部、限位管13的内部、弹簧固定筒12的内部排进出气管10；当泵体关闭时，压力变小，钢球15随着弹簧14的形变恢复，抵住限位斜槽11出气口处，出气管10停止进气，泄气时，通过旋转把手7，把手7在二号螺纹槽3内的一端上升，直至把手7旋转至一号泄压孔5水平线的上方，出气管10内的高压气体由泄压槽4进入二号螺纹槽3内，再由二号螺纹槽3内开凿的一号泄压孔5排出，此时，进气管9内的高压气体通过限位斜槽11和二号泄压孔16排向二号螺纹槽3内，再由一号泄压孔5排出，进行双头泄压；需要更换弹簧14时，将出气管10与连接器1拆卸，将弹簧固定筒12与连接器1拆卸，将弹簧固定筒12、限位管13、弹簧14以及钢球15取出，更换新的弹簧14，再将弹簧固定筒12与连接器1螺纹连接，出气管10与连接器1远离进气管9的一端螺纹连接即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
