一种加气子站附加高压加气装置
技术领域
本实用新型涉及加气子站技术领域，尤其涉及一种加气子站附加高压加气装置。
背景技术
压缩天然气(CNG)的常规加气站是从天然气输气管线取气,经过调压、计量、脱水后进入压缩机升压,然后至站内储气钢瓶组,经顺序控制阀到加气机计量后充入天然气汽车的车装储气瓶中。利用公路运输将作为天然气汽车燃料的CNG通过钢瓶(钢罐)拖车作为流动气源送到预定加气站的加气设备中,通过站上的设备给天然气汽车充气。这就是一般所谓“子母站”供应系统的概念。供给钢瓶拖车气量的加气站称为“母站”,而用钢瓶拖车供给气量的加气站称为“子站”。
为保持加气子站的正常加气压力，通常会利用附加高压供气机进行高压加气，但是，现有技术中，附加高压加气机与加气机之间连接比较繁琐，需要通过法兰以及螺栓进行配合连接，整个过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中加气子站的附加高压供气机与加气机之间连接繁琐的问题，而提出的一种加气子站附加高压加气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加气子站附加高压加气装置，包括附加高压供气机和加气机，所述加气机上固定连通有进气管，所述附加高压供气机的供气端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连通有与进气管相匹配的插管，所述插管与进气管之间通过密封插接机构相连接；
所述密封插接机构包括与插管固定连通的支管，所述插管和支管均延伸至进气管内，且插管与进气管滑动连接，所述支管的外管壁固定套接有与进气管匹配的环形密封塞，所述插管靠近软管的外管壁上固定套接有环形块，且环形块与进气管远离加气机的一端相抵设置，所述进气管远离加气机的端部开口沿边上对称固定连接有插杆，所述环形块的侧壁上对称开设有与插杆匹配的插槽，所述插杆延伸至插槽内，且与插槽的槽底相抵，所述插槽远离插管的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内设有定位杆，所述插杆上开设有与定位杆匹配的定位孔，所述定位杆的一端穿过定位孔设置，所述定位杆的另一端贯穿活动槽的槽底并向外延伸，且定位杆与活动槽的槽底滑动连接，所述定位杆上固定套接有与活动槽滑动连接的移动块，所述移动块与活动槽槽底之间固定连接有弹簧，且定位杆穿过弹簧设置。
优选的，所述附加高压供气机底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有匹配的刹车片。
优选的，所述软管为抗拉伸防腐材质。
优选的，所述定位杆与定位孔的连接处安装有匹配的弹性套。
优选的，所述定位杆远离插杆的一端固定安装有拉环。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加气子站附加高压加气装置，具备以下有益效果：
该加气子站附加高压加气装置，通过设置附加高压供气机、加气机、进气管、软管、插管和密封插接机构，启动高压供气机，方便将高压气体经由软管和插管输送至进气管内，从而方便对加气机进行附加高压加气，密封插接机构，不仅保证插管与进气管之间连接的密封性，而且方便插管与进气管之间的拆装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得加气子站的附加高压供气机与加气机之间不仅可以保证连接的密封性，而且方便根据需要进行快速拆装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加气子站附加高压加气装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图2中B部分的放大图。
图中：1附加高压供气机、2加气机、3进气管、4软管、5插管、6支管、7环形密封塞、8环形块、9插杆、10插槽、11活动槽、12定位杆、13移动块、14弹簧、15万向轮、16拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种加气子站附加高压加气装置，包括附加高压供气机1和加气机2，加气机2上固定连通有进气管3，附加高压供气机1的供气端固定连接有软管4，软管4的另一端固定连通有与进气管3相匹配的插管5，插管5与进气管3之间通过密封插接机构相连接；
密封插接机构包括与插管5固定连通的支管6，插管5和支管6均延伸至进气管3内，且插管5与进气管3滑动连接，支管6的外管壁固定套接有与进气管3匹配的环形密封塞7，插管5靠近软管4的外管壁上固定套接有环形块8，且环形块8与进气管3远离加气机2的一端相抵设置，进气管3远离加气机2的端部开口沿边上对称固定连接有插杆9，环形块8的侧壁上对称开设有与插杆9匹配的插槽10，插杆9延伸至插槽10内，且与插槽10的槽底相抵，插槽10远离插管5的侧壁上开设有活动槽11，活动槽11内设有定位杆12，插杆9上开设有与定位杆12匹配的定位孔，定位杆12的一端穿过定位孔设置，定位杆12的另一端贯穿活动槽11的槽底并向外延伸，且定位杆12与活动槽11的槽底滑动连接，定位杆12上固定套接有与活动槽11滑动连接的移动块13，移动块13与活动槽11槽底之间固定连接有弹簧14，且定位杆12穿过弹簧14设置，拉动定位杆12带动移动块13并压缩弹簧14，使定位杆12滑入活动槽11内，将插管5插入进气管3内，并使环形块8上的插槽10与进气管3上的插杆9进行插合，松开定位杆12，弹簧14带动定位杆12复位，使定位杆12穿过插杆9上的定位孔，从而快速完成插管5与进气管3之间的连接，插管5连通支管6，而支管6与进气管3之间存在环形密封塞7，从而有效保证插管5和进气管3连接的密封性，拉动定位杆12使其与定位孔分离，拉动环形块8，即可使插槽10与插杆9分离，同时，插管5和支管6上的环形密封塞7也从进气管3内滑出，从而方便插管5与进气管3之间的拆装，使得加气子站的附加高压供气机1与加气机2之间不仅可以保证连接的密封性，而且方便根据需要进行快速拆装。
附加高压供气机1底部的四角处均固定安装有万向轮15，且万向轮15上安装有匹配的刹车片，方便控制附加高压供气机1的移动。
软管4为抗拉伸防腐材质，保证软管4的使用寿命。
定位杆12与定位孔的连接处安装有匹配的弹性套，提高定位杆12与定位孔插接的稳定性。
定位杆12远离插杆9的一端固定安装有拉环16，方便带动定位杆12滑动。
本实用新型中，拉动定位杆12带动移动块13并压缩弹簧14，使定位杆12滑入活动槽11内，将插管5插入进气管3内，并使环形块8上的插槽10与进气管3上的插杆9进行插合，松开定位杆12，弹簧14带动定位杆12复位，使定位杆12穿过插杆9上的定位孔，从而快速完成插管5与进气管3之间的连接，插管5连通支管6，而支管6与进气管3之间存在环形密封塞7，从而有效保证插管5和进气管3连接的密封性，拉动定位杆12使其与定位孔分离，拉动环形块8，即可使插槽10与插杆9分离，同时，插管5和支管6上的环形密封塞7也从进气管3内滑出，从而方便插管5与进气管3之间的拆装，使得加气子站的附加高压供气机1与加气机2之间不仅可以保证连接的密封性，而且方便根据需要进行快速拆装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
