一种氧气灌装方法
技术领域
本发明涉及氧气充装技术领域，特别涉及一种氧气灌装方法。
背景技术
氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、 压制而成。氧气瓶是医院、急救站、疗养院、家庭护理、战地救护、 个人保健及各种缺氧环境补充用氧较理想的供氧设备，对患者、老年 人、孕妇、学生、白领阶层及旅游、坑道、登山人员都是不可缺少的 益友。
然而，在氧气的生产和灌装过程中，由于氧气有强烈的助燃作用， 遇火源可迅速助燃，如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质 与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧，其危 险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气生产操作、检 修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引 发火灾爆炸事故。因此，如何使得氧气在灌装时，保证作业人员的的 安全值得人们深思和考虑。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全、可行的氧气灌装方法， 以提高企业的生产安全系数和保证工作人员的安全。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种氧气的灌装 方法，包括以下步骤：
S1，制取氧气：采用空气分馏法，将原料空气经过过滤、压缩、 冷却、油水分离处理后，进行第一次去除杂质，得压缩空气，将处理 后的压缩空气一部分引入膨胀机产生冷量，另一部分引入分馏塔，经 过多次精馏后，得高纯度氧气；
S2，第二次去除杂质：将高纯度氧气经过第二次去除杂质后，引 入储氧槽内存储；
S3，灌装前准备：选取氧气瓶，对氧气瓶进行去油污处理，然后 检查氧气瓶的气密性，之后对氧气瓶进行抽真空处理，抽真空处理后 再进行降温处理；
S4，氧气灌装：通过氧压机从储氧槽中抽取氧气，经压缩后送至 灌充器，在常温常压下，进行灌装，灌装时，观察氧气瓶上的压力表， 一边观察压力表上显示的压力，一边匀速进行氧气的灌装，直至灌装 完成即可。
优选的，第一次去除杂质和第二次去除杂质的均是通过分子筛吸 附器吸附水分、二氧化碳和乙炔。
优选的，所述去油污处理是通过利用超声波清洗机，在超声波清 洗机的水槽内倒入金属清洗剂，去除氧气瓶表面的油污。
优选的，所述金属清洗剂包括消泡剂1-5、氯化月桂基三甲基铵 1-10、磺化脂肪酸酯2-5、烷基聚糖苷1-2、磷酸钠：20-30、硅酸钠40-60、 缓蚀剂1-3和余量的去离子水。
优选的，所述的抽真空处理是通过抽真空装置对氧气瓶内的空气 进行抽出，使氧气瓶内处于真空状态。
优选的，所述降温处理是通过冷水进行降温。
优选的，优选的，所述储氧槽为浮筒式储氧槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的氧气灌装方法通过在灌装前对氧气瓶进行去油污处理， 去油污处理后再通过降温处理，这样操作，使得其在氧气灌装时，不 会因为氧气具有的强助燃性而使得灌装不安全，同时，采用灌充器进 行匀速灌装，避免了氧气瓶内的氧气因快速增加而使得氧气瓶的压强 过高，导致发生氧气瓶爆炸的危险。
具体实施方式
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发 明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实 施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组 合。
实施例1：一种氧气的灌装方法，包括以下步骤：
S1，制取氧气：采用空气分馏法，将原料空气经过过滤、压缩、 冷却、油水分离处理后，进行第一次去除杂质，通过分子筛吸附器吸 附水分、二氧化碳和乙炔，得压缩空气，将处理后的压缩空气一部分 引入膨胀机产生冷量，另一部分引入分馏塔，经过多次精馏后，得高 纯度氧气；
S2，第二次去除杂质：将高纯度氧气经过第二次去除杂质即通过 分子筛吸附器吸附水分、二氧化碳和乙炔后，引入储氧槽内存储；
S3，灌装前准备：选取氧气瓶，对氧气瓶进行去油污处理，去油 污处理是通过利用超声波清洗机，在超声波清洗机的水槽内倒入金属 清洗剂，去除氧气瓶表面的油污。金属清洗剂包括消泡剂1、氯化月桂 基三甲基铵5、磺化脂肪酸酯2、烷基聚糖苷1、磷酸钠：20、硅酸钠 40、缓蚀剂1和余量的去离子水。通过上述的金属清洗剂清洗后的氧 气瓶，能彻底清除氧气瓶上的油污以及污渍，从而提高氧气灌装的安 全性，然后检查氧气瓶的气密性，之后对氧气瓶进行抽真空处理，抽 真空处理是通过抽真空装置对氧气瓶内的空气进行抽出，使氧气瓶内 处于真空状态，抽真空处理后再通过冷水进行降温处理；
S4，氧气灌装：通过氧压机从储氧槽中抽取氧气，经压缩后送至 灌充器，在常温常压下，进行灌装，灌装时，观察氧气瓶上的压力表， 压力表的数值显示可以根据国标来进行确定，一般不超过国标的压强 范围即可，一边观察压力表上显示的压力，一边匀速进行氧气的灌装， 直至灌装完成即可。
实施例2：一种氧气的灌装方法，包括以下步骤：
S1，制取氧气：采用空气分馏法，将原料空气经过过滤、压缩、 冷却、油水分离处理后，进行第一次去除杂质，通过分子筛吸附器吸 附水分、二氧化碳和乙炔，得压缩空气，将处理后的压缩空气一部分 引入膨胀机产生冷量，另一部分引入分馏塔，经过多次精馏后，得高 纯度氧气；
S2，第二次去除杂质：将高纯度氧气经过第二次去除杂质即通过 分子筛吸附器吸附水分、二氧化碳和乙炔后，引入储氧槽内存储；
S3，灌装前准备：选取氧气瓶，对氧气瓶进行去油污处理，去油 污处理是通过利用超声波清洗机，在超声波清洗机的水槽内倒入金属 清洗剂，去除氧气瓶表面的油污。金属清洗剂包括消泡剂2、氯化月桂 基三甲基铵5、磺化脂肪酸酯3、烷基聚糖苷1.5、磷酸钠：25、硅酸 钠50、缓蚀剂2和余量的去离子水。通过上述的金属清洗剂清洗后的 氧气瓶，能彻底清除氧气瓶上的油污以及污渍，从而提高氧气灌装的 安全性，然后检查氧气瓶的气密性，之后对氧气瓶进行抽真空处理， 抽真空处理是通过抽真空装置对氧气瓶内的空气进行抽出，使氧气瓶 内处于真空状态，抽真空处理后再通过冷水进行降温处理；
S4，氧气灌装：通过氧压机从储氧槽中抽取氧气，经压缩后送至 灌充器，在常温常压下，进行灌装，灌装时，观察氧气瓶上的压力表， 压力表的数值显示可以根据国标来进行确定，一般不超过国标的压强 范围即可，一边观察压力表上显示的压力，一边匀速进行氧气的灌装， 直至灌装完成即可。
实施例3：一种氧气的灌装方法，包括以下步骤：
S1，制取氧气：采用空气分馏法，将原料空气经过过滤、压缩、 冷却、油水分离处理后，进行第一次去除杂质，通过分子筛吸附器吸 附水分、二氧化碳和乙炔，得压缩空气，将处理后的压缩空气一部分 引入膨胀机产生冷量，另一部分引入分馏塔，经过多次精馏后，得高 纯度氧气；
S2，第二次去除杂质：将高纯度氧气经过第二次去除杂质即通过 分子筛吸附器吸附水分、二氧化碳和乙炔后，引入储氧槽内存储；
S3，灌装前准备：选取氧气瓶，对氧气瓶进行去油污处理，去油 污处理是通过利用超声波清洗机，在超声波清洗机的水槽内倒入金属 清洗剂，去除氧气瓶表面的油污。金属清洗剂包括消泡剂5、氯化月桂 基三甲基铵10、磺化脂肪酸酯5、烷基聚糖苷2、磷酸钠：30、硅酸钠 60、缓蚀剂3和余量的去离子水。通过上述的金属清洗剂清洗后的氧 气瓶，能彻底清除氧气瓶上的油污以及污渍，从而提高氧气灌装的安 全性，然后检查氧气瓶的气密性，之后对氧气瓶进行抽真空处理，抽 真空处理是通过抽真空装置对氧气瓶内的空气进行抽出，使氧气瓶内 处于真空状态，抽真空处理后再通过冷水进行降温处理；
S4，氧气灌装：通过氧压机从储氧槽中抽取氧气，经压缩后送至 灌充器，在常温常压下，进行灌装，灌装时，观察氧气瓶上的压力表， 压力表的数值显示可以根据国标来进行确定，一般不超过国标的压强 范围即可，一边观察压力表上显示的压力，一边匀速进行氧气的灌装， 直至灌装完成即可。
通过上述3个实施例，可以得出，本发明通过上述的灌装方法， 通过在灌装前对氧气瓶进行去油污处理，去油污处理后再通过降温处 理，这样操作，使得其在氧气灌装时，不会因为氧气具有的强助燃性 而使得灌装不安全，同时，采用灌充器进行匀速灌装，避免氧气瓶内 的氧气因快速增加而使得氧气瓶的压强过高，导致发生氧气瓶爆炸的 危险。本发明解决了氧气灌装时容易发生安全事故的问题，提高了氧 气灌装的安全性，保证了工作人员的安全。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述 的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精 神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍 落入本发明的保护范围内。
