一种新型滴氮机
技术领域
本实用新型涉及低温设备制造技术领域，更具体的是涉及一种新型滴氮机，应用于冷冻设备技术领域。
背景技术
液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮在常压下，液氮温度为－196℃；1立方米的液氮可以膨胀至696立方米21℃的纯气态氮。液氮是无色、无味，在高压下低温的液体和气体。液氮(常写为LN2)，是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196℃，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮；如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。
工业生产中，用压缩液体空气分馏的方法获得液氮，可以用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性，因此可以用于：
(1)迅速冷冻和运输食品，或制作冰品；
(2)进行低温物理学的研究；
(3)在科学教育中演示低温状态。在常温下柔软的物体在液氮中浸泡一下，就会脆如玻璃；
(4)提供高温超导体显示超导性所需的温度，例如钇钡铜氧。
(5)可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏。
(6)用于工业制氮肥。
(7)用于化学检测，如BET比表面积测试法。
因此在冷冻工业领域需要用到液氮加注机,传统的液氮加注机加注的时候容易将液氮和挥发出的氮气均滴加出来，造成制冷效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中液氮加注机加注液氮的时候容易将挥发出的氮气均滴加出来，影响制冷效果的技术问题，本实用新型提供一种新型滴氮机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型滴氮机，包括液氮出口以及与液氮出口接通的液氮接入管，还包括与液氮接入管的外圆固定连接的外箱以及设置在外箱内的内箱，外箱与内箱之间形成密闭空腔，内箱内设置有密闭的存液空腔，外箱内设置有液氮排入管，液氮排入管的一端与液氮接入管接通，液氮排入管的另一端与内箱内的存液空腔接通，内箱上固定设置有排气管，外箱上设置有气体出口，排气管的一端与靠近液氮排入管的存液空腔接通，排气管的另一端与气体出口接通，液氮出口与远离液氮排入管的存液空腔接通。
工作原理：本装置安装的时候将安装有液氮排入管的一端朝上，让液氮从液氮排入管进入存液空腔内，液氮就从下端的液氮出口排出，而挥发出的氮气则通过靠近液氮排入管的排气管排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时由于存液空腔内氮气挥发较多的时候会在液氮上方堆积，设置了排气管之后就能够将氮气排走，以确保每次滴氮机滴出的都是液氮不会有氮气混杂。
进一步地，液氮出口处设置有能够封堵液氮出口的封堵机构，所述封堵机构包括与液氮出口接通的锥形孔、与锥形孔相匹配的锥形塞、能够带动锥形塞运动的阀针、能够带动阀针运动的气缸以及套设在阀针外的保护管。
进一步地，所述保护管的一端与外箱固定连接，所述保护管的另一端与内箱固定连接，阀针的一端与气缸的活塞杆固定连接，阀针的另一端与锥形塞固定连接，气缸的缸筒与外箱固定连接。通过设置锥形孔与锥形塞，让液氮出口的封堵效果更佳，避免在不需要排放液氮的时候液氮出口出发生泄漏，同时设置气缸以及阀针，让气缸能够直接通过阀针控制锥形孔与锥形塞之间的间隙，从而控制液氮出口的开闭和开口大小，实现气缸控制液氮出口的开闭和开口大小的功能。
进一步地，所述内箱内的存液空腔内固定设置有压力传感器，所述压力传感器设置在远离液氮排入管的一侧。通过设置压力传感器，可以通过压力传感器检测存液空腔内液氮的体积，当液空腔内液氮的体积达到预定排放的量就可以利用压力传感器来控制气缸的使能阀门，让气缸的活塞杆运动，让本装置实现自动滴氮的功能。
进一步地，所述液氮出口处还设置有波纹管。
本实用新型的有益效果如下：
1、本装置安装的时候将安装有液氮排入管的一端朝上，让液氮从液氮排入管进入存液空腔内，液氮就从下端的液氮出口排出，而挥发出的氮气则通过靠近液氮排入管的排气管排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时由于存液空腔内氮气挥发较多的时候会在液氮上方堆积，设置了排气管之后就能够将氮气排走，以确保每次滴氮机滴出的都是液氮不会有氮气混杂。
2、通过设置锥形孔与锥形塞，让液氮出口的封堵效果更佳，避免在不需要排放液氮的时候液氮出口出发生泄漏，同时设置气缸以及阀针，让气缸能够直接通过阀针控制锥形孔与锥形塞之间的间隙，从而控制液氮出口的开闭和开口大小，实现气缸控制液氮出口的开闭和开口大小的功能。
3、通过设置压力传感器，可以通过压力传感器检测存液空腔内液氮的体积，当液空腔内液氮的体积达到预定排放的量就可以利用压力传感器来控制气缸的使能阀门，让气缸的活塞杆运动，让本装置实现自动滴氮的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-气体出口，2-外箱，3-排气管，4-内箱，5-液氮排入管，6-液氮接入管，7-气缸，8-阀针，9-保护管，10-锥形塞，11-液氮出口，12-波纹管，13-加热器，14-压力传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种新型滴氮机，包括液氮出口11以及与液氮出口11接通的液氮接入管6，还包括与液氮接入管6的外圆固定连接的外箱2以及设置在外箱2内的内箱4，外箱2与内箱4之间形成密闭空腔，内箱4内设置有密闭的存液空腔，外箱2内设置有液氮排入管5，液氮排入管5的一端与液氮接入管6接通，液氮排入管5的另一端与内箱4内的存液空腔接通，内箱4上固定设置有排气管3，外箱上设置有气体出口1，排气管3的一端与靠近液氮排入管5的存液空腔接通，排气管3的另一端与气体出口1接通，液氮出口11与远离液氮排入管5的存液空腔接通。
液氮出口11处设置有能够封堵液氮出口11的封堵机构，所述封堵机构包括与液氮出口11接通的锥形孔、与锥形孔相匹配的锥形塞10、能够带动锥形塞10运动的阀针8、能够带动阀针8运动的气缸7以及套设在阀针8外的保护管9。
所述保护管9的一端与外箱2固定连接，所述保护管9的另一端与内箱4固定连接，阀针8的一端与气缸7的活塞杆固定连接，阀针8的另一端与锥形塞10固定连接，气缸7的缸筒与外箱2固定连接。通过设置锥形孔与锥形塞10，让液氮出口11的封堵效果更佳，避免在不需要排放液氮的时候液氮出口11出发生泄漏，同时设置气缸7以及阀针8，让气缸7能够直接通过阀针8控制锥形孔与锥形塞10之间的间隙，从而控制液氮出口11的开闭和开口大小，实现气缸7控制液氮出口11的开闭和开口大小的功能。
液氮接入管6和液氮出口11均设置为双层的真空管结构，才能让通过的液氮保温，防止液氮与外界空气进行热交换。
实施例2
如图1到2所示，本实施例提供一种新型滴氮机，包括液氮出口11以及与液氮出口11接通的液氮接入管6，还包括与液氮接入管6的外圆固定连接的外箱2以及设置在外箱2内的内箱4，外箱2与内箱4之间形成密闭空腔，内箱4内设置有密闭的存液空腔，外箱2内设置有液氮排入管5，液氮排入管5的一端与液氮接入管6接通，液氮排入管5的另一端与内箱4内的存液空腔接通，内箱4上固定设置有排气管3，外箱上设置有气体出口1，排气管3的一端与靠近液氮排入管5的存液空腔接通，排气管3的另一端与气体出口1接通，液氮出口11与远离液氮排入管5的存液空腔接通。
所述内箱4内的存液空腔内固定设置有压力传感器14，所述压力传感器14设置在远离液氮排入管5的一侧。通过设置压力传感器14，可以通过压力传感器14检测存液空腔内液氮的体积，当液空腔内液氮的体积达到预定排放的量就可以利用压力传感器14来控制气缸7的使能阀门，让气缸7的活塞杆运动，让本装置实现自动滴氮的功能。
所述液氮出口11处还设置有波纹管12，液氮出口11外还套设有加热器13，防止出口处结霜，造成出口堵塞，加热器13可使用电热丝构成，并在电热丝外套装隔热管道。
实施例3
本装置的工作原理：本装置安装的时候将安装有液氮排入管5的一端朝上，让液氮从液氮排入管5进入存液空腔内，液氮就从下端的液氮出口11排出，而挥发出的氮气则通过靠近液氮排入管5的排气管3排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时由于存液空腔内氮气挥发较多的时候会在液氮上方堆积，设置了排气管3之后就能够将氮气排走，以确保每次滴氮机滴出的都是液氮不会有氮气混杂，当液空腔内液氮的体积达到预定排放的量就可以利用压力传感器14来控制气缸7的使能阀门，让气缸7的活塞杆运动，让本装置实现自动滴氮的功能。
