一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置
技术领域
本实用新型涉及油田稠油开采用注汽锅炉技术领域，具体地说是一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置。
背景技术
稠油热采是一种成熟的油田采油工艺，其中油田注汽锅炉是稠油热采的关键设备，其作用是将燃料炉燃烧释放的热量对水进行加热，然后将具有一定压力和温度的蒸汽注入开发油层，降低稠油的黏度，利于稠油开采。
油田活动注汽站湿蒸汽发生器为产生蒸汽的主要设备，正常运行过程中，需要供给水和燃料。当使用气体燃料时需要稳定的带有一定压力的气体持续向燃烧器供应。目前油田使用的气体燃料多数为管输天然气或者车载LNG(简称燃气)。燃气供应流程包括燃气压力调节撬座、连接管路、注汽锅炉入口过滤稳压段、燃烧器燃气控制与引燃段。燃气压力调节撬座为一3m×1m的活动平台，其通过 DN80管路将电动阀、压力调节阀、过滤器、旋进漩涡流量计、电动阀、安全阀及放空管路依次连接，管路上还分布压力表、压力变送器等计量仪表。注汽锅炉入口过滤稳压段通过DN80管路将手动阀、过滤器、压力调节阀、旋进漩涡流量计依次连接管路上还分布压力表、压力变送器等计量仪表。该燃气流程存在以下不足：
a、燃气压力调节撬座每次搬迁需要吊装，一方面增加运行费用，另一方面增加安全风险点；
b、仪表重复布设，增加运行维护负担及校验费用；
c、需要巡检点增多，增大职工劳动强度。
申请号：201720995355.8申请日：2017-08-09提供一种注汽锅炉报警诊断仪，包括PLC模块，信号处理模块，金属膜电阻和航空插座，该PLC模块输出锅炉运行的各种状态，以及锅炉运行时的压力、差压和温度这些连续的变量，该信号处理模块将该PLC模块输出的锅炉运行时的压力、差压和温度这些连续的变量进行隔离转换为4-20MA电流信号输出，该金属膜电阻根据该信号处理模块处理后的模拟温度的电流信号，产生对应温度值的模拟信号，该PLC模块、该信号处理模块和该金属膜电阻通过该航空插座将模拟的锅炉运行的各种状态，以及锅炉运行时的压力、差压和温度传输给被测注汽锅炉。该一种注汽锅炉报警诊断仪提高锅炉运行的可靠性、安全性，提升注汽运行质量。
申请号：201720668073.7，申请日：2017-06-09是一种油田注汽锅炉燃气安全运行控制系统，实现以天然气为燃料的注汽锅炉的安全运行。本系统包括锅炉燃烧控制装置和火焰检测器，火焰检测器固定在锅炉的炉膛内、通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接，将手动切断阀、过滤器、一级自力式调压阀、一级压力变送器、流量计、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压装置、二级自力式调压阀串联在燃气管线上，二级自力式调压阀再与缓冲管和锅炉炉膛内的燃烧器连接，二级压力变送器串联在缓冲管中；一级压力变送器、一级漏气自动联锁切断阀、二级漏气自动联锁切断阀、室外阻火泄压装置和二级压力变送器均通过通过信号线缆与锅炉燃烧控制装置连接。
申请号：201310042380.0，申请日：2013-02-01公开了一种注汽锅炉燃气泄漏与锅炉安全运行的控制系统，包括：主燃气体传感器、引燃气体传感器、炉膛气体传感器、现场气体PLC控制柜、现场锅炉参数PLC控制柜以及上位机。主燃气体传感器设置在主燃气路中，引燃气体传感器设置在引燃气路中，炉膛气体传感器设置在所述注汽锅炉炉膛内，现场气体PLC控制柜将主燃气路模拟电流、引燃气路模拟电流以及炉膛模拟电流转换为数字电流信号后传送给上位机。本发明实施例的注汽锅炉燃气泄漏与锅炉安全运行的控制系统，实现了气体检测与锅炉运行的连锁控制，即在由天然气泄漏或故障没有排除的情况下，锅炉不允许启动操作，不能点火。同时，采用传感器控制，消除了锅炉控制滞后及耦合，提高了控制精度。
申请号：201410353596.3，申请日：2014-07-24燃气管网压力控制器。燃气主管线通过用户管线分配管连接在设有用户分支管的用户管线上，在用户管线与用户分支管之间装有调压阀；调压阀安装在用户分支管或底架上，在调压阀内的隔膜下部穿插安装有锥形阀芯，与阀芯配套的阀座设置在用户分支管内，在隔膜上部与锥形阀芯相连接有铁磁柱，铁磁柱置于电磁线圈下部；电磁调压器内所装的调压阀通过连接线与控制器上的调磁器分别连接，在控制器上还装有电源开关钮和压力表，在用户分支管内安装有压力传感器。本发明有利于对用户管网的压力随意调节，而且控制路径短，压力显示直观，并能够实现燃气管网与用户管网的总控与远程控制。适宜作为燃气管网的压力调节应用。
申请号：201810980289.6，申请日：2018-08-27公开了一种远程燃气管道压力监测系统，压力传感器连接有控制器，控制器上连接有分析模块、数据采集器、定位模块和无线发射器，压力传感器将检测的压力信号通过控制器传送给分析模块，分析模块对压力信号进行分析，若是超出规定值，分析模块通过控制器将信号从无线发射器中发出，无线发射器与控制终端连接，并且分析模块用于分析信号异常的位置，通过定位模块得到位置信息。本系统结构简单，便于操作使用。
申请号：201820672546.5，申请日：2018-05-04涉及一种燃气调压器压力调节系统，包括设置在燃气管道上的燃气调压器及远程调节系统，远程调节系统包括调压器指挥器、电机、涡轮变速箱、 PLC控制柜、远程控制端及电源控制箱，调压器指挥器与燃气调压器连接，电机通过涡轮变速箱与调压器指挥器连接，PLC控制柜与电机连接，电源控制箱分别与电机及PLC控制柜连接，远程控制端与PLC控制柜连接。本实用新型的调压器可实现远程控制调压器的压力调节；不需对现有调压器结构进行复杂的改造工作，可直接对现有的调压器进行系统设置；当需要时可实现调压器压力调整的现场手动操作；当对调压器或远程控制系统需要进行现场维护时，不需要拆解调压器，使维护及检修工作方便快捷。
申请号：201110062920.2，申请日：2011-03-16公开了一种燃气压力自动调节阀和燃气压力自动调节方法，包括阀座，所述阀座上设置有进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间连接有相互并联的第一过渡通道和第二过渡通道，所述第一过渡通道和出气通道之间还设置有第一开关阀。该方法包括以下步骤：将进气通道内的燃气压力值与预先设定的值比较，如果比较得到进气通道内的燃气压力值高于预先设定的值，则第一开关阀切断第一过渡通道和出气通道之间的连接；如果比较得到进气通道内的燃气压力值不高于预先设定的值，则第一开关阀导通第一过渡通道和出气通道之间的连接。本发明可以使过燃气过高的压力降至灶具合适的压力，这样使用本发明的灶具就可以适用任何压力的燃气。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，适用于油田野外专用湿蒸汽发生器燃烧器燃气时使用，集成、高效，具有自动切断功能，降低安全风险点，易于操作等诸多优势。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
进一步地，还包括：
第一压力变送器，所述第一压力变送器连接在燃气管线上，且第一压力变送器位于第一电动切断阀的前方及手动阀的后方。
进一步地，还包括：
第一压力表，所述第一压力表连接在燃气管线上，且第一燃气压力表位于手动阀前方。
进一步地，还包括：
第二电动切断阀，所述第二电动切断阀连接在燃气管线上，且第二电动切断阀位于旋进漩涡流量计的后方。
进一步地，还包括：
第二压力变送器，所述第二压力变送器连接在燃气管线上，且第二压力变送器位于旋进漩涡流量计的后方及第二电动切断阀的前方。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
自动切断功能：装置启动运行后，打开手动阀后，第一压力变送器检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将启动信号发至第一电动切断阀；第二压力变送器检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将启动信号发至第二电动切断阀，燃气进入燃烧器燃气控制与引燃段；如果来气压力超过设定值，第一压力变送器检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将关闭信号发至第一电动切断阀；如果来气压力超过设定值，第二压力变送器检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将关闭信号发至第二电动切断阀。
本实用新型适用于油田野外专用湿蒸汽发生器燃烧器燃气时使用，集成、高效，具有自动切断功能，降低安全风险点，易于操作等诸多优势。
附图说明
图1是本实用新型一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置的结构示意图。
图中：手动阀1、第一电动切断阀2、过滤器3、压力调节阀4、旋进漩涡流量计5、第二电动切断阀6、第一压力表11、第一压力变送器12、第二压力表13、第三压力表14、第二压力变送器15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀1，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
进一步地，还包括：
第一压力变送器12，所述第一压力变送器连接在燃气管线上，且第一压力变送器位于第一电动切断阀的前方及手动阀的后方。
进一步地，还包括：
第一压力表11，所述第一压力表连接在燃气管线上，且第一燃气压力表位于手动阀前方。
进一步地，还包括：
第二电动切断阀6，所述第二电动切断阀连接在燃气管线上，且第二电动切断阀位于旋进漩涡流量计的后方。
进一步地，还包括：
第二压力变送器15，所述第二压力变送器连接在燃气管线上，且第二压力变送器位于旋进漩涡流量计的后方及第二电动切断阀的前方。
手动阀1前端管路接入第一压力表11，后端管路接入第一压力变送器12；第一电动切断阀2后端管路接入第二压力表13；过滤器 3后端管路接入第三压力表14；压力调节阀4后须有一段较长的直管段；直管段后与旋进漩涡流量计5连接，旋进漩涡流量计5后端管路接入第二压力变送器15；旋进漩涡流量计5后与第二电动切断阀6连接；压力变送器、旋进漩涡流量计检测信号送至锅炉PLC；电动切断阀动作指令由锅炉PLC发出。
自动切断功能：装置启动运行后，打开手动阀2后，第一压力变送器12检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将启动信号发至第一电动切断阀2；第二压力变送器15检测的压力信号送至锅炉 PLC后，锅炉PLC将启动信号发至第二电动切断阀6，燃气进入燃烧器燃气控制与引燃段；如果来气压力超过设定值，第一压力变送器 12检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将关闭信号发至第一电动切断阀2；如果来气压力超过设定值，第二压力变送器15检测的压力信号送至锅炉PLC后，锅炉PLC将关闭信号发至第二电动切断阀6。锅炉PLC为现有技术，直接连接控制即可。或者不用plc，手动控制本实用新型也是可以的。
本实用新型适用于油田野外专用湿蒸汽发生器燃烧器燃气时使用，集成、高效，具有自动切断功能，降低安全风险点，易于操作等诸多优势。
工艺参数要求：
1、所有仪器仪表必须采用防爆连接。
2、压力变送器采用DC24V供电。
3、流程设计为标准化接口，可快速拆卸。
4、最佳方式是与锅炉PLC联锁控制。
本实用新型实施例的上述方案具有以下优点：
1、集合高效，功能整合，消减附属设施。
2、具有可靠的自动控制功能，保护设备。
3、消减安全风险点。
实施例2：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀1，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
进一步地，还包括：
第一压力变送器12，所述第一压力变送器连接在燃气管线上，且第一压力变送器位于第一电动切断阀的前方及手动阀的后方。
进一步地，还包括：
第一压力表11，所述第一压力表连接在燃气管线上，且第一燃气压力表位于手动阀前方。
进一步地，还包括：
第二电动切断阀6，所述第二电动切断阀连接在燃气管线上，且第二电动切断阀位于旋进漩涡流量计的后方。
实施例3：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀1，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
进一步地，还包括：
第一压力变送器12，所述第一压力变送器连接在燃气管线上，且第一压力变送器位于第一电动切断阀的前方及手动阀的后方。
进一步地，还包括：
第一压力表11，所述第一压力表连接在燃气管线上，且第一燃气压力表位于手动阀前方。
实施例4：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀1，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
进一步地，还包括：
第一压力变送器12，所述第一压力变送器连接在燃气管线上，且第一压力变送器位于第一电动切断阀的前方及手动阀的后方。
实施例5：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
进一步地，还包括：
手动阀1，所述手动阀连接在燃气管线上，且手动阀位于第一电动切断阀的前方。
实施例6：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
进一步地，还包括：
第二压力表13，所述第二压力表连接在燃气管线上，且第二压力表位于过滤器的前方及第一电动切断阀的后方。
实施例7：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
进一步地，还包括：
第三压力表14，所述第三压力表连接在燃气管线上，且第三压力表位于压力调节阀的前方及过滤器的后方。
进一步地，还包括：
第一电动切断阀2，所述第一电动切断阀连接在燃气管线上，且第一电动切断阀位于过滤器前方。
实施例7：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注汽锅炉用撬载燃气压力控制调节装置，包括：
旋进漩涡流量计5，所述旋进漩涡流量计连接在燃气管线上；
压力调节阀4，所述压力调节阀连接在燃气管线上，且压力调节阀位于旋进漩涡流量计前方。
进一步地，所述旋进漩涡流量计与压力调节阀之间的燃气管线为直管段。
进一步地，还包括：
过滤器3，所述过滤器连接在燃气管线上，且过滤器位于压力调节阀前方。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。
本申请中的各零部件本身及分别与燃气管线的连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。同样的，与plc连接的零部件及连接关系也属于公知技术，或者不与plc连接，人为式手动控制开关也可以。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
