长距离低成本输送沼气的装置
技术领域
本实用新型属于资源利用和环境保护领域，尤其涉及长距离低成本输送沼气的装置。
背景技术
沼气：是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的，所以人们叫它沼气。沼气是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氢(H2S)、氨及其他一些成分。沼气的组成中，可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。
国家支持发展沼气，但几十年来国家投入巨大资金建造的户用、联户和中型沼气池大都废弃了！究其原因：农村壮年劳力外出打工，沼气池没人维护；在家人口少，家养猪也少，没有维持沼气池的粪便原料。
养殖业在向集中化，大型化发展，沼气池需要的粪便原料没减少。大型养殖场由于环保需要，部分业主自费投资建造了大型沼气池。但这些大型沼气池离村民住居区较远，一般在2公里以上,输送管道造价大，致使所产生的沼气大都放空，既污染空气，又浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种造价低廉，操作方便的长距离低成本输送沼气的装置。本实用新型长距离低成本输送沼气的方法的技术特征是将沼气输出压力为p的大型沼气池尽量与其周边，尤其是长距离输送沼气管道用户端报废的沼气池和化粪池联网，并在长距离输送沼气管道用户端附近池塘液面下h＝p/ρgm位置，建造贮存沼气高度不超过h＝p/ρg-0.3m的气柜。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种长距离低成本输送沼气的装置，包括沼气池、化粪池、水塘、集气罩，所述沼气池、化粪池、集气罩通过连接管道与大型沼气池相连，且连接管道上设置有支管输送至用户；
所述沼气池为传统沼气池，由发酵间、储气间、进料口、出料口构成；
所述化粪池由一级厌氧室、二级厌氧室、三级厌氧室、进料口、出料口构成，各个厌氧室由隔板分开，通过隔板孔进入下一厌氧室；
所述水塘是利用居民周围现有水塘或者根据需要由人工挖成；
所述集气罩罩在水塘液面上，利用排水集气法收集沼气，且所述集气罩构成储气气柜。
本实用新型的有益效果是：
若按现行技术需要直径为50mm的管道，造价为10元/m，利用本实用新型技术只需要直径为16mm的管道，造价不到2元/m，成本下降到1/5以下。这是由于在不达1个小时的用气高峰期，在大型沼气池供气出现供不应求时，用户端可连接的报废沼气池、厕所革命的化粪池和气柜供气，大大减少了长途输送主管道的压力。在用气低峰期，24小时可连续向报废沼气池、厕所革命的化粪池和气柜供气，理论上相对于现有技术，输送主管道的截面积可减小24倍。不仅降低了长途输送费用，还降低了投资门坎。
报废沼气池、厕所革命的化粪池尽管原料不足，但总还是有部分原料，它产生沼气也可以利用，减少了浪费。还可以用长途输送沼气的管道，在夜间输送沼液给报废沼气池，使报废的沼气池正常运行。避免了用粪车拉料给环境造成的影响。
本实用新型只需用现有的废弃沼气池或者化粪池，就能长距离低成本输送沼气，既安全环保，又有经济效益。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1传统沼气池，2发酵间，3储气间，4进料口，5出料口，6化粪池，7一级厌氧室，8二级厌氧室，9三级厌氧室，10隔板孔，11进料口，12出料口,13水塘，14集气罩。
具体实施方式
实施例：
如图1，一种长距离低成本输送沼气的方法及装置，包括沼气池1、化粪池6、水塘13、集气罩14，所述沼气池1、化粪池6、集气罩14通过连接管道与大型沼气池相连，且连接管道上设置有支管输送至用户，所述连接管道和支管上设置有控制阀。
所述沼气池1为传统沼气池，由发酵间2、储气间3、进料口4、出料口5构成；
所述化粪池6由一级厌氧室7、二级厌氧室8、三级厌氧室9、进料口11、出料口12构成，各个厌氧室由隔板分开，通过隔板孔10进入下一厌氧室；
所述水塘13是利用居民周围现有水塘或者根据需要由人工挖成；
所述集气罩14罩在水塘液面上，利用排水集气法收集沼气。
本实用新型使用方法：
步骤一，将大型沼气池多余的沼气通入传统沼气池1中贮存；
步骤二，将大型沼气池多余的沼气通入化粪池6中贮存；
步骤三，将大型沼气池多余的沼气通入水塘13中利用集气罩14贮存；
步骤四，将三个集气装置串联起来供周边用户使用,来自大沼气池的压力p＝xρg＝yρg＝zρg，其中x、y、x分别代表沼气池、化粪池、和水塘的储气间最大水压高度，ρ为水的密度。
在用户端不用气或用气较少时，大型沼气池可在保证供气压力的情况下将沼气通入传统沼气池1、化粪池6以及水塘13的集气罩14中进行贮存。当到达用气高峰时，大型沼气池长途输送管道因管径小造成供气不足，此时可将传统沼气池1、化粪池6以及集气罩14接入管网进行供气以缓解供气压力。同时，传统沼气池1、化粪池6中仍可加入原料继续利用，以减少浪费。
