一种气体泄漏用计量检测装置
技术领域
本发明涉及气体泄露检测设备领域，具体为一种气体泄漏用计量检测装置。
背景技术
燃气使人们生活中必不可少的用品，主要包括供居民和工业企业使用的主要有天然气、人工燃气、液化石油气，燃气一般通过管道接通，管道之间通过法兰进行连接，而法兰连接处有密封胶圈，密封胶圈在长时间使用后，可能腐蚀破损，需要检修人员定期进行检测。
然而，现有的气体泄漏检测设备通过利用泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏，该气体泄露检测设备在检测管道法兰处是否有气体泄露情况时过程中，当管道法兰处发生轻微泄露情况时，泄露的气压较小，并不能产生涡流，导致现有的检测设备并不能检测出泄露情况，且现有的气体泄露检测设备并不能检测气体的泄漏量，影响检修人员的使用。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种气体泄漏用计量检测装置，具备便于检测气体轻微泄露状况以及泄漏量的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种气体泄漏用计量检测装置，包括上封套、下封套，所述上封套的形状和大小均与下封套相同，且上封套和下封套的形状为半圆筒状，所述上封套和下封套两侧的中部均开设有相同直径的半圆形通孔，所述上封套和下封套内腔的两侧均固定安装有位于半圆形通孔外围的半圆管，且上封套、下封套内的两个半圆管之间分别连接有通管，所述半圆管的固定安装有气囊，所述气囊的内腔与半圆管的内腔相通，且两个半圆管的侧面均接通有进气管，两个所述进气管的一端分别延伸至上封套和下封套的外侧，所述上封套另一侧的顶部固定连接有定位块，所述定位块上固定安装有U型管，且U型管的一端与上封套和下封套的内腔相通，且U型管上设有由下至上的刻度值，所述定位块的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有抽气机构，所述抽气机构的内部与U型管的另一端相连接。
优选的，所述抽气机构包括筒体，所述筒体与U型管的内部相通，所述筒体的内部活动套装有活塞，所述活塞顶部的两侧均固定连接有连动轴，两个所述连动轴的顶部延伸至筒体顶端的外部并固定连接有限位板，所述限位板的中部活动套装有推轴，所述推轴的底端贯穿活塞并固定连接有封隔板，所述活塞的中部开设有槽口，槽口的直径大于所述推轴的直径，所述封隔板的直径大于活塞中部的槽口，所述推轴的顶端固定连接有位于限位板上方的拉块，且拉块和弹簧之间固定连接有活动套装在推轴外部的弹簧。
优选的，所述进气管为单向进气管。
优选的，所述U型管左端和上封套的顶部均设有连接管口，且两个连接管口之间螺纹套接有连通软管。
本发明具备以下有益效果：
该气体泄漏用计量检测装置，通过上封套、下封套、半圆管、气囊、U型管以及抽气机构的结构设计，利用上封套、下封套密封待检管道法兰连接处，通过两时段检测U型管内液体的移差，检测出法兰处气体轻微泄露情况，以便维护人员及时维修，避免气体浪费，并且，方便了检修人员计量气体的泄露量；同时，通过半圆管内充气，利用气囊贴合管道进行密封，方便对不同尺径的管道法兰进行泄露情况检测，使得检测装置的使用要求降低，方便检修人员的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构抽气机构示意图；
图3为本发明图1结构半圆管示意图；
图4为本发明图1的侧视图；
图5为本发明图3结构半圆管的侧视图。
图中：1、上封套；2、下封套；3、半圆管；4、气囊；5、进气管；6、定位块；7、U型管；8、侧板；9、横板；10、抽气机构；101、筒体；102、活塞；103、连动轴；104、限位板；105、推轴；106、封隔板；107、拉块；108、弹簧；11、连通软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种气体泄漏用计量检测装置，包括上封套1、下封套2，上封套1的形状和大小均与下封套2相同，上封套1和下封套2的形状为半圆筒状，且上封套1和下封套2可通过螺丝固定成整圆筒，上封套1和下封套2两侧的中部均开设有相同直径的半圆形通孔，上封套1和下封套2内腔的两侧均固定安装有位于半圆形通孔外围的半圆管3，且上封套1、下封套2内的两个半圆管3之间分别连接有通管，且半圆管3的固定安装有气囊4，气囊4的内腔与半圆管3的内腔相通，两个半圆管3的侧面均接通有进气管5，两个进气管5的一端分别延伸至上封套1和下封套2的外侧，上封套1另一侧的顶部固定连接有定位块6，定位块6上固定安装有U型管7，且U型管7的一端与上封套1和下封套2的内腔相通，U型管7的内部注入有一定量与待检测气体不溶的液体，且U型管7上设有由下至上的刻度值，定位块6的两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8的顶部固定连接有横板9，横板9的顶部固定安装有抽气机构10，抽气机构10的内部与U型管7的另一端相连接，通过将上封套1和下封套2套在管道法兰连接处，固定上封套1和下封套2，分别通过进气管5向半圆管3内充入气体，使得气囊4膨胀至紧贴管道，进行密封，利用上封套1和下封套2对不同尺寸的管道进行密封固定，从而使得检测装置的使用要求降低，方便检修人员的使用，当U型管7内右管的液体短时间上移，则管道法兰处有泄露，此时通过单位时间内液体上移值可进行泄露计量，当U型管7内液体段时间无明显变化时，通过抽气机构10进行抽气，U型管7右管内的液体上移，记录此时液体的移差，再回复抽气机构10的位置，使得U型管7右管内的液体下移至原位，隔一定时间后，再通过抽气机构10进行抽气，U型管7右管内的液体上移，记录此时液体的移差，若两者位移差相同，则无泄漏，若第二次位移差大于第一次，则管道法兰处有轻微泄露，且该时间段内的位移差即可得进行泄露计量，从而方便检测气体轻微泄露的情况，并进行精确计量，方便了操作人员的后期检修。
其中，抽气机构10包括筒体101，筒体101与U型管7的内部相通，筒体101的内部活动套装有活塞102，活塞102顶部的两侧均固定连接有连动轴103，两个连动轴103的顶部延伸至筒体101顶端的外部并固定连接有限位板104，限位板104的中部活动套装有推轴105，推轴105的底端贯穿活塞102并固定连接有封隔板106，活塞102的中部开设有槽口，槽口的直径大于推轴105的直径，封隔板106的直径大于活塞102中部的槽口，推轴105的顶端固定连接有位于限位板104上方的拉块107，拉块107和弹簧108之间固定连接有活动套装在推轴105外部的弹簧108，在常态下，通过弹簧108的弹力作用，封隔板106封堵活塞102中部的槽口，在抽取U型管7右管内的气体时，直接上拉拉块107带动活塞102和封隔板106上移，方便操作人员的使用，再通过压缩拉块107与弹簧108之间的间距，使得封隔板106与活塞102分离，使得U型管7右管内液体复位，方便下阶段泄露检测。
其中，进气管5为单向进气管，在向半圆管3内充气时，只需通过进气管5进行重启，而在不充气时，确保半圆管3内气体不会泄露，从而保障了气囊4的膨胀程度，有效的保障了气囊4与管道的贴合度，进而保障了上封套1和下封套2组成腔室的密封性，从而使得检测结果更加精确。
其中，U型管7左端和上封套1的顶部均设有连接管口，且两个连接管口之间螺纹套接有连通软管11，通过连通软管11接通U型管7和上封套1的内腔，同时，通过取下连通软管11，方便向U型管7内注入与待检气体不溶的液体，进行针对性检测，确保检测装置的长期有效使用。
使用时，首先，将上封套1和套装在待检管道的法兰连接处，然后通过螺丝固定上封套1和下封套2，然后，通过进气管5向半圆管3内充入气体，使得半圆管3内侧的气囊4膨胀贴合管道，进行密封，观察U型管7内液体的短时间变化，若短时间内U型管7右管液体上移，则移差为改时间内气体的泄漏量，若短时间内U型管7右管液体无明显变化，上拉拉块107使得活塞102上移至筒体101的顶部，从而使得U型管7右管内液体上移，记录此时的移差，通过压缩拉块107与限位板104的间距，使得活塞102与封隔板106分离，此时U型管7右管内液体复位，再控制活塞102复位至筒体101的底部，再相隔时间后，重复上述操作，记录此阶段的移差，则根据两次的时间及移差差值可计量气体的轻微泄露情况，在轻微泄露时，上封套1和下封套2内的气压增大量较小，并不能使得U型管7内液体移动，通过该种计量测量，可得到气体的轻微泄露情况，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
