一种无感监管LPG钢瓶充装系统
技术领域
本申请涉及液化气充装技术领域，具体而言，涉及一种无感监管LPG钢瓶充装系统。
背景技术
目前对液化石油气瓶充装监管主要存在两种方式：1.充装前肉眼检查瓶颈上检验标识，充装过程中使用秤进行计量。这种方式效率不高，常出现漏检、错检等情况，用秤称重也会出现提瓶充装、踩秤充装等情况。2.在每一个液化气瓶上钉上专属该气瓶的唯一的二维码或RFID标签(可选用陶瓷、釉瓷、搪瓷等标签)作为其身份标识。充装前操作人员通过手持设备扫描液化气瓶上的二维码标签，对其合法性进行验证。然后放在秤上进行充装计量。但是，电池寿命问题和手持设备故障问题会严重影响手持设备使用周期，且使用手持设备也降低了充装效率。所以需要提供一种方案以提高充装效率和充装量的准确性。
发明内容
本申请的目的在于提供一种无感监管LPG钢瓶充装系统，用以实现提高充装效率和充装量的准确性的技术效果。
本申请实施例提供了一种无感监管LPG钢瓶充装系统，包括加注机、无感射频读写器和设置在LPG钢瓶底部的电子标签；所述LPG钢瓶底部放置在所述无感射频读写器上；所述无感射频读写器与所述加注机通信连接；所述加注机包括箱体；设置在所述箱体内的充装管路；设置在所述箱体内的电控系统；所述充装管路包括加注管路和回气管路；所述加注管路包括进液口、过滤器、流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器和加注枪口；所述过滤器的第一端与所述加注枪口连接；所述过滤器的第二端与所述流量计的第一端连接；所述流量计的第二端与所述第一电磁阀的第一端连接；所述第一电磁阀的第二端与所述加注枪口连接；所述温度变送器设置在所述流量计的第二端与所述第一电磁阀的第一端之间的管路上；所述压力变送器设置在所述第一电磁阀的第二端与所述加注枪口之间的管路上；所述回气管路包括单向阀、第二电磁阀；所述单向阀的输入端与所述加注枪口连接；所述单向阀的输出端与所述第二电磁阀的第一端连接；所述第二电磁阀的第二端与所述流量计的第一端连接；所述流量计、所述温度变送器、所述第一电磁阀、所述压力变送器、所述第二电磁阀均与所述电控系统电连接。
进一步地，所述电控系统包括控制器；与所述控制器连接的射频收发模块；与所述控制器连接的显示器；与所述控制器连接的IC卡读卡器；与所述控制器连接的键盘；所述流量计、所述温度变送器、所述第一电磁阀、所述压力变送器、所述第二电磁阀均与所述控制器连接。
进一步地，所述电控系统还包括与所述控制器连接的语音提示装置。
进一步地，所述箱体包括第一壳体、第二壳体和分隔板；所述充装管路设置在所述第一壳体内；所述电控系统设置在所述第二壳体内；所述分隔板连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间。
进一步地，所述无感监管LPG钢瓶充装系统还包括：与所述电控系统连接的后台管理系统。
进一步地，所述电子标签包括外壳、内壳、inlay放置层和泡棉胶层；所述外壳设有凹槽；所述内壳、所述inlay放置层和所述泡棉胶层设置在所述凹槽内，从所述凹槽底部向上依次为所述inlay放置层、所述内壳和所述泡棉胶层。
进一步地，所述内壳为抗金属材质。
进一步地，所述泡面胶层为弧形。
进一步地，所述加注机还包括与所述加注枪口可拆卸连接的加注枪；所述箱体上设有用于放置所述加注枪的支架。
本申请能够实现的有益效果是：电子标签设置在LPG钢瓶的底部，增加了扫描空间，并且电子标签不易损坏。充气时，将LPG钢瓶的底部放置在无感射频读写器上即可获取电子标签中的信息，然后通过电控系统对电子标签中的信息进行核对即可完成对LPG钢瓶进行检查，提高了检测效率。在充气过程中，可以通过温度变送器和压力变送器实时检测充装管路的温度和压力，便于在充装管路中的温度或压力出现异常时，停止加气。充装过程中通过流量计进行统计，提高了充装量的准确性，避免了采用称重的方式因“提罐”、“踩秤”等人为影响造成瓶子过充或充不满的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种无感监管LPG钢瓶充装系统结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种电控系统拓扑结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种充装管路结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种电子标签安装位置示意图；
图5为本申请实施例提供的一种电子标签结构示意图。
图标：10-无感监管LPG钢瓶充装系统；100-加注机；110-充装管路；111-进液口；112-过滤器；113-流量计；114-第一电磁阀；115-加注枪口；116-单向阀；117-第二电磁阀；120-电控系统；121-控制器；122-温度变送器；1221-温度表；123-压力变送器；1231-压力表；124-射频收发模块；125-显示器；126-IC卡读卡器；127-键盘；128-语音提示装置；130-第一壳体；140-第二壳体；150-分隔板；160-加注枪；170-支架；200-无感射频读写器；300-LPG钢瓶；310-电子标签；311-外壳；312-内壳；313-inlay放置层；314-泡棉胶层；400-后台管理系统。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参看图1、图2、图3和图4，图1为本申请实施例提供的一种无感监管LPG钢瓶充装系统结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种电控系统拓扑结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种充装管路结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种电子标签结构示意图。
如图1所示，本申请实施例提供的无感监管LPG钢瓶充装系统10包括加注机100、无感射频读写器200和设置在LPG钢瓶300底部的电子标签310；LPG钢瓶300底部放置在无感射频读写器200上；无感射频读写器200与加注机100通信连接；加注机100包括箱体；设置在箱体内的充装管路110；设置在箱体内的电控系统120；充装管路110包括加注管路和回气管路；加注管路包括进液口111、过滤器112、流量计113、温度变送器122、第一电磁阀114、压力变送器123和加注枪口115；过滤器112的第一端与加注枪口115连接；过滤器112的第二端与流量计113的第一端连接；流量计113的第二端与第一电磁阀114的第一端连接；第一电磁阀114的第二端与加注枪口115连接；温度变送器122设置在流量计113的第二端与第一电磁阀114的第一端之间的管路上；压力变送器123设置在第一电磁阀114的第二端与加注枪口115之间的管路上；回气管路包括单向阀116、第二电磁阀117；单向阀116的输入端与加注枪口115连接；单向阀116的输出端与第二电磁阀117的第一端连接；第二电磁阀117的第二端与流量计113的第一端连接；流量计113、温度变送器122、第一电磁阀114、压力变送器123、第二电磁阀117均与电控系统120电连接。
在一种实施方式中，箱体包括第一壳体130、第二壳体140和分隔板150；充装管路110设置在第一壳体130内；电控系统120设置在第二壳体140内；分隔板150连接在第一壳体130和第二壳体140之间。第一壳体130内的充装管路110与第二壳体140内的电控系统120通过分隔板150进行隔离，提高了充装过程中的安全性。
在一种实施方式中，加注机100的加注枪160与充装管路110的加气枪口可拆卸连接。在加注机100的箱体上还设置了可以放置加注枪160的支架170。
为了便于查看充装管路110的温度和压力，还可以将温度变送器122与温度表1221连接，将压力变送器123与压力表1231连接。
如图2所示，在一种实施方式中，电控系统120包括控制器121；与控制器121连接的射频收发模块124；与控制器121连接的显示器125；与控制器121连接的IC卡读卡器126；与控制器121连接的键盘127；流量计113、温度变送器122、第一电磁阀114、压力变送器123、第二电磁阀117均与控制器121连接。射频收发模块124用于接收无感射频读写器200获取到的数据信息；IC卡读卡器126用于读取读取用户的IC卡信息，实现记账或预充值消费的功能；显示器125用于显示充装过程中的数据信息，键盘127包括启动键、确认键、信息查询键、返回键等。控制器121通过射频收发模块124接收到无感射频读写器200获取到的电子标签310信息后与用户信息进行比对，并在显示器125上显示比对结果。
控制器121可以选用单片机、PLC控制器等。温度变送器122和流量计113通过RS485接口与控制器121连接；IC卡读卡器126通过RS232接口与控制器121连接；后台管理系统400通过RS422接口与控制器121连接；显示器125通过TTL串口与控制器121连接。键盘127、射频收发模块124、电磁阀可以通过I/O口与控制器121连接。
示例性地，LPG钢瓶300底部的电子标签310中携带有唯一识别码，同时可以记录钢瓶的生产日期、容量、充装次数、充装压力、充装温度等信息；无感射频读写器200为长方形，尺寸为320mm*320mm*10mm(长*宽*高)。充气时，将LPG钢瓶300底部放置在无感射频读写器200上；使用加注枪160将加注枪160口115与钢瓶的充装口连接；连接完成后，用户按下键盘127上的启动键，无感射频读写器200读取电子标签310中的唯一标识码、生产日期、容量、充装次数等信息并通过电控系统120的射频收发模块124发送给控制器121；用户将IC卡放置在IC卡读卡器126上，IC卡读卡器126将IC卡中记录的用户信息发送给控制器121；控制器121根据钢瓶的唯一识别码、生产日期、充装次数和IC卡中记录的用户信息等分析钢瓶是否满足充装要求。如果钢瓶不满足充装要求(即钢瓶不合格)，电控系统120的自动终止加气流程。如果钢瓶满足充装要求，则电控系统120先打开第二电磁阀117，使钢瓶内的气体石油气经过单向阀116回到充装系统，先降低气瓶中的现有压力，便于液化石油气进入钢瓶。当压力变送器123检测到钢瓶内的压力降到设定值后，电控系统120关闭第二电磁阀117，打开第一电磁阀114，开始为钢瓶充气。在充气过程中通过温度变送器122、压力变送器123和流量计113实时采集充装过程中的温度、压力和液化石油气流量等信息并在显示器125上进行显示。当液化石油气流量达到钢瓶的容量时，电控系统120自动关闭第二电磁阀117。在充气结束后，用户可以使用键盘127上确认键、信息查询键、返回键等查询历史充装信息。
为了及时在充气过程中对用户进行提醒，本申请实施例提供的电控系统还包括与控制器连接的语音提示装置128(例如可以加注机上设置语音播放器)。当电控系统对电子标签310中的信息进行分析比对后发现钢瓶不合格时，语音提示装置128可以播放以下内容：“钢瓶不合格，不满足充装要求，请更换钢瓶”。当充气结束后语音提示装置128可以播放以下内容：“充气完成，请及时取走钢瓶”。
为了便于对气瓶进行管理，本申请实施提供的无感监管LPG钢瓶充装系统10还包括后台管理系统400，后台管理系统400包括云服务器、移动终端等。控制器121每完成一次充装过程就将充装过程中的数据信息通过云服务器发送给移动终端，便于用户对钢瓶进行分析、查询和统计。
如图3所示，充装管路110还包括第一截止阀、第二截止阀和安全阀；当充装管路110出现冰赌等异常状况时，充装管路110内的压力到达设定值后，安全阀就会起跳，降低充装管路110内的压力，保证充装管路110的安全。
如图4所示，为了保障电子标签310贴于金属表面上可读性，同时方便粘贴标签，本申请实施例提供的电子标签310包括外壳311、内壳312、inlay放置层313和泡棉胶层314；外壳311设有凹槽；内壳312、inlay放置层313和泡棉胶层314设置在该凹槽内，从凹槽底部向上依次为inlay放置层313、内壳312和泡棉胶层314。内壳312采用抗金属材质做内衬，泡棉胶层314为弧形，使电子标签310可以完全贴合在钢瓶底部，电子标签310设置在钢瓶底部，扫描的空间就更大，且不容易损伤钢瓶。在外壳311上还设置有丝印，便于流通环节的动态监管。
综上所述，本申请实施例提供一种无感监管LPG钢瓶充装系统，包括加注机、无感射频读写器和设置在LPG钢瓶底部的电子标签；LPG钢瓶底部放置在无感射频读写器上；无感射频读写器与加注机通信连接；加注机包括箱体；设置在箱体内的充装管路；设置在箱体内的电控系统；充装管路包括加注管路和回气管路；加注管路包括进液口、过滤器、流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器和加注枪口；过滤器的第一端与加注枪口连接；过滤器的第二端与流量计的第一端连接；流量计的第二端与第一电磁阀的第一端连接；第一电磁阀的第二端与加注枪口连接；温度变送器设置在流量计的第二端与第一电磁阀的第一端之间的管路上；压力变送器设置在第一电磁阀的第二端与加注枪口之间的管路上；回气管路包括单向阀、第二电磁阀；单向阀的输入端与加注枪口连接；单向阀的输出端与第二电磁阀的第一端连接；第二电磁阀的第二端与流量计的第一端连接；流量计、温度变送器、第一电磁阀、压力变送器、第二电磁阀均与电控系统电连接。通过上述方式提高了充装效率和充装量的准确性。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
